一种片材自适应转弯的输送装置的制作方法

本技术涉及的是片材输送控制，具体涉及一种片材自适应转弯的输送装置。

背景技术：

1、目前，市面上的输送浆片到粉碎机的装置结构单一，普遍存在以下问题：片材无法自动适应转弯，当装置输送片材时需要最大转弯，难以大角度改变片材输送方向，同时无法调整投料角度使浆片以合适的位置、角度喂入粉碎机，装置不具备调整功能，对于异常无法做到快速处理，运行工况较差。此外，设备不支持输送小尺寸片材(100mm)，自适应能力低。基于此，设计一种新型的片材自适应转弯的输送装置尤为必要。

技术实现思路

1、针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种片材自适应转弯的输送装置，结构设计合理，能够使片材自动适应转弯，大角度改变片材输送方向，调整投料角度，自动检测异常，调整迅速，同时支持输送小尺寸片材，自适应能力强，易于推广使用。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种片材自适应转弯的输送装置，包括弧形导向开合装置、拍齐装置、来料传感器、异常传感器、固定丝杆、输送线和机架，弧形导向开合装置、拍齐装置、输送线均安装在机架上，弧形导向开合装置位于输送线的一端，输送线包括有多条传送带，拍齐装置分立在传送带两侧，所述的拍齐装置的上前方居中位置安装有来料传感器，拍齐装置与弧形导向开合装置之间安装有异常传感器，所述的弧形导向开合装置的两侧设置有固定丝杆，通过调节固定丝杆的长度来控制投料角度。

3、作为优选，所述的弧形导向开合装置内部设置有同步带轮、同步带、随动调节块，同步带轮与同步带啮合传动相连，同步带通过随动调节块绷紧与同步带轮构成一个直角三角形状传输架构，片材通过同步带和输送线的传送带之间的摩擦力卷入间隙，同过出料口排出到粉碎机。

4、作为优选，所述的异常传感器位于弧形导向开合装置和拍齐装置的中间位置，两个异常传感器安装在横梁上与拍齐装置等宽，通过异常传感器检查片浆纸是否翘曲异常。

5、作为优选，所述的拍齐装置位于输送线的中间位置，拍齐装置与外侧的压缩气缸连接，通过压缩空气控制拍齐装置的移动。

6、本实用新型的有益效果：本装置能够大角度改变片材输送方向，使片材自动适应转弯，同时可以调整投料角度，使浆片以合适的位置、角度喂入粉碎机，该设备自动适应压紧片材并具有调整功能，能自动检测异常，且支持输送小尺寸片材，自适应能力强，应用前景广阔。

技术特征：

1.一种片材自适应转弯的输送装置，其特征在于，包括弧形导向开合装置(1)、拍齐装置(2)、来料传感器(3)、异常传感器(4)、固定丝杆(5)、输送线(6)和机架(7)，弧形导向开合装置(1)、拍齐装置(2)、输送线(6)均安装在机架(7)上，弧形导向开合装置(1)位于输送线(6)的一端，输送线(6)包括有多条传送带，拍齐装置(2)分立在传送带两侧，所述的拍齐装置(2)的上前方居中位置安装有来料传感器(3)，拍齐装置(2)与弧形导向开合装置(1)之间安装有异常传感器(4)，所述的弧形导向开合装置(1)的两侧设置有控制投料角度的固定丝杆(5)。

2.根据权利要求1所述的一种片材自适应转弯的输送装置，其特征在于，所述的弧形导向开合装置(1)内部设置有同步带轮(8)、同步带(9)、随动调节块(10)，同步带轮(8)与同步带(9)啮合传动相连，同步带(9)通过随动调节块(10)绷紧与同步带轮(8)构成一个直角三角形状传输架构。

3.根据权利要求1所述的一种片材自适应转弯的输送装置，其特征在于，所述的异常传感器(4)位于弧形导向开合装置(1)和拍齐装置(2)的中间位置，两个异常传感器(4)安装在横梁(11)上与拍齐装置(2)等宽。

4.根据权利要求1所述的一种片材自适应转弯的输送装置，其特征在于，所述的拍齐装置(2)位于输送线(6)的中间位置，拍齐装置(2)与外侧的压缩气缸(12)连接。

技术总结
本技术公开了一种片材自适应转弯的输送装置，它涉及片材输送控制技术领域。弧形导向开合装置、拍齐装置、输送线均安装在机架上，弧形导向开合装置位于输送线的一端，输送线包括有多条传送带，拍齐装置分立在传送带两侧，所述的拍齐装置的上前方居中位置安装有来料传感器，拍齐装置与弧形导向开合装置之间安装有异常传感器，所述的弧形导向开合装置的两侧设置有固定丝杆，通过调节固定丝杆的长度来控制投料角度。本技术能够使片材自动适应转弯，大角度改变片材输送方向，调整投料角度，自动检测异常，调整迅速，同时支持输送小尺寸片材，自适应能力强。

技术研发人员：杨定寰
受保护的技术使用者：上海腾菲自动化设备有限公司
技术研发日：20230825
技术公布日：2024/3/21