一种复合膜拉料机构的制作方法

本技术涉及复合设备，具体涉及一种复合膜拉料机构。

背景技术：

1、复合膜是由多种薄膜压合粘接而成的薄膜产品。其中双层的复合膜由上膜和底模构成，在生产过程中，常使用复合机对上膜和底膜进行压合。相较人工压合，复合机的效率和精度都更高。

2、专利公开号为cn206297238u的实用新型专利公开了一种复合膜生产设备，该设备使多种单层膜通过同一压辊下方，采用压辊对复合膜进行挤压，以达到结合的效果，代替人工铺膜。

3、但上述实用新型在铺膜时，若有单层膜的位置出现偏差，容易造成整体贴膜偏移，若不能即时发现并调整，会造成原料损失。

4、基于此，本实用新型设计了一种复合膜拉料机构以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种复合膜拉料机构。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、一种复合膜拉料机构，包括放卷支架；

4、所述放卷支架的上端连接有用于调整料卷偏移的料卷调整组件；

5、放卷支架的上端连接有用于在换料时压紧单层膜的换料按压组件；

6、放卷支架的侧壁中端与用于支撑复合膜的传送带的侧壁前端固定连接；

7、放卷支架的侧壁后端连接有用于张紧和压紧薄膜的张紧组件的张紧端，传送带的侧壁上连接有张紧组件的挤压端；

8、所述传送带的后侧安装有用于支撑收卷辊的收卷支架；

9、所述收卷支架的侧壁上端与用于收卷复合膜的收卷辊转动连接；

10、收卷支架的侧壁上端安装有用于驱动收卷辊转动的电机，且电机的输出端与收卷支架的一端固定连接。

11、更进一步的，所述料卷调整组件包括偏移组件和感应组件；放卷支架的上端的中端安装有偏移组件；放卷支架的上端的后端安装有感应组件。

12、更进一步的，所述偏移组件包括偏移气缸和支撑轴；放卷支架的上端左右对称地安装有四组偏移气缸；偏移气缸的输出端均与支撑轴的外端固定连接。

13、更进一步的，所述偏移气缸均位于同一竖直平面上。

14、更进一步的，所述感应组件包括传感器支撑梁、传感器和控制盒；传感器支撑梁的左右两端与放卷支架的后端的侧壁上端固定连接，传感器支撑梁位于张紧组件的张紧端的中间；传感器支撑梁的顶部和底部的左右两端对称地嵌入连接有四组传感器；放卷支架的侧壁上端与传感器的侧壁固定连接；传感器均与控制盒电连接。

15、更进一步的，所述张紧组件包括第一张紧辊、第二张紧辊、第一挤压辊、第二挤压辊、滑块槽、滑块和弹簧；放卷支架的后端的侧壁上端左右对称地开设有四组滑块槽；位于上方的两组滑块槽的内壁底部均安装有一组或多组弹簧；且上方两组滑块槽内安装的弹簧的一端与滑块槽的内壁底部固定连接，其另一端与滑块的底部固定连接；滑块的侧壁均与滑块槽的内壁贴合滑动连接；位于下方的两组滑块槽内的滑块和弹簧与上方两组滑块槽内的滑块和弹簧镜像对称设置；第一张紧辊和第二张紧辊的两端均与滑块转动连接；第一张紧辊位于传感器支撑梁的上方，第二张紧辊位于传感器支撑梁的下方；第一挤压辊和第二挤压辊的两端均通过铰接座与传送带的左右侧壁转动连接。

16、更进一步的，每组所述滑块槽内安装有两组弹簧。

17、更进一步的，所述换料按压组件包括按压气缸和压紧块；放卷支架的顶部的后端固定安装有按压气缸；按压气缸的输出端固定安装有压紧块。

18、更进一步的，所述压紧块位于第一张紧辊的正上方。

19、更进一步的，所述压紧块的底面为一弧形的橡胶垫片。

20、有益效果

21、本实用新型将上膜和下膜物料的卷筒的两端分别插接在上下两对料卷调整组件的偏移组件的支撑轴上，使得卷筒能绕支撑轴转动；启动电机，带动收卷支架上的收卷辊转动，使上膜和下膜经过张紧组件和传送带的压合和运输，最后将成型的复合膜收卷在收卷辊上。生产过程中，若上膜或底膜发生左右偏移，位于感应组件的传感器支撑梁上的传感器感应到上膜或底膜凸出，将信号发送给控制盒；控制盒控制偏移气缸伸缩和伸展来控制料卷的位置，当上膜左偏时，位于上方的左侧的偏移气缸伸展，位于上方的右侧的偏移气缸收缩，从而使上膜物料的卷筒右移，从而调整偏移，反之则可以使物料卷筒左移；底膜也使用相同的方法进行调整；使用该装置进行拉料时，可以即时对偏移的单层膜进行调整，防止由于偏移导致压合效果不好，造成物料的浪费；且调节过程自动控制，节省了人工成本。

