一种负压气力输送的星型卸料器的制作方法

本技术涉及星型卸料器，具体是一种负压气力输送的星型卸料器。

背景技术：

1、星型卸料器用于安装在负压下工作的卸料器的排料口处，上部接受卸料器排出的物料，依靠旋转的叶轮起着输送物料的作用，又担负着密封的作用，防止气力输送过程中从排料口吸入空气，保证卸料器的正常排料作为一种特殊的卸料装备。

2、星型卸料器在对物料进行卸料的时候，叶片两侧壁容易残留物料而造成堵塞，并且使叶片的重量增加，导致电机负重增加，容易导致电机过热跳闸，影响输送物料的连续性，另外叶片和叶轮损坏时需要将卸料器整体拆卸检修，使用不便。

3、因此，有必要提供一种负压气力输送的星型卸料器解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种负压气力输送的星型卸料器，通过弧形杆、刮板、连接板和把手的设置，方便对叶片两侧壁残留的物料进行刮除处理，避免叶片两侧壁容易残留物料而造成堵塞，并且使叶片的重量增加，导致电机负重增加，容易导致电机过热跳闸，影响输送物料的连续性。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种负压气力输送的星型卸料器，包括壳体，所述壳体的侧壁设置有封口环，所述封口环的内壁固定连接有密封轴承，所述密封轴承的内壁固定连接有转动板，所述转动板的侧壁固定安装有限位环，所述限位环的内部卡接有连接板，所述转动板远离限位环的一侧固定连接有叶轮，所述叶轮的外部设置有多个叶片，两个所述叶片之间均设置有弧形杆，所述弧形杆的外壁固定连接有两个刮杆，两个所述刮杆均位于两个叶片之间，两个所述刮杆的侧壁分别与两个叶片的侧壁相贴合，所述弧形杆的一端贯穿转动板的侧壁与连接板的侧壁固定连接。

3、通过采用上述技术方案，通过弧形杆、刮板、连接板和把手的设置，方便对叶片两侧壁残留的物料进行刮除处理，避免叶片两侧壁容易残留物料而造成堵塞，并且使叶片的重量增加，导致电机负重增加，容易导致电机过热跳闸，影响输送物料的连续性；通过封口环、通槽、限位槽、转动柱和限位杆的设置，方便将叶轮和叶片从星形卸料器上取下，避免叶片和叶轮损坏时需要将卸料器整体拆卸检修，使用不便。

4、本实用新型的进一步设置为：所述叶轮的内部开设有通槽和多个限位槽，多个所述限位槽均与通槽相连通。

5、通过采用上述技术方案，方便将叶轮与叶片安装在转动柱上。

6、本实用新型的进一步设置为：所述壳体的侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿壳体的侧壁，所述电机的输出端固定连接有转动柱，所述转动柱的外壁固定连接有多个限位杆。

7、通过采用上述技术方案，方便电机带动叶轮和叶片转动，进而对物料进行卸料。

8、本实用新型的进一步设置为：所述转动柱与所述通槽相适配，多个所述限位杆与多个所述限位槽分别相适配。

9、通过采用上述技术方案，方便将叶轮与叶片安装在转动柱上。

10、本实用新型的进一步设置为：所述连接板远离转动板的一侧设置有把手。

11、通过采用上述技术方案，方便拉动弧形杆移动，进而带动刮杆移动，对叶片的侧壁上的物料进行刮除。

12、本实用新型的进一步设置为：所述壳体的顶部设置有进料斗，所述壳体的底部设置有出料斗。

13、通过采用上述技术方案，方便对物料进行卸料，避免堵塞。

14、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过弧形杆、刮板、连接板和把手的设置，方便对叶片两侧壁残留的物料进行刮除处理，避免叶片两侧壁容易残留物料而造成堵塞，并且使叶片的重量增加，导致电机负重增加，容易导致电机过热跳闸，影响输送物料的连续性；通过封口环、通槽、限位槽、转动柱和限位杆的设置，方便将叶轮和叶片从星形卸料器上取下，避免叶片和叶轮损坏时需要将卸料器整体拆卸检修，使用不便。

技术特征：

1.一种负压气力输送的星型卸料器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的一侧设置有封口环(5)，所述封口环(5)的内壁固定连接有密封轴承(6)，所述密封轴承(6)的内壁固定连接有转动板(7)，所述转动板(7)的侧壁固定安装有限位环(8)，所述限位环(8)的内部卡接有连接板(9)，所述转动板(7)远离限位环(8)的一侧固定连接有叶轮(11)，所述叶轮(11)的外部设置有多个叶片(18)，两个所述叶片(18)之间均设置有弧形杆(12)，所述弧形杆(12)的外壁固定连接有两个刮杆(13)，两个所述刮杆(13)均位于两个叶片(18)之间，两个所述刮杆(13)的侧壁分别与两个叶片(18)的侧壁相贴合，所述弧形杆(12)的一端贯穿转动板(7)的侧壁与连接板(9)的侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种负压气力输送的星型卸料器，其特征在于：所述叶轮(11)的内部开设有通槽(14)和多个限位槽(15)，多个所述限位槽(15)均与通槽(14)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种负压气力输送的星型卸料器，其特征在于：所述壳体(1)的侧壁固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端贯穿壳体(1)的侧壁，所述电机(4)的输出端固定连接有转动柱(16)，所述转动柱(16)的外壁固定连接有多个限位杆(17)。

4.根据权利要求3所述的一种负压气力输送的星型卸料器，其特征在于：所述转动柱(16)与所述通槽(14)相适配，多个所述限位杆(17)与多个所述限位槽(15)分别相适配。

5.根据权利要求1所述的一种负压气力输送的星型卸料器，其特征在于：所述连接板(9)远离转动板(7)的一侧设置有把手(10)。

6.根据权利要求1所述的一种负压气力输送的星型卸料器，其特征在于：所述壳体(1)的顶部设置有进料斗(3)，所述壳体(1)的底部设置有出料斗(2)。

技术总结
本技术涉及星型卸料器技术领域，公开了一种负压气力输送的星型卸料器，包括壳体，所述壳体的侧壁设置有封口环，所述封口环的内壁固定连接有密封轴承，所述密封轴承的内壁固定连接有转动板，所述转动板的侧壁固定安装有限位环；本技术通过弧形杆、刮板、连接板和把手的设置，方便对叶片两侧壁残留的物料进行刮除处理，避免叶片两侧壁容易残留物料而造成堵塞，并且使叶片的重量增加，导致电机负重增加，容易导致电机过热跳闸，影响输送物料的连续性；通过封口环、通槽、限位槽、转动柱和限位杆的设置，方便将叶轮和叶片从星形卸料器上取下，避免叶片和叶轮损坏时需要将卸料器整体拆卸检修，使用不便。

技术研发人员：贠彦椋,杨向东
受保护的技术使用者：焦作市金易阳机械有限公司
技术研发日：20230827
技术公布日：2024/3/21