一种可移动式钢绞线固定夹具的制作方法

本技术属于钢绞线固定，具体涉及一种可移动式钢绞线固定夹具。

背景技术：

1、钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，钢绞线出厂是一般是卷成环形圆盘状，使用时需将钢绞线放置在平台上，然后将钢绞线从内圈拉出，使其成束状脱离线盘。

2、授权公告号为cn217779722u的实用新型提出一种可移动式钢绞线固定夹具，通过对拉螺栓将钢绞线线圈夹设在第一固定组件和第二固定组件之间，推动本固定夹具转动实现钢绞线线圈的运输和转移；对拉螺栓钢绞线线圈的外周面形成挤压，避免线圈弹射、散乱，解决现有技术中的钢绞线使用时易弹射、散乱以及不方便运输的问题。

3、然而，上述结构体积较大，并不利于装置整体的运输和存放，并且在调节控制钢绞线线圈的外周的挤压操作时较为麻烦。

技术实现思路

1、针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种可移动式钢绞线固定夹具，解决传统钢绞线固定夹具体积大不便于运输和存放，并且在调节控制钢绞线线圈的外周的挤压操作时较为麻烦的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种可移动式钢绞线固定夹具，包括主壳体，所述主壳体的周侧开设有多个滑动插装伸缩臂的槽口，所述伸缩臂的一端插装有挤压杆，所述挤压杆上套装有转动套且螺纹连接有螺母，所述挤压杆的一端连接有挡板，所述伸缩臂的另一端连接有滑杆，所述滑杆滑动插装在开设在转动盘上的偏心弧形槽中，所述滑杆螺纹连接有螺钉，所述转动盘转动安装在主壳体中，所述转动盘的底面安装有蜗轮，所述主壳体的底面转动安装有蜗杆，所述蜗杆的一端连接有转柄。