22、本实用新型的张紧组件的第一张紧辊的顶部张紧上膜，第二张紧辊的底部张紧底膜；上膜和底膜依次穿过第一挤压辊和第二挤压辊的底部，经第一挤压辊和第二挤压辊挤压后收卷至收卷辊上；随着不断上料，上膜和底膜的料卷逐渐变小，上膜和底膜与第一张紧辊和第二张紧辊的夹角也在不断变化；此时由于滑块槽种弹簧的弹力，带动第一张紧辊上抬，第二张紧辊下压，自动调整第一张紧辊和第二张紧辊的高度，以保证上膜和底膜始终保持张紧状态，防止因为未张紧而出现褶皱或者气泡，保证了复合膜的质量。

23、本实用新型在更换上膜物料时，换料按压组件的按压气缸的输出端伸展，带动压紧块下压，压紧块的底部与张紧组件的第一张紧辊的顶部压紧，使得上膜被固定住；可以防止在更换料卷时上膜飘落，在没有拉紧的情况下与底膜粘连或者落地受到污染的情况发生。

技术特征：

1.一种复合膜拉料机构，包括放卷支架(1)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的复合膜拉料机构，其特征在于，所述料卷调整组件(2)包括偏移组件(21)和感应组件(22)；放卷支架(1)的上端的中端安装有偏移组件(21)；放卷支架(1)的上端的后端安装有感应组件(22)。

3.根据权利要求2所述的复合膜拉料机构，其特征在于，所述偏移组件(21)包括偏移气缸(211)和支撑轴(212)；放卷支架(1)的上端左右对称地安装有四组偏移气缸(211)；偏移气缸(211)的输出端均与支撑轴(212)的外端固定连接。

4.根据权利要求3所述的复合膜拉料机构，其特征在于，所述偏移气缸(211)均位于同一竖直平面上。

5.根据权利要求4所述的复合膜拉料机构，其特征在于，所述感应组件(22)包括传感器支撑梁(221)、传感器(222)和控制盒(223)；传感器支撑梁(221)的左右两端与放卷支架(1)的后端的侧壁上端固定连接，传感器支撑梁(221)位于张紧组件(3)的张紧端的中间；传感器支撑梁(221)的顶部和底部的左右两端对称地嵌入连接有四组传感器(222)；放卷支架(1)的侧壁上端与传感器(222)的侧壁固定连接；传感器(222)均与控制盒(223)电连接。

6.根据权利要求5所述的复合膜拉料机构，其特征在于，所述张紧组件(3)包括第一张紧辊(31)、第二张紧辊(32)、第一挤压辊(33)、第二挤压辊(34)、滑块槽(35)、滑块(36)和弹簧(37)；放卷支架(1)的后端的侧壁上端左右对称地开设有四组滑块槽(35)；位于上方的两组滑块槽(35)的内壁底部均安装有一组或多组弹簧(37)；且上方两组滑块槽(35)内安装的弹簧(37)的一端与滑块槽(35)的内壁底部固定连接，其另一端与滑块(36)的底部固定连接；滑块(36)的侧壁均与滑块槽(35)的内壁贴合滑动连接；位于下方的两组滑块槽(35)内的滑块(36)和弹簧(37)与上方两组滑块槽(35)内的滑块(36)和弹簧(37)镜像对称设置；第一张紧辊(31)和第二张紧辊(32)的两端均与滑块(36)转动连接；第一张紧辊(31)位于传感器支撑梁(221)的上方，第二张紧辊(32)位于传感器支撑梁(221)的下方；第一挤压辊(33)和第二挤压辊(34)的两端均通过铰接座与传送带(5)的左右侧壁转动连接。

7.根据权利要求6所述的复合膜拉料机构，其特征在于，每组所述滑块槽(35)内安装有两组弹簧(37)。

8.根据权利要求7所述的复合膜拉料机构，其特征在于，所述换料按压组件(4)包括按压气缸(41)和压紧块(42)；放卷支架(1)的顶部的后端固定安装有按压气缸(41)；按压气缸(41)的输出端固定安装有压紧块(42)。

9.根据权利要求8所述的复合膜拉料机构，其特征在于，所述压紧块(42)位于第一张紧辊(31)的正上方。

10.根据权利要求9所述的复合膜拉料机构，其特征在于，所述压紧块(42)的底面为一弧形的橡胶垫片。

技术总结
本技术公开了一种复合膜拉料机构，属于复合设备技术领域，一种复合膜拉料机构，包括放卷支架、料卷调整组件、换料按压组件、张紧组件、传送带、收卷支架、收卷辊和电机。通过上述方式，本技术将上膜和下膜物料的卷筒插接在料卷调整组件上，使得卷筒能绕支撑轴转动；启动电机，带动收卷支架上的收卷辊转动，使上膜和下膜经过张紧组件和传送带的压合和运输，最后将成型的复合膜收卷在收卷辊上。生产过程中，若上膜或底膜发生左右偏移，传感器感应到上膜或底膜凸出，料卷调整组件自动控制偏移气缸伸缩和伸展来控制料卷的位置；使用该装置进行拉料时，可以即时对偏移的单层膜进行调整，防止由于偏移导致压合效果不好，造成物料的浪费。

技术研发人员：荆世平
受保护的技术使用者：苏州恒铭达电子科技股份有限公司
技术研发日：20230905
技术公布日：2024/4/7