一种铝中间合金制备用一体化气力输送装备的制作方法

本技术涉及一种铝中间合金制备用一体化气力输送装备，属于铝中间合金制备。

背景技术：

1、铝中间合金通过细化铝合金的晶粒，对铝合金组织进行变质处理，从而提高金属的性能，广泛应用于汽车、轨道交通、航空航天、船舶、军工、建筑、化工、电线电缆等领域。

2、al-ti-b作为一种铝中间合金，是目前使用比较广泛的细化剂。在采用氟盐铝热反应法制备al-ti-b时，需要用到氟盐氟硼酸钾和氟钛酸钾，而氟盐氟硼酸钾和氟钛酸钾均为粉体，加料和输送过程中，容易对环境形成污染。为此，申请人开发了一种铝中间合金制备用一体化气力输送装备，用于al-ti-b生产时粉体原料的封闭输送。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种铝中间合金制备用一体化气力输送装备，避免或减少了粉尘污染，保护了周围环境，提高了安全性。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

3、一种铝中间合金制备用一体化气力输送装备，包括上料仓、第一除尘器、第一发送仓泵、1#料仓、2#料仓、1#罐车、2#罐车、第二除尘器、第一称重装置、第二称重装置、混料机、第二发送仓泵、3#料仓、第三称重装置、第三发送仓泵、接受料仓、第四称重装置和第四发送仓泵。

4、第一除尘器设在上料仓一旁，上料仓顶部与第一除尘器的进气口通过管路连通；第一发送仓泵的进料口通过管路与上料仓底部的出料口连通，第一发送仓泵的出料口通过管路分别通向1#料仓内和2#料仓内；第二除尘器设在2#料仓的一旁，1#料仓和2#料仓的顶部分别通过管路与第二除尘器的进气口连通；

5、1#料仓和2#料仓上均设有上料管道，1#罐车的出料管道和2#罐车的出料管道分别通过快速接头与1#料仓和2#料仓的上料管道对接连通；

6、2#料仓底部设有两个出料口、分别为第一出料口和第二出料口；1#料仓底部的出料口、第一称重装置和混料机通过管路依次连通，2#料仓底部的第一出料口、第二称重装置和混料机通过管路依次连通；混料机底部的出料口、第二发送仓泵和3#料仓通过管路依次连通；3#料仓上设有内置的滤袋除尘器；

7、第三称重装置和第三发送仓泵的数量均为三套，接受料仓的数量为六台，3#料仓底部设有三个出料口，3#料仓底部的三个出料口分别通过管路与三套第三称重装置的进料口连通，三套第三称重装置的出料口分别通过管路与三套第三发送仓泵的进料口连通，三套第三发送仓泵的出料口分别通过管路通向六台接受料仓内；各接受料仓上均设有内置的滤袋除尘器；

8、2#料仓底部的第二出料口通过管路与第四称重装置的进料口连通，第四称重装置的出料口通过管路与第四发送仓泵的进料口连通，第四发送仓泵的出料口通过管路分别与六台接受料仓连通。

9、上述采用上述系统可实现在al-ti-b的生产过程中，氟盐氟硼酸钾和氟钛酸钾的全封闭输送，且即可使用吨袋上料，也可使用罐车上料。

10、上述3#料仓为暂存料仓。本技术1#料仓、2#料仓、3#料仓等均为封闭式结构。

11、自动化称量混盐一体化气体输送系统

12、上述铝中间合金制备用一体化气力输送装备，还包括第五称重装置、螺旋输送机和加工炉，第五称重装置、螺旋输送机和加工炉的数量分别为六台，接受料仓、第五称重装置、螺旋输送机和加工炉四者一一对应，接受料仓的底部出料口分别与其对应的第五称重装置、螺旋输送机和加工炉通过管路依次连通。也即，上述铝中间合金制备用一体化气力输送装备，可同时给六台加工炉的供料，确保了生产效率。

13、上述三套第三发送仓泵分别为第三发送仓泵a、第三发送仓泵b和第三发送仓泵c，六台接受料仓分别为接受料仓a、接受料仓b、接受料仓c、接受料仓d、接受料仓e和接受料仓f；第三发送仓泵a分别通过第一管路连通接受料仓a、接受料仓b和接受料仓c，第三发送仓泵b分别通过第二管路连通接受料仓d、接受料仓e和接受料仓f；第三发送仓泵c分别通过第三管路连通接受料仓a、接受料仓b、接受料仓c、接受料仓d、接受料仓e和接受料仓f。这样可实现六台接受料仓的准确配料。

