本技术涉及包膜机，尤其涉及卧式自动缠绕包装机。
背景技术：
1、轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，轮胎的需求量很大同时产量也很高，对于生产出来的轮胎需要进行包膜处理，防止其附着大量的灰尘，对此现有技术（cn 213948852u）公开了一种轮胎包膜装置，利用第一转动槽和第二转动槽来带动固定轴上的包膜卷在轮胎内外侧两侧转动，从而可以将膜完整的包裹在轮胎内外侧，提高整个包膜效率和速度。
2、但上述轮胎包膜装置在使用过程中，仍然具有以下技术缺陷：整个包膜过程需要由人工不断的转动轮胎从而完成对轮胎的包膜处理，劳动强度大；并且包膜过程需要对轮胎进行吊装定位取、放于第一转动槽和第二转动槽内，轮胎取、放于工位所耗费时间长，生产连续性较差，包膜效率低。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于克服现有技术中的不足，提供卧式自动缠绕包装机。该卧式自动缠绕包装机，智能化程度更高，可在外部将被缠绕物件（轮胎）进行包膜加工，有效的降低了人工劳动强度；同时被缠绕物件（轮胎）可进行不间断放置于输送台，能够进行连续包膜加工，提高了包膜效率。
2、本实用新型为实现其技术目的所采用的技术方案是：卧式自动缠绕包装机，包括机架，所述机架上设置有输送台以及对所述输送台进行驱动的第一电机，所述输送台上放置有被缠绕物件；
3、所述机架的一侧设置有包膜缠绕机构和裁剪机构，所述包膜缠绕机构和裁剪机构的底部与所述机架之间设置有移动机构进行连接，通过移动机构使得包膜缠绕机构和裁剪机构距离可调，从而对不同半径的所述被缠绕物件进行缠绕包装膜；
4、所述机架的另一侧设置有升降夹紧机构，所述被缠绕物件在所述输送台进行输送时，通过升降夹紧机构的位置升高而穿过；
5、再通过所述升降夹紧机构的位置下降，从而对所述被缠绕物件进行夹紧和驱动转动，配合包膜缠绕机构进行缠绕包装膜，最后通过裁剪机构剪断包装膜。
6、优选地，所述包膜缠绕机构包括有板架，所述板架的一侧转动设置有半开口的缠绕环，所述缠绕环上固定安装有缠绕柱；
7、所述缠绕环的内侧设置有多个定位轮，缠绕环内侧开设有凹槽，多个定位轮外壁位于凹槽内，从内侧的对缠绕环进行顶住，外侧设置有第一导向轮、主动轮、第二导向轮和调节轮，所述第一导向轮、主动轮、第二导向轮和调节轮之间通过传动带进行传动连接，所述传动带同时与缠绕环外壁进行传动连接，缠绕环外侧又通过传动带进行拉紧，通过传动带带动缠绕环进行转动，再通过调节轮的左右移动对传动带进行张紧调节；
8、所述缠绕环的外侧还设置有辅助轮，所述辅助轮增加缠绕环转动时的稳定性，同时所述定位轮、第一导向轮、主动轮、第二导向轮、调节轮和辅助轮均固定安装在板架上。
9、优选地，所述调节轮一侧设置有开设在板架内部的通槽，所述调节轮位于通槽内，且通槽内滑动连接有滑杆；
10、所述调节轮固定安装于所述滑杆一侧，所述滑杆的另一侧固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的固定端固定安装于所述板架的外壁，伸缩端与滑杆固定连接，通过第一伸缩气缸带动滑杆和调节轮的左右移动，从而通过调节轮对传动带进行张紧调节。
11、优选地，所述裁剪机构配合包膜缠绕机构设置于所述板架上，所述裁剪机构包括有第一剪刀、支撑块和旋转臂；
12、所述支撑块一侧固定连接在所述板架上，且其上方通过第二滑轨、第二滑块滑动连接有安装架，所述第二滑轨固定安装在支撑块上，所述第二滑块固定安装在安装架的底部，所述安装架上固定安装有第三伸缩气缸，所述安装架与所述板架之间还设置有驱动安装架在第二滑块上进行移动的第五伸缩气缸，所述第五伸缩气缸带动安装架进行伸缩移动；
13、所述旋转臂一端铰接于所述安装架上，且同时固定连接有撬杆，所述撬杆与所述第三伸缩气缸固定连接，通过所述第三伸缩气缸带动旋转臂围绕铰接点作圆弧运动；
14、所述旋转臂另一端固定安装有气缸夹爪。
