一种新型振动放矿装置的制作方法

本技术涉及放矿设备，特别涉及一种新型振动放矿装置。

背景技术：

1、振动放矿机是一种以振动电机为激振源的颠振型惯性振动出矿设备，其具有节省能源、出矿效率高、出矿均匀且易控制的优点，广泛适用于冶金、化工、建材、煤炭等矿业，且其是井下溜井使用的主要放矿设备，为避免振动放矿机内存留较多矿体而导致发生滑落现象，需要使用挡料板对其进行阻拦，避免造成大面积埔矿。

2、现有技术中采用图1所示结构的振动放矿机，当振动放矿机停止放矿后需放矿工将挡料板1插入振动板前方的两个卡槽2内，此操作易造成渣石洒落，同时对放矿工安全存在一定威胁，且放矿效率低。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种新型振动放矿装置。

2、本实用新型提供的技术方案如下：

3、一种新型振动放矿装置，包括放矿机本体、振动电机及连接于所述放矿机本体的轴式挡料板；

4、所述放矿机本体包括相互连接且与水平方向呈一定倾角的下料板与溜槽，所述溜槽包括侧壁与底板；

5、所述轴式挡料板位于所述溜槽远离所述下料板的一端，所述轴式挡料板具有第一位置或第二位置；

6、第一位置下，所述轴式挡料板垂直于所述溜槽的底板，第二位置下，所述轴式挡料板与所述底板之间的夹角小于90度。

7、采用上述技术方案，无需人工操作，减少了放矿工序，提高放矿效率，增加了安全性。

8、进一步，所述轴式挡料板远离所述溜槽的底板的一端固定连接有滚动件，所述溜槽的侧壁设置有与所述滚动件相适配的开孔。

9、进一步，所述滚动件为圆钢。

10、进一步，所述圆钢的端部设置有轴承。

11、进一步，所述下料板的倾角大于所述溜槽的倾角。

12、进一步，还包括支架，所述支架与所述溜槽固定连接。

13、进一步，所述溜槽与水平方向的倾角为10-45度，所述下料板与水平方向的倾角为30-90度。

14、与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：

15、该振动放矿装置采用轴式挡料板，放矿时利用振动放矿装置的振幅，由矿渣移动推动轴式挡料板自动打开放矿，当振动放矿装置停止振动时利用轴式挡料板自重将放矿口遮挡，无需人工操作，快捷安全。

技术特征：

1.一种新型振动放矿装置，其特征在于，包括放矿机本体、振动电机及连接于所述放矿机本体的轴式挡料板；

2.根据权利要求1所述的新型振动放矿装置，其特征在于，所述轴式挡料板远离所述溜槽的底板的一端固定连接有滚动件，所述溜槽的侧壁设置有与所述滚动件相适配的开孔。

3.根据权利要求2所述的新型振动放矿装置，其特征在于，所述滚动件为圆钢。

4.根据权利要求3所述的新型振动放矿装置，其特征在于，所述圆钢的端部设置有轴承。

5.根据权利要求1所述的新型振动放矿装置，其特征在于，所述下料板的倾角大于所述溜槽的倾角。

6.根据权利要求1所述的新型振动放矿装置，其特征在于，还包括支架，所述支架与所述溜槽固定连接。

7.根据权利要求1所述的新型振动放矿装置，其特征在于，所述溜槽与水平方向的倾角为10-45度，所述下料板与水平方向的倾角为30-90度。

技术总结
本技术涉及放矿设备技术领域，特别涉及一种新型振动放矿装置，包括放矿机本体、振动电机及连接于放矿机本体的轴式挡料板；放矿机本体包括相互连接且与水平方向呈一定倾角的下料板与溜槽，溜槽包括侧壁与底板；轴式挡料板位于溜槽远离下料板的一端，轴式挡料板具有第一位置或第二位置；第一位置下，轴式挡料板垂直于溜槽的底板，第二位置下，轴式挡料板与底板之间的夹角小于90度。该振动放矿装置放矿效率高、放矿安全性能高。

技术研发人员：李克,杨俊阳,张博超,李佳俊
受保护的技术使用者：莱州市瑞海矿业有限公司
技术研发日：20230904
技术公布日：2024/3/27