3、本实用新型的有益效果为：本装置结构紧凑，可在蜗杆副的安全驱动下使伸缩臂带动挤压杆快速的移动钢绞线线圈的外周进行挤压，有效改善装置的操作简易度。

4、为了有效的压紧不同直径的钢绞线线圈的外周；

5、作为上述技术方案的进一步改进：所述伸缩臂的移动方向为主壳体的径向方向，所述挤压杆的轴线平行于主壳体的轴线。

6、本改进的有益效果为：挤压杆可在伸缩臂的径向方向上稳定的移动，进而适应压紧不同直径的钢绞线线圈的外周。

7、为了稳定的压紧钢绞线线圈的外周；

8、作为上述技术方案的进一步改进：所述伸缩臂的数量不少于三个，且伸缩臂以主壳体的轴线为环绕轴周向等序设置。

9、本改进的有益效果为：多个伸缩臂的端部安装的挤压杆可稳定的压紧钢绞线线圈的外周。

10、为了有效避免钢绞线线圈从装置中脱离；

11、作为上述技术方案的进一步改进：所述挡板为扁平的圆板结构，所述挡板的直径不小于转动套直径的两倍。

12、本改进的有益效果为：挡板可避免钢绞线线圈在主壳体的轴线方向上从装置中脱落。

13、为了有效降低放线时钢绞线线圈转动受到的阻力；

14、作为上述技术方案的进一步改进：所述转动套为圆筒型结构，且转动安装在挤压杆的外侧。

15、本改进的有益效果为：转动套起到滚动支撑钢绞线线圈的作用，在压紧钢绞线线圈的同时降低钢绞线线圈转动受到的阻力。

16、为了保证装置使用的安全性；

17、作为上述技术方案的进一步改进：所述蜗轮啮合连接蜗杆。

18、本改进的有益效果为：蜗杆副结构具有的自锁性可保证装置钢绞线线圈压紧的安全性。

19、为了有效降低装置的组装装卸难度；

20、作为上述技术方案的进一步改进：所述滑杆为圆柱体结构，所述滑杆的底部开设有螺纹连接螺钉的内螺纹孔结构，所述螺钉的头部平整的贴合在转动盘的底面。

21、本改进的有益效果为：螺钉从滑杆上拆下后，蜗杆从主壳体上取下后，转动盘可便捷的从主壳体中取出。

22、为了有效降低装置的组装装卸难度；

23、作为上述技术方案的进一步改进：所述螺母和转动套分别设置在伸缩臂两侧的挤压杆上。

24、本改进的有益效果为：挤压杆和螺母可快速的从伸缩臂上取下，从而使伸缩臂能够快速的从主壳体中取出。

25、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

技术特征：

1.一种可移动式钢绞线固定夹具，其特征在于：包括主壳体（1），所述主壳体（1）的周侧开设有多个滑动插装伸缩臂（2）的槽口，所述伸缩臂（2）的一端插装有挤压杆（3），所述挤压杆（3）上套装有转动套（13）且螺纹连接有螺母（4），所述挤压杆（3）的一端连接有挡板（5），所述伸缩臂（2）的另一端连接有滑杆（6），所述滑杆（6）滑动插装在开设在转动盘（8）上的偏心弧形槽（9）中，所述滑杆（6）螺纹连接有螺钉（7），所述转动盘（8）转动安装在主壳体（1）中，所述转动盘（8）的底面安装有蜗轮（10），所述主壳体（1）的底面转动安装有蜗杆（11），所述蜗杆（11）的一端连接有转柄（12）。

2.根据权利要求1所述的一种可移动式钢绞线固定夹具，其特征在于：所述伸缩臂（2）的移动方向为主壳体（1）的径向方向，所述挤压杆（3）的轴线平行于主壳体（1）的轴线。

3.根据权利要求1所述的一种可移动式钢绞线固定夹具，其特征在于：所述伸缩臂（2）的数量不少于三个，且伸缩臂（2）以主壳体（1）的轴线为环绕轴周向等序设置。

4.根据权利要求1所述的一种可移动式钢绞线固定夹具，其特征在于：所述挡板（5）为扁平的圆板结构，所述挡板（5）的直径不小于转动套（13）直径的两倍。

5.根据权利要求1所述的一种可移动式钢绞线固定夹具，其特征在于：所述转动套（13）为圆筒型结构，且转动安装在挤压杆（3）的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种可移动式钢绞线固定夹具，其特征在于：所述蜗轮（10）啮合连接蜗杆（11）。

7.根据权利要求1所述的一种可移动式钢绞线固定夹具，其特征在于：所述滑杆（6）为圆柱体结构，所述滑杆（6）的底部开设有螺纹连接螺钉（7）的内螺纹孔结构，所述螺钉（7）的头部平整的贴合在转动盘（8）的底面。

8.根据权利要求1所述的一种可移动式钢绞线固定夹具，其特征在于：所述螺母（4）和转动套（13）分别设置在伸缩臂（2）两侧的挤压杆（3）上。

技术总结
本技术属于钢绞线固定技术领域，具体涉及一种可移动式钢绞线固定夹具，包括主壳体，主壳体的周侧开设有多个滑动插装伸缩臂的槽口，伸缩臂的一端插装有挤压杆，挤压杆上套装有转动套且螺纹连接有螺母，挤压杆的一端连接有挡板，伸缩臂的另一端连接有滑杆，滑杆滑动插装在开设在转动盘上的偏心弧形槽中，滑杆螺纹连接有螺钉，转动盘转动安装在主壳体中，转动盘的底面安装有蜗轮，主壳体的底面转动安装有蜗杆，蜗杆的一端连接有转柄。本装置结构紧凑，可在蜗杆副的安全驱动下使伸缩臂带动挤压杆快速的移动钢绞线线圈的外周进行挤压，有效改善装置的操作简易度。

技术研发人员：张祥稳,陆伏菊,王永乐
受保护的技术使用者：济宁金虹装配式建筑科技有限公司
技术研发日：20230831
技术公布日：2024/5/10