一种铸造冷铁加工用输送机构的制作方法

本技术涉及铸造加工，具体地说，涉及一种铸造冷铁加工用输送机构。

背景技术：

1、铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

2、经检索，现有专利（公开号：cn218706562u）公开了一种铸造冷铁加工用输送机构，一种铸造冷铁加工用输送机构，包括主支座，所述主支座的中部安装有主动轮，且主动轮的端侧安置有输送带，所述主支座的前端安装有电机，且主支座的右端中部安置有固架，所述固架的内侧安装有从动辊，且固架的左右两端前后两侧均安装有支杆，所述支杆的内侧开设有滑槽。本实用新型通过固架与主支座以及辅支座相固定，使固架与主支座以及辅支座构成一体，在使用时，利用主支座以及辅支座对整个整体进行支撑，而输送带的左右两端分别通过主动轮、从动轮进行支撑，电机运行时，带动主动轮旋转，经主动轮驱动输送带进行转动，旋转的输送带用于输送铸造用冷铁。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：传统的冷铁输送装置在进行清洁工作的时候采用清洁棉贴合输送带进行刮除清洁工作，但是在长时间工作的时候对于清洁棉的清理更换较为不便，同时在进行输送过程中因为输送带材质比较柔软，在进行工作的时候对于张紧度的调节不够理想；

3、因此，针对上述问题提出一种铸造冷铁加工用输送机构。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种铸造冷铁加工用输送机构，具有清洁棉可更换且输送带张紧度可调节的优点。

2、本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种铸造冷铁加工用输送机构所采用的技术方案是：包括输送带，所述输送带的内壁贴合有从动轮，所述从动轮的正面贯穿有侧板，所述侧板的外侧固定连接有张紧机构；

3、所述张紧机构包括位于所述侧板外侧的一号支架，所述一号支架的顶部贯穿一号螺杆，所述一号螺杆的底端固定连接一号轴承，所述一号轴承的外壁固定连接一号底座，所述一号底座的正面贯穿二号轴承，所述二号轴承的内壁固定连接压辊。

4、作为优选方案，所述侧板的一端固定连接有动力机构，所述侧板的外壁固定连接刮除机构。

5、作为优选方案，所述侧板与张紧机构之间通过焊接构成一体化结构，所述侧板与动力机构之间通过焊接构成一体化结构。

6、作为优选方案，所述一号螺杆与一号支架之间构成螺纹啮合结构，所述一号螺杆通过一号轴承与一号底座之间构成旋转结构，且压辊通过二号轴承与所述一号底座之间构成旋转结构。

7、作为优选方案，所述刮除机构包括位于所述侧板外侧的二号支架，且二号支架的底部贯穿二号螺杆，且二号螺杆的底端固定连接三号轴承，且三号轴承的外壁固定连接二号底座，且二号底座的正面贯穿插销，且插销的底部固定连接刮板，且刮板的顶部固定连接清洁棉，所述插销的顶部固定连接挂耳，且挂耳的正面贯穿安装螺丝。

8、作为优选方案，所述二号底座通过插销与刮板之间构成限位结构，所述插销与挂耳之间通过焊接构成一体化结构，所述挂耳通过安装螺丝与二号底座进行连接，所述安装螺丝与二号底座之间构成螺纹啮合结构。

9、作为优选方案，所述动力机构包括位于所述侧板一端的框架，且框架的一侧固定连接伺服电机，且伺服电机的输出轴贯穿所述框架的一侧连接传动辊。

10、作为优选方案，所述伺服电机与框架之间通过焊接构成一体化结构，所述伺服电机通过传动辊与输送带之间构成传动结构。

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸造冷铁加工用输送机构，具备以下有益效果。

12、本实用新型中，在进行工作的时候首先使用动力机构来带动输送带进行输送工作，在输送过程中从动轮来进行辅助支撑工作，然后在进行运输的时候需要调节输送带的张紧度的时候，首先手持一号螺杆进行旋转，在旋转过程中经由与一号支架之间的螺纹啮合带动一号底座进行升降，在升降过程中一号支架以侧板为支点向一号底座进行支撑，在支撑过程中一号底座带动压辊进行升高，在进行升高过程中来贴合输送带，来对输送带的张紧度进行调节工作，同时输送带进行输送工作的时候压辊来进行配合旋转，从而避免输送带出现卡顿现象，通过输送带和张紧机构之间的配合工作可以有效的对输送带的张紧度进行调节，在调节过程中来避免输送带在运输过程中出现形变影响输送效果，同时绷紧之后刮除机构也可以更有效的进行刮除工作。