15、优选地，所述第一剪刀通过转轴设置于所述板架开设的安装槽内，所述第一剪刀一端铰接有连接杆，所述连接杆一端铰接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸通过安装座固定安装于所述板架上，通过第二伸缩气缸推动或拉动连接杆一端，可使得第一剪刀进行合紧剪口剪断包装膜或张开。
16、优选地，所述板架的顶部固定连接有第一安装板，所述第一安装板的一端固定安装有存放包装膜的定位盘、匀速放膜的拉膜电机减速机以及进行升降调节的料位控制模块，所述第一安装板和料位控制模块上转动设置有存储轮；
17、所述第一安装板的一侧还设置有将包装膜进行导向的第三导向轮，所述第三导向轮分布固定安装于所述第一安装板一侧、板架一侧。
18、优选地，所述移动机构包括有凸起架，所述板架的底部通过第一滑块和第一滑轨滑动连接在所述凸起架上；所述第一滑块固定安装在所述板架的底部，所述第一滑轨固定安装在所述凸起架上；
19、所述凸起架一端通过滚珠丝杆、联轴器和第二电机与所述板架连接，所述第二电机固定在凸起架上，所述联轴器与所述滚珠丝杆相固定，所述滚珠丝杆与所述板架固定连接，通过第二电机带动联轴器进行转动，使得滚珠丝杆带动板架远离或靠近联轴器一端，从而使得板架进行左右移动。
20、优选地，所述升降夹紧机构包括有第一折弯板和第二折弯板，所述第一折弯板的横板部分固定连接有夹臂，竖板部分通过第三滑块和第三滑轨与所述第二折弯板滑动连接；所述第三滑块固定安装于所述第一折弯板的横板部分，所述第三滑轨固定安装于所述第二折弯板的竖版部分；
21、所述夹臂一端转动设置有转动轮，所述转动轮通过同步轮和同步电机进行驱动转动；
22、所述第二折弯板的横板部分通过第四伸缩气缸与所述夹臂进行连接，竖板部分通过第四滑块和第四滑轨与所述机架的顶端侧壁滑动连接；
23、所述第四伸缩气缸的固定端安装在第二折弯板的横板部分，伸缩端与所述夹臂固定连接，通过第四伸缩气缸带动所述夹臂进行升降调节，所述夹臂进行升降调节时，带动所述转动轮进行升降调节。
24、优选地，所述机架的顶部固定安装有驱动电机和从动轮，所述驱动电机和从动轮之间传动连接有皮带；
25、所述第二折弯板设置有两个，其中一个所述第二折弯板通过夹板与下半部分的皮带相固定，另一个所述第二折弯板通过夹板与上半部分的皮带相固定，通过驱动电机和从动轮带动皮带进行传动，使得夹板带动两个第二折弯板相互靠近或远离；从而使得两个第一折弯板相互靠近或远离，进而使得夹臂相互靠近或远离，便于将被缠绕物件进行夹紧或松开。
26、优选地，所述被缠绕物件进行包膜后，通过标签输送机构进行贴标加工，所述标签输送机构包括有衍生板，所述衍生板与所述机架相固定连接，所述衍生板上固定安装有可伸缩移动的标签输送机、将贴标纸进行导向的双柱引导轮和单柱以及存放贴标纸的贴标盘；
27、所述标签输送机的上方设置有第二剪刀，所述第二剪刀分为固定剪刀片和活动剪刀片两部分组成，所述活动剪刀片通过转轴连接在固定剪刀片的上方，所述固定剪刀片一端固定连接有折弯的第二安装板，所述第二安装板与所述标签输送机固定连接；
28、所述第二安装板上还固定安装有第六伸缩气缸，所述第六伸缩气缸的伸缩端与所述活动剪刀片一端进行铰接，通过第六伸缩气缸推动或拉动活动剪刀片一端，配合固定剪刀片使得第二剪刀进行合紧剪口剪断尾膜或张开。
29、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该卧式自动缠绕包装机，智能化程度更高，可在外部将被缠绕物件（轮胎）进行包膜加工，只需将被缠绕物件（轮胎）放置于输送台，即可通过升降夹紧机构，对被缠绕物件（轮胎）进行夹紧和驱动转动，在配合包膜缠绕机构和裁剪机构对被缠绕物件（轮胎）进行内外侧全面缠绕包装膜即可，有效的降低了人工劳动强度；同时被缠绕物件（轮胎）可进行不间断放置于输送台，能够进行连续包膜加工，提高了包膜效率。
30、并且，通过包膜缠绕机构和裁剪机构的设置，不仅适用于轮胎的包膜加工，对于其它环状物件同样能够进行缠绕加工，使用范围广泛。