一种托盘式自动上瓶结构的制作方法

本技术涉及上瓶，具体为一种托盘式自动上瓶结构。

背景技术：

1、上瓶结构代替了传统手工上瓶的操作，节省了人力，提高了效率。在使用时，通过输送机实现对瓶子的自动上瓶操作，但是瓶子在输送过程中容易由于各种原因发生倾倒，从而给后续瓶子的灌装造成影响，为了解决此问题，一般选用托盘放置瓶子，并通过输送机输送托盘来实现对瓶子的稳定输送上瓶。

2、目前，现有的上瓶结构在使用时，通过人工将放置有瓶子的托盘置于输送机上并通过输送机进行输送，从而完成上瓶操作，但是该过程中的人工成本较高，且长时间操作劳动强度较大，并且工作效率较低。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种托盘式自动上瓶结构，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种托盘式自动上瓶结构，包括底板、托盘和输送机，所述底板的顶端设置有工作台，所述工作台的顶端设置有延伸至其内侧的上瓶机构，所述上瓶机构由旋转电机、支撑轴、旋转板、联动板和推送板组成，所述支撑轴通过轴承转动连接在工作台的内部，所述旋转板焊接连接在支撑轴的一端，所述工作台的顶端滑动连接有推送板，所述推送板与旋转板之间转动连接有联动板，所述底板的顶端位于工作台的一侧设置有补位机构，所述补位机构的顶端安装有电动推杆，所述电动推杆的顶端设置有支撑台。

3、优选的，所述工作台的底端安装有与支撑轴连接的旋转电机，所述联动板与旋转板、推送板之间皆转动连接有销轴。

4、优选的，所述电动推杆与支撑台、补位机构之间皆通过螺栓连接，两组所述电动推杆以支撑台的中轴线左右对称设置。

5、优选的，所述底板的顶端位于补位机构的两侧皆设置有挡板，两个所述挡板以补位机构的中轴线左右对称设置。

6、优选的，所述补位机构由螺纹架、螺杆和驱动电机组成，所述螺杆通过轴承转动连接在底板的内侧，所述螺杆的外侧螺纹连接有两个螺纹架，所述底板的后端安装有与螺杆连接的驱动电机。

7、优选的，所述螺纹架的底端以及工作台的顶端皆对称焊接有限位板，所述底板的内侧以及推送板的一侧皆对称焊接有贯穿限位板的限位杆，所述推送板与工作台、螺纹架与底板皆通过限位板、限位杆构成滑动结构。

8、优选的，所述底板的顶端位于支撑台的一侧设置有输送机，所述输送机包括电机、输送辊、输送带和支撑架。

9、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：该种托盘式自动上瓶结构：

10、通过人工将托盘置于输送机上并通过输送机进行输送，但是人工成本较高，且劳动强度较大，并且工作效率较低，本实用新型通过设置的电动推杆、支撑台、上瓶机构，电动推杆推动支撑台、托盘上移，并使托盘位于推送板的一侧，同时旋转电机的输出端带动支撑轴、旋转板一同转动，由于联动板与旋转板、推送板皆通过销轴转动连接，且推送板与工作台通过限位杆、限位板滑动连接，使得推送板可以做水平方向的往复移动，从而可以将位于推送板一侧的托盘推送至输送机上，并通过输送机将托盘输送至待加工的位置，通过上述操作，可以自动完成上瓶操作，降低了人工成本较高和劳动强度较大，且提高了工作效率；

11、在堆放托盘时，需要停机较长时间，使得生产效率降低，本实用新型通过设置的补位机构，驱动电机工作时，驱动电机的输出端带动螺杆进行转动，由于螺杆与螺纹架螺纹连接，且螺纹架与底板通过限位杆、限位板滑动连接，使得螺纹架、支撑台可以做水平方向的移动，从而可以将放置有瓶子的托盘移动至工作台与输送机之间，同时将未放置托盘的支撑台移动至远离工作台的方向，并可继续进行堆放放置有瓶子的托盘，通过上述操作，可以使托盘式自动上瓶结构实现对工作台与输送机之间的托盘的自动补位，节约了时间，提高了效率。

技术特征：

1.一种托盘式自动上瓶结构，包括底板（1）、托盘（7）和输送机（9），其特征在于：所述底板（1）的顶端设置有工作台（2），所述工作台（2）的顶端设置有延伸至其内侧的上瓶机构（3），所述上瓶机构（3）由旋转电机（301）、支撑轴（302）、旋转板（303）、联动板（304）和推送板（305）组成，所述支撑轴（302）通过轴承转动连接在工作台（2）的内部，所述旋转板（303）焊接连接在支撑轴（302）的一端，所述工作台（2）的顶端滑动连接有推送板（305），所述推送板（305）与旋转板（303）之间转动连接有联动板（304），所述底板（1）的顶端位于工作台（2）的一侧设置有补位机构（4），所述补位机构（4）的顶端安装有电动推杆（5），所述电动推杆（5）的顶端设置有支撑台（6）。

2.根据权利要求1所述的一种托盘式自动上瓶结构，其特征在于：所述工作台（2）的底端安装有与支撑轴（302）连接的旋转电机（301），所述联动板（304）与旋转板（303）、推送板（305）之间皆转动连接有销轴。

3.根据权利要求1所述的一种托盘式自动上瓶结构，其特征在于：所述电动推杆（5）与支撑台（6）、补位机构（4）之间皆通过螺栓连接，两组所述电动推杆（5）以支撑台（6）的中轴线左右对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种托盘式自动上瓶结构，其特征在于：所述底板（1）的顶端位于补位机构（4）的两侧皆设置有挡板（8），两个所述挡板（8）以补位机构（4）的中轴线左右对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种托盘式自动上瓶结构，其特征在于：所述补位机构（4）由螺纹架（401）、螺杆（402）和驱动电机（403）组成，所述螺杆（402）通过轴承转动连接在底板（1）的内侧，所述螺杆（402）的外侧螺纹连接有两个螺纹架（401），所述底板（1）的后端安装有与螺杆（402）连接的驱动电机（403）。

6.根据权利要求5所述的一种托盘式自动上瓶结构，其特征在于：所述螺纹架（401）的底端以及工作台（2）的顶端皆对称焊接有限位板，所述底板（1）的内侧以及推送板（305）的一侧皆对称焊接有贯穿限位板的限位杆，所述推送板（305）与工作台（2）、螺纹架（401）与底板（1）皆通过限位板、限位杆构成滑动结构。

7.根据权利要求1所述的一种托盘式自动上瓶结构，其特征在于：所述底板（1）的顶端位于支撑台（6）的一侧设置有输送机（9），所述输送机（9）包括电机、输送辊、输送带和支撑架。

技术总结
本技术公开了一种托盘式自动上瓶结构，涉及上瓶技术领域，包括底板、托盘和输送机，所述底板的顶端设置有工作台。本技术通过设置的电动推杆、支撑台、上瓶机构，电动推杆推动支撑台、托盘上移，并使托盘位于推送板的一侧，同时旋转电机的输出端带动支撑轴、旋转板一同转动，由于联动板与旋转板、推送板皆通过销轴转动连接，且推送板与工作台通过限位杆、限位板滑动连接，使得推送板可以做水平方向的往复移动，从而可以将位于推送板一侧的托盘推送至输送机上，并通过输送机将托盘输送至待加工的位置，通过上述操作，可以自动完成上瓶操作，降低了人工成本较高和劳动强度较大，且提高了工作效率。

技术研发人员：马青福,楚东娜
受保护的技术使用者：安丘市春阳机械设备有限公司
技术研发日：20230913
技术公布日：2024/5/10