一种热镀锌加工用全自动传输装置的制作方法

本技术涉及热镀锌，具体为一种热镀锌加工用全自动传输装置。

背景技术：

1、热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。

2、现有技术中，中国专利公告号：cn211897078u的中国
技术实现要素：
，公开了一种热镀锌加工用全自动传输装置，属于热镀锌加工领域，包括底座，所述底座上表面的中间位置安装有传送带，传送带的表面沿长度方向安装有多个定位杆，底座上表面的一侧固定有冷却箱；该实用新型设计新颖，在对热镀锌钢管运输过程中，对钢管进行高效的风冷和水冷，保证了冷却效果，利用后续加工，提高产品质量，值得推广。

3、上述技术方案中采用滚筒和转运槽对柱状加工件进行转移，然后再通过传送带平移至冷却箱内冷却，说明转移过程中的加工件表面的温度较高，意味着热镀锌溶液没有完全凝固，此时与加工件表面接触容易导致镀锌层掉落，在转运过程中需要经过滚筒、下料板二、定位杆和下料板一的接触，造成加工件未凝固的镀锌层表面粗糙，影响加工件热镀锌的质量。

技术实现思路

1、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热镀锌加工用全自动传输装置，包括轨道环，所述轨道环内侧壁上连通有固定箱，所述轨道环的内腔设置有多组首尾相连的滑块，所述滑块的底部可拆卸安装有固定筒，所述固定箱内腔的两侧均通过轴承转动连接有两组旋转轴，所述旋转轴的表面固定有驱动齿轮，所述滑块的表面开设有两组与驱动齿轮啮合的齿槽，所述固定箱的内腔设置有驱动组件，所述固定筒的内腔活动设置有连接杆，所述连接杆的底部贯穿固定筒向下延伸并固定有支撑架，所述支撑架的内腔卡接有柱状金属棒，所述支撑架上设置有可对金属棒限位的限位组件。

2、优选的，所述驱动组件包括固定于固定箱内腔底部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有主动轮，所述主动轮与其中一组驱动齿轮啮合，所述旋转轴的表面固定有皮带轮，所述皮带轮的表面传动连接有传动带。

3、优选的，每组所述滑块的一侧固定有固定框，所述固定框的内腔活动连接有活动球，且活动球延伸至固定框的外侧并固定有连接柱，所述连接柱固定于相邻滑块远离固定框的一侧。

4、优选的，所述固定筒的顶部固定有安装座，所述安装座的四周均开设有通孔，且通孔的内腔活动设置有安装螺丝，所述滑块的底部开设有与安装螺丝相匹配的螺丝孔。

5、优选的，所述连接杆的顶部固定有与固定筒内壁贴合的限位板，所述连接杆的表面缠绕有第一弹簧，所述第一弹簧位于固定筒的内腔。

6、优选的，所述限位组件包括设置于支撑架上方的挡板，所述挡板底部的一侧固定有竖杆，所述竖杆的底部贯穿支撑架并向下延伸，所述竖杆的表面固定有限位环，所述竖杆的表面缠绕有第二弹簧，所述第二弹簧的底部固定于限位环的顶部，所述第二弹簧的顶部固定于支撑架的底部，所述挡板底部的另一侧固定有凸块，所述支撑架的顶部开设有与凸块卡接的凹槽。

7、优选的，所述支撑架的底部嵌设有磁铁，所述支撑架的顶部开设有与可对金属棒进行限位的限位槽。

8、优选的，所述轨道环的内腔固定有表面圆滑的限位柱，所述限位柱与滑块开设有齿槽的一侧贴合。

9、优选的，所述限位板的顶部固定有阻尼器，所述阻尼器的顶部与固定筒内腔的顶部活动连接。

10、优选的，所述滑块的宽度小于轨道环内腔的宽度，所述滑块远离齿槽的一侧与轨道环的内壁贴合。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、本实用新型通过轨道环的设置，可将多组工序工位进行串联，使金属棒在加工过程中无需再次更换支撑限位组件，降低金属件在转移过程中导致镀锌层模糊，然后轨道环可以根据生产车间的地形要求进行定制，高度和形状均可匹配热镀锌的全部工艺需要，利用驱动电机和主动力对驱动齿轮进行驱动，使驱动齿轮在皮带轮和传动带的配合下同步转动，然后配合齿槽对滑块进行移动，使与驱动齿轮啮合的滑块对其他滑块进行推动，驱使多组滑块在轨道环的内腔移动，形成环形转动，降低金属棒转移加工工位时与其他物体接触的概率，保障金属棒表面光滑。