13、本实用新型中，在进行刮除工作的时候首先在输送带在进行运行的时候清洁棉贴合输送带的表面进行清洁工作，在长时间清洁需要对清洁棉进行更换或者清理的时候逆时针旋转安装螺丝，然后将插销和挂耳带动刮板和清洁棉抽出二号底座，抽出之后进行清理或者更换工作，在更换完毕后重新使用插销和挂耳将刮板和清洁棉插入二号底座中，然后顺时针旋转安装螺丝来将挂耳与二号底座进行固定，在更换完毕后手持二号螺杆进行旋转，旋转过程中带动二号底座和刮板以及清洁棉进行高度调节，调节过程中带动清洁棉贴合输送带的表面，在进行刮除工作的时候，可以单独拆卸刮板来将清洁棉抽出，抽出之后可以进行清理或者更换工作，减少成本，长时间工作过程中对刮除效果及清洁度都有有效的保障。

技术特征：

1.一种铸造冷铁加工用输送机构，包括输送带（1），其特征在于：所述输送带（1）的内壁贴合有从动轮（4），所述从动轮（4）的正面贯穿有侧板（3），所述侧板（3）的外侧固定连接有张紧机构（5）；

2.根据权利要求1所述的一种铸造冷铁加工用输送机构，其特征在于：所述侧板（3）的一端固定连接有动力机构（2），所述侧板（3）的外壁固定连接刮除机构（6）。

3.根据权利要求2所述的一种铸造冷铁加工用输送机构，其特征在于：所述侧板（3）与张紧机构（5）之间通过焊接构成一体化结构，所述侧板（3）与动力机构（2）之间通过焊接构成一体化结构。

4.根据权利要求1所述的一种铸造冷铁加工用输送机构，其特征在于：所述一号螺杆（52）与一号支架（51）之间构成螺纹啮合结构，所述一号螺杆（52）通过一号轴承（53）与一号底座（55）之间构成旋转结构，且压辊（56）通过二号轴承（54）与所述一号底座（55）之间构成旋转结构。

5.根据权利要求2所述的一种铸造冷铁加工用输送机构，其特征在于：所述刮除机构（6）包括位于所述侧板（3）外侧的二号支架（61），且二号支架（61）的底部贯穿二号螺杆（62），且二号螺杆（62）的底端固定连接三号轴承（63），且三号轴承（63）的外壁固定连接二号底座（67），且二号底座（67）的正面贯穿插销（65），且插销（65）的底部固定连接刮板（68），且刮板（68）的顶部固定连接清洁棉（69），所述插销（65）的顶部固定连接挂耳（66），且挂耳（66）的正面贯穿安装螺丝（64）。

6.根据权利要求5所述的一种铸造冷铁加工用输送机构，其特征在于：所述二号底座（67）通过插销（65）与刮板（68）之间构成限位结构，所述插销（65）与挂耳（66）之间通过焊接构成一体化结构，所述挂耳（66）通过安装螺丝（64）与二号底座（67）进行连接，所述安装螺丝（64）与二号底座（67）之间构成螺纹啮合结构。

7.根据权利要求2所述的一种铸造冷铁加工用输送机构，其特征在于：所述动力机构（2）包括位于所述侧板（3）一端的框架（22），且框架（22）的一侧固定连接伺服电机（21），且伺服电机（21）的输出轴贯穿所述框架（22）的一侧连接传动辊（23）。

8.根据权利要求7所述的一种铸造冷铁加工用输送机构，其特征在于：所述伺服电机（21）与框架（22）之间通过焊接构成一体化结构，所述伺服电机（21）通过传动辊（23）与输送带（1）之间构成传动结构。

技术总结
本技术公开了一种铸造冷铁加工用输送机构，具体涉及铸造加工领域，包括输送带，所述输送带的内壁贴合有从动轮，所述从动轮的正面贯穿有侧板，所述侧板的外侧固定连接有张紧机构，所述张紧机构包括位于所述侧板外侧的一号支架，所述一号支架的顶部贯穿一号螺杆，所述一号螺杆的底端固定连接一号轴承，所述一号轴承的外壁固定连接一号底座，所述一号底座的正面贯穿二号轴承，所述二号轴承的内壁固定连接压辊，通过输送带和张紧机构之间的配合工作可以有效的对输送带的张紧度进行调节，在调节过程中来避免输送带在运输过程中出现形变影响输送效果，同时绷紧之后刮除机构也可以更有效的进行刮除工作。

技术研发人员：董跃
受保护的技术使用者：天津市佳岳兴精铸有限公司
技术研发日：20230907
技术公布日：2024/3/31