本技术涉及输送辊筒,具体涉及一种适用于高压环境的输送辊筒轴。
背景技术:
1、适用于高压环境的输送辊筒轴,指的是在高压工作环境下使用的一种特殊设计的输送辊筒的主轴。在工业和物流领域,输送辊筒是常用的设备,用于将物体从一个地方输送到另一个地方,通常用于运输重物、包裹、箱子等。而高压环境则是指存在较高的气体或液体压力的场景,这样的环境可能会对设备造成不同于常规环境的挑战。
2、在高压环境下,设备可能会遭受较大的气体或液体压力,这会导致零部件承受更高的负荷,因此输送辊筒的输送筒轴会出现弯曲、变形或者折断的情况,并且输送辊筒与输送筒轴之间的轴承也需要承受较大的压强,易出现损坏的情况,但是现在的轴承会安装于输送辊筒的内部,造成安装和更换不便。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于高压环境的输送辊筒轴、输送辊筒、轴承和输送筒轴之间可拆卸式固定,方便了安装和拆卸。
2、本实用新型是通过以下技术方案来实现的:一种适用于高压环境的输送辊筒轴,包括输送辊筒和输送筒轴,所述输送辊筒的两端面上均设有端盖,端盖的外侧面上均凸出形成装配部,端盖的内侧面上均设有装配槽,装配槽均延伸至装配部中,装配部的外侧面上设有与装配槽连通的轴孔,装配槽的内部设有轴承,轴承的内圈上均呈环形结构设有多个定位槽,输送筒轴的一端均穿过轴孔延伸至轴承的内圈中,输送筒轴的一端正对于定位槽处均凸出定位部,定位部均插入定位槽中,输送辊筒与端盖之间安装有多个连接件。
3、作为优选的技术方案,连接件均包括连接杆和阻挡块,端盖的外侧面位于装配部的外侧呈环形结构设有多个通孔,输送辊筒的两端面正对于通孔处均设有插孔,装配部的外圈面正对于通孔处均设有弧形槽,弧形槽中均滑动安装有滑块,滑块的一端均延伸至外界,并均与阻挡块固定连接,阻挡块均设置于通孔的外侧,连接杆一端均穿过通孔插入对应的插孔中,另一端均与阻挡块的内侧面抵触。
4、作为优选的技术方案,弧形槽和滑块的截面均呈梯形结构设置,滑块的两端均安装有压缩弹簧,压缩弹簧的另一端均安装于弧形槽的内壁面上。
5、作为优选的技术方案,定位部朝向输送辊筒的一端面上设有多个球槽,球槽中均活动安装有球体,球体的一部分均延伸至外界设置,球体外露的外圈面与轴承内圈的侧面平齐设置,并与输送辊筒的端面接触。
6、作为优选的技术方案,输送辊筒和输送筒轴均由钛合金材料制成。
7、本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,在转动阻挡块后,能直接的向外拉出连接杆,使输送辊筒能直接的取下,方便了对输送辊筒的拆卸及更换,而在输送筒轴从固定架上取下后,能直接的沿着轴承取出输送筒轴,输送筒轴在拆卸后,轴承能直接的取出,方便了三者的拆卸,能更好的适应高压环境。
1.一种适用于高压环境的输送辊筒轴,其特征在于:包括输送辊筒(1)和输送筒轴(2),所述输送辊筒(1)的两端面上均设有端盖(3),端盖(3)的外侧面上均凸出形成装配部(5),端盖(3)的内侧面上均设有装配槽,装配槽均延伸至装配部(5)中,装配部(5)的外侧面上设有与装配槽连通的轴孔,装配槽的内部设有轴承(8),轴承(8)的内圈上均呈环形结构设有多个定位槽(12),输送筒轴(2)的一端均穿过轴孔延伸至轴承(8)的内圈中,输送筒轴(2)的一端正对于定位槽(12)处均凸出定位部(9),定位部(9)均插入定位槽(12)中,输送辊筒(1)与端盖(3)之间安装有多个连接件。
2.根据权利要求1所述的适用于高压环境的输送辊筒轴,其特征在于:连接件均包括连接杆(6)和阻挡块(7),端盖(3)的外侧面位于装配部(5)的外侧呈环形结构设有多个通孔,输送辊筒(1)的两端面正对于通孔处均设有插孔,装配部(5)的外圈面正对于通孔处均设有弧形槽,弧形槽中均滑动安装有滑块,滑块的一端均延伸至外界,并均与阻挡块(7)固定连接,阻挡块(7)均设置于通孔的外侧,连接杆(6)一端均穿过通孔插入对应的插孔中,另一端均与阻挡块(7)的内侧面抵触。
3.根据权利要求2所述的适用于高压环境的输送辊筒轴,其特征在于:弧形槽和滑块的截面均呈梯形结构设置,滑块的两端均安装有压缩弹簧,压缩弹簧的另一端均安装于弧形槽的内壁面上。
4.根据权利要求1所述的适用于高压环境的输送辊筒轴,其特征在于:定位部(9)朝向输送辊筒(1)的一端面上设有多个球槽,球槽中均活动安装有球体(11),球体(11)的一部分均延伸至外界设置,球体(11)外露的外圈面与轴承(8)内圈的侧面平齐设置,并与输送辊筒(1)的端面接触。
5.根据权利要求1所述的适用于高压环境的输送辊筒轴,其特征在于:输送辊筒(1)和输送筒轴(2)均由钛合金材料制成。