14、本技术连通，指连接并相通。

15、为了便于改造和组装，第一管路上设有两个分路阀将第一管路分支为三条支路，三条支路分别连通接受料仓a、接受料仓b和接受料仓c；第二管路设有两个分路阀将第二管路分支为三条支路，三条支路分别连通接受料仓d、接受料仓e和接受料仓f；第三管路上设有五个分路阀将第三管路分支为六条支路，六条支路分别连通接受料仓a、接受料仓b、接受料仓c、接受料仓d、接受料仓e和接受料仓f。

16、上述连接第四发送仓泵的出料口和六台接受料仓的管路为第四管路，第四管路上设有五个分路阀将第三管路分支为六条支路，六条支路分别连通接受料仓a、接受料仓b、接受料仓c、接受料仓d、接受料仓e和接受料仓f。

17、考虑物料的腐蚀性，整套系统与物料接触部分全部采用不锈钢材质。

18、优选，1#料仓、2#料仓和3#料仓所用材质均为碳钢。第一除尘器和第二除尘器所用材质均为碳钢。

19、上述混料机为螺带式搅拌机。

20、作为其中一种具体的实现方案，上述1#料仓底部出料口和第一称重装置之间设有螺旋输送机。是否设置螺旋输送机，根据现场安装场地确定，当1#料仓、2#料仓等中物料无法直接达到对应的称重装置时，可设置螺旋输送机进行输送。

21、需要说明的是：本技术对各部件本身并没有特别改进，如除尘器、仓泵、罐车、称重装置、螺旋输送机等，均直接购买现有产品即可，因此本技术对各部件本身的结构不再赘述。本技术的改进之处在于将各部件按照本技术特定的结构结合，实现了铝中间合金制备时粉料的封闭式输送，且结构设计巧妙合理。

22、本技术铝中间合金制备用一体化气力输送装备的具体控制系统和方法，直接采用现有成熟的控制系统和方法即可，本技术对控制系统和方法并无特别改进，因此不在赘述。

23、采用本技术铝中间合金制备用一体化气力输送装备，输送1#物料与2#物料的流程如下：

24、1)当使用吨袋上料时，人工将吨袋通过行车运至上料仓处，吨袋解开倒入上料仓(5m3)，吨袋倒料过程产生的粉尘通过一旁设置的第一除尘器进行收集过滤后排空，物料通过仓下的第一发送仓泵输送至1#料仓(79m3)或2#料仓(79m3)，产生的粉尘通过一旁设置的第二除尘器进行收集过滤后排空；

25、2)当使用罐车上料时，1#料仓及2#料仓设置有上料管道，1#罐车和2#罐车的出料管道分别通过快速接头与1#料仓和2#料仓的上料管道对接，完成上料，产生的粉尘通过一旁设置的第二除尘器进行收集过滤后排空；

26、以上两种上料方式，物料与气体进入仓体后，在重力作用下，进行气固分离，到达1#与2#仓内的气体通过第二除尘器过滤达标后排空；

27、3)根据配比，1#料仓和2#料仓中的两种物料分别经过第一称重装置和第二称重装置后，进入混料机搅拌混合(8～10min)，搅拌混合后的物料通过第二发送仓泵输送至暂存3#料仓(23立方)，气体通过料仓内置的滤袋除尘器过滤后排空；

28、4)根据末端6台炉的需要量，3#料仓(23m3)中的物料分别经底部的三个出料口流出，并分别经三套第三称重装置计量后，物料通过三套第三发送仓泵输送至6台炉对应的六台接收料仓(0.5m3)，仓泵每次输送0-200kg(可调)，输送过去的物料与气体经过气固分离后，气体通过接受料仓内置的滤袋除尘器过滤后排空；本段共计3套发送仓泵，3条输送管线(其中2条管线分别对应3台炉料仓，1条管线对应6台炉料仓)，9套终端分路阀；

29、5)2#料仓中物料经底部第二出料口流出，经第四称重装置称重完毕后，通过第四发送仓泵，直接输送至末端的6台接收料仓(每台0.5m3)，输送过去的物料与气体经过气固分离后，气体通过接收料仓内置的滤袋除尘器过滤后排空；本段共计1套发送仓泵，1条输送管线；5套终端分路阀。

30、本实用新型未提及的技术均参照现有技术。

31、本实用新型铝中间合金制备用一体化气力输送装备，通过结构的设计，形成可靠稳定的封闭式循环系统，避免或减少了氟盐氟硼酸钾和氟钛酸钾等粉体物料在输送过程造成的粉尘污染和物料损失，提高了安全性，结构简单、合理，安全，环保，易于改造实施。