本技术涉及金属锻造,特别是一种金属锻造用吊钩装置。
背景技术:
1、锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法,锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一,通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件,相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件,除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外,多采用锻件,金属在进行锻造时,一般都会用到吊钩装置对锻造金属进行搬运,但是吊钩装置在搬运锻造金属的过程中,有可能导致金属从吊钩上脱离,进而有可能误伤到工作人员。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
2、鉴于上述和/或现有的金属锻造用吊钩装置中存在的问题,提出了本实用新型。
3、因此,本实用新型所要解决的问题在于但是吊钩装置在搬运锻造金属的过程中,有可能导致金属从吊钩上脱离,进而有可能误伤到工作人员。
4、为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种金属锻造用吊钩装置,其包括,主体组件,包括固定板、吊环、转动柱以及吊钩,所述吊环固定于所述固定板顶部,所述转动柱转动连接于所述固定板底部,所述吊钩固定于所述转动柱上;以及,
5、防护组件,设置于所述主体组件上,包括防护件和限位件,所述防护件设置于所述吊钩上,所述限位件设置于所述吊钩上。
6、作为本实用新型所述金属锻造用吊钩装置的一种优选方案,其中:所述防护件包括转动杆、防护杆以及固定块,所述吊钩上开设有第一腔室,所述转动杆转动连接于所述第一腔室内,所述防护杆固定于所述转动杆一端,所述固定块固定于所述吊钩一侧,所述固定块上开设有定位槽,所述防护杆一端插接于所述定位槽内。
7、作为本实用新型所述金属锻造用吊钩装置的一种优选方案,其中:所述防护件还包括扭簧,所述扭簧两端分别与所述转动杆和所述第一腔室内壁固定。
8、作为本实用新型所述金属锻造用吊钩装置的一种优选方案,其中:所述限位件包括限位块和活动板,所述防护杆上开设有限位槽,所述限位块插接于所述限位槽内,所述活动板固定于所述限位块一侧。
9、作为本实用新型所述金属锻造用吊钩装置的一种优选方案,其中:所述限位件还包括按钮和定位环,所述固定块上开设有第二腔室,所述按钮活动于所述第二腔室内,所述按钮一端与所述活动板固定,所述定位环固定于所述按钮外侧。
10、作为本实用新型所述金属锻造用吊钩装置的一种优选方案,其中:所述限位件还包括弹簧,所述弹簧两端分别与所述定位环和所述第二腔室内壁固定。
11、本实用新型有益效果为:通过防护件的设置,用避免锻造的金属从吊钩上掉落,从而误伤工作人员,通过限位件的设置,用于对防护件进行限位固定,从而避免防护件发生移动解除对锻造金属的防护。
1.一种金属锻造用吊钩装置,其特征在于:包括,
2.如权利要求1所述的金属锻造用吊钩装置,其特征在于:所述防护件(201)包括转动杆(201a)、防护杆(201b)以及固定块(201c),所述吊钩(104)上开设有第一腔室(w),所述转动杆(201a)转动连接于所述第一腔室(w)内,所述防护杆(201b)固定于所述转动杆(201a)一端,所述固定块(201c)固定于所述吊钩(104)一侧,所述固定块(201c)上开设有定位槽(q),所述防护杆(201b)一端插接于所述定位槽(q)内。
3.如权利要求2所述的金属锻造用吊钩装置,其特征在于:所述防护件(201)还包括扭簧(201d),所述扭簧(201d)两端分别与所述转动杆(201a)和所述第一腔室(w)内壁固定。
4.如权利要求3所述的金属锻造用吊钩装置,其特征在于:所述限位件(202)包括限位块(202a)和活动板(202b),所述防护杆(201b)上开设有限位槽(s),所述限位块(202a)插接于所述限位槽(s)内,所述活动板(202b)固定于所述限位块(202a)一侧。
5.如权利要求4所述的金属锻造用吊钩装置,其特征在于:所述限位件(202)还包括按钮(202c)和定位环(202d),所述固定块(201c)上开设有第二腔室(x),所述按钮(202c)活动于所述第二腔室(x)内,所述按钮(202c)一端与所述活动板(202b)固定,所述定位环(202d)固定于所述按钮(202c)外侧。
6.如权利要求5所述的金属锻造用吊钩装置,其特征在于:所述限位件(202)还包括弹簧(202e),所述弹簧(202e)两端分别与所述定位环(202d)和所述第二腔室(x)内壁固定。