集装箱底板生产线自动堆板机构的制作方法

本技术涉及集装箱生产领域，特别涉及集装箱底板生产线自动堆板机构。

背景技术：

1、集装箱，是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种成组工具，集装箱最大的成功在于其产品的标准化以及由此建立的一整套运输体系。能够让一个载重几十吨的庞然大物实现标准化，并且以此为基础逐步实现全球范围内的船舶、港口、航线、公路、中转站、桥梁、隧道、多式联运相配套的物流系统，这的确堪称人类有史以来创造的伟大奇迹之一；

2、现有的集装箱在生产时为了方便使用需要对底板进行堆叠，从而方便后续在使用过程中进行加工作业，而目前通常采用人工手动将集装箱底板从流水线上拿下进行堆叠，但是这种堆叠方式效率低，且工作人员的劳动强度大，并且集装箱由于体积大需要多名工作人员相互配合才能够移动，也就导致成本增加。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供集装箱底板生产线自动堆板机构，解决了现有技术中常采用人工手动将集装箱底板从流水线上拿下进行堆叠，但是这种堆叠方式效率低，且工作人员的劳动强度大的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，集装箱底板生产线自动堆板机构，包括放置台，所述放置台的上方两端固定连接有竖板，所述竖板的中部设置有活动板，所述活动板的下方固定连接有连接架，所述连接架的下端设置有连接块，所述连接块的下端固定连接有第一气缸；

3、所述第一气缸的延伸端固定连接有连接板，所述连接板的下方两端设置有夹板。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述连接架的一端设置有第四气缸，所述连接架的内部设置有第一滑槽，所述第四气缸的延伸段贯穿向内设置有第一滑块，所述第一滑块与连接块固定连接。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述第一滑槽的内侧两端开设有第二滑槽，所述第一滑块的两端固定连接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽的内部。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述连接板的一端设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有双向螺杆。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述双向螺杆上螺纹连接有两个第二螺纹块，所述第二螺纹块贯穿向下与夹板固定连接。

8、作为上述技术方案的进一步描述：所述竖板的内侧开设有开槽，所述竖板的外侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿向内设置有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有第一螺纹块，所述第一螺纹块贯穿向外与活动板固定连接。

9、作为上述技术方案的进一步描述：所述放置台的下方四端固定连接有第二气缸，所述第二气缸的下端固定连接有底座，所述底座的下方四端设置有万向轮，所述底座的上方设置有第三气缸，所述第三气缸的延伸端向下设置有支撑座。

10、本实用新型具有如下有益效果：

11、1、与现有技术相比，该集装箱底板生产线自动堆板机构通过设置连接架、第四气缸以及滑动组件能够带动夹持组件进行移动，并且在丝杠组件的作用下能够使得夹持组件对生产线上的底板进行夹持作用，同时设置双向螺杆能够对底板进行自动夹持，能够实现整个装置的自动化堆板作业，提高装置的堆板效率；

12、2、与现有技术相比，该集装箱底板生产线自动堆板机构通过设置第二气缸能够对整个装置的高度进行调节，使得整个装置能适用于不用的生产线，同时设置万向轮以及支撑座能够确保装置既可以移动也能够保证使用时的稳定性。

13、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.集装箱底板生产线自动堆板机构，包括放置台(6)，其特征在于，所述放置台(6)的上方两端固定连接有竖板(2)，所述竖板(2)的中部设置有活动板(1)，所述活动板(1)的下方固定连接有连接架(13)，所述连接架(13)的下端设置有连接块(12)，所述连接块(12)的下端固定连接有第一气缸(4)；

2.根据权利要求1所述的集装箱底板生产线自动堆板机构，其特征在于，所述连接架(13)的一端设置有第四气缸(21)，所述连接架(13)的内部设置有第一滑槽(22)，所述第四气缸(21)的延伸段贯穿向内设置有第一滑块(23)，所述第一滑块(23)与连接块(12)固定连接。

3.根据权利要求2所述的集装箱底板生产线自动堆板机构，其特征在于，所述第一滑槽(22)的内侧两端开设有第二滑槽(25)，所述第一滑块(23)的两端固定连接有第二滑块(24)，所述第二滑块(24)滑动连接在第二滑槽(25)的内部。

4.根据权利要求1所述的集装箱底板生产线自动堆板机构，其特征在于，所述连接板(5)的一端设置有第二驱动电机(20)，所述第二驱动电机(20)的输出端固定连接有双向螺杆(18)。

5.根据权利要求4所述的集装箱底板生产线自动堆板机构，其特征在于，所述双向螺杆(18)上螺纹连接有两个第二螺纹块(19)，所述第二螺纹块(19)贯穿向下与夹板(17)固定连接。

6.根据权利要求1所述的集装箱底板生产线自动堆板机构，其特征在于，所述竖板(2)的内侧开设有开槽(3)，所述竖板(2)的外侧设置有第一驱动电机(14)，所述第一驱动电机(14)的输出端贯穿向内设置有丝杠(16)，所述丝杠(16)上螺纹连接有第一螺纹块(15)，所述第一螺纹块(15)贯穿向外与活动板(1)固定连接。

7.根据权利要求1所述的集装箱底板生产线自动堆板机构，其特征在于，所述放置台(6)的下方四端固定连接有第二气缸(7)，所述第二气缸(7)的下端固定连接有底座(8)，所述底座(8)的下方四端设置有万向轮(9)，所述底座(8)的上方设置有第三气缸(10)，所述第三气缸(10)的延伸端向下设置有支撑座(11)。

技术总结
本技术公开了集装箱底板生产线自动堆板机构，包括放置台，所述放置台的上方两端固定连接有竖板，所述竖板的中部设置有活动板，所述活动板的下方固定连接有连接架，所述连接架的下端设置有连接块，所述连接块的下端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的延伸端固定连接有连接板，所述连接板的下方两端设置有夹板，通过设置连接架、第四气缸以及滑动组件能够带动夹持组件进行移动，并且在丝杠组件的作用下能够使得夹持组件对生产线上的底板进行夹持作用，同时设置双向螺杆能够对底板进行自动夹持，能够实现整个装置的自动化堆板作业，提高装置的堆板效率。

技术研发人员：郑忠福,何海军,林上禄,魏信森,俞清和
受保护的技术使用者：福建和其祖林业科技有限公司
技术研发日：20230901
技术公布日：2024/3/27