13、2、本实用新型通过安装座可选择两组固定筒之间的距离，根据需要调节固定座安装在滑块底部的位置，避免固定筒距离过近，导致金属棒在转移过程中晃动碰撞。

14、3、本实用新型通过第一弹簧和阻尼器的设置，降低连接杆震动的幅度，可对可能上下位移的固定筒进行减震，避免金属棒发生晃动。

技术特征：

1.一种热镀锌加工用全自动传输装置，包括轨道环(1)，其特征在于：所述轨道环(1)内侧壁上连通有固定箱(2)，所述轨道环(1)的内腔设置有多组首尾相连的滑块(3)，所述滑块(3)的底部可拆卸安装有固定筒(4)，所述固定箱(2)内腔的两侧均通过轴承转动连接有两组旋转轴(5)，所述旋转轴(5)的表面固定有驱动齿轮(6)，所述滑块(3)的表面开设有两组与驱动齿轮(6)啮合的齿槽(7)，所述固定箱(2)的内腔设置有驱动组件(8)，所述固定筒(4)的内腔活动设置有连接杆(9)，所述连接杆(9)的底部贯穿固定筒(4)向下延伸并固定有支撑架(10)，所述支撑架(10)的内腔卡接有柱状的金属棒(11)，所述支撑架(10)上设置有可对金属棒(11)限位的限位组件(12)。

2.根据权利要求1所述的一种热镀锌加工用全自动传输装置，其特征在于：所述驱动组件(8)包括固定于固定箱(2)内腔底部的驱动电机(81)，所述驱动电机(81)的输出轴固定有主动轮(82)，所述主动轮(82)与其中一组驱动齿轮(6)啮合，所述旋转轴(5)的表面固定有皮带轮(83)，所述皮带轮(83)的表面传动连接有传动带(84)。

3.根据权利要求1所述的一种热镀锌加工用全自动传输装置，其特征在于：每组所述滑块(3)的一侧固定有固定框(13)，所述固定框(13)的内腔活动连接有活动球，且活动球延伸至固定框(13)的外侧并固定有连接柱(14)，所述连接柱(14)固定于相邻滑块(3)远离固定框(13)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种热镀锌加工用全自动传输装置，其特征在于：所述固定筒(4)的顶部固定有安装座(15)，所述安装座(15)的四周均开设有通孔，且通孔的内腔活动设置有安装螺丝，所述滑块(3)的底部开设有与安装螺丝相匹配的螺丝孔。

5.根据权利要求1所述的一种热镀锌加工用全自动传输装置，其特征在于：所述连接杆(9)的顶部固定有与固定筒(4)内壁贴合的限位板(16)，所述连接杆(9)的表面缠绕有第一弹簧(17)，所述第一弹簧(17)位于固定筒(4)的内腔。

6.根据权利要求1所述的一种热镀锌加工用全自动传输装置，其特征在于：所述限位组件(12)包括设置于支撑架(10)上方的挡板(121)，所述挡板(121)底部的一侧固定有竖杆(122)，所述竖杆(122)的底部贯穿支撑架(10)并向下延伸，所述竖杆(122)的表面固定有限位环，所述竖杆(122)的表面缠绕有第二弹簧(123)，所述第二弹簧(123)的底部固定于限位环的顶部，所述第二弹簧(123)的顶部固定于支撑架(10)的底部，所述挡板(121)底部的另一侧固定有凸块(124)，所述支撑架(10)的顶部开设有与凸块(124)卡接的凹槽(125)。

7.根据权利要求1所述的一种热镀锌加工用全自动传输装置，其特征在于：所述支撑架(10)的底部嵌设有磁铁(18)，所述支撑架(10)的顶部开设有与可对金属棒(11)进行限位的限位槽。

8.根据权利要求1所述的一种热镀锌加工用全自动传输装置，其特征在于：所述轨道环(1)的内腔固定有表面圆滑的限位柱(19)，所述限位柱(19)与滑块(3)开设有齿槽(7)的一侧贴合。

9.根据权利要求5所述的一种热镀锌加工用全自动传输装置，其特征在于：所述限位板(16)的顶部固定有阻尼器(20)，所述阻尼器(20)的顶部与固定筒(4)内腔的顶部活动连接。

10.根据权利要求1所述的一种热镀锌加工用全自动传输装置，其特征在于：所述滑块(3)的宽度小于轨道环(1)内腔的宽度，所述滑块(3)远离齿槽(7)的一侧与轨道环(1)的内壁贴合。

技术总结
本技术公开了一种热镀锌加工用全自动传输装置，属于热镀锌技术领域，包括轨道环，所述轨道环内侧壁上连通有固定箱，本技术通过轨道环的设置，可将多组工序工位进行串联，使金属棒在加工过程中无需再次更换支撑限位组件，降低金属件在转移过程中导致镀锌层模糊，然后轨道环可以根据生产车间的地形要求进行定制，高度和形状均可匹配热镀锌的全部工艺需要，利用驱动电机和主动力对驱动齿轮进行驱动，使驱动齿轮在皮带轮和传动带的配合下同步转动，然后配合齿槽对滑块进行移动，使与驱动齿轮啮合的滑块对其他滑块进行推动，驱使多组滑块在轨道环的内腔移动，形成环形转动，降低金属棒转与其他物体接触的概率，保障金属棒表面光滑。

技术研发人员：维儒刚,袁辉洋,丁全成
受保护的技术使用者：湖北华联热浸锌有限公司
技术研发日：20230831
技术公布日：2024/4/17