喷码机固定机构的制作方法

本技术涉及汽车弹簧喷码，特别是喷码机固定机构。

背景技术：

1、汽车减震弹簧有多种形状，宝塔式弹簧为其中的一种，其结构一头大一头小。

2、此宝塔式弹簧生产完毕后需要在表面喷码打标，其过程为，工人手动将弹簧水平放置到链板输送带的预定位置，弹簧经过喷码器下方时表面被打标喷码。

3、然而宝塔式弹簧为不规则结构，工人放置弹簧位置的精确与否决定弹簧表面喷码位置是否精准，若工人放置弹簧的位置不准确，则弹簧表面喷码位置不精准；

4、现有技术中，由于工人放置弹簧位置不精准、或弹簧在输送时转动位移，常出现弹簧表面打标位置不精准的问题，因此，提出一种新的喷码机固定机构来解决此问题，这里说的喷码机固定机构是指弹簧喷码机上放置定位弹簧的机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

2、为此，本实用新型的一个目的在于提出喷码机固定机构，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

3、为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供喷码机固定机构，包括输送链板，所述输送链板的顶部固定连接有第一定位具，所述输送链板的顶部固定连接有第二定位具；

4、所述第一定位具和第二定位具在输送链板的表面斜向设置；

5、所述第一定位具和第二定位具的竖断面形状为梯形，所述第一定位具和第二定位具的顶面均具有一个斜面；

6、所述第一定位具和第二定位具错位安装，所述第一定位具和第二定位具的斜面相对；

7、所述第一定位具和第二定位具的斜面上可拆卸连接有定位垫，所述定位垫与第一定位具和第二定位具的斜面平行；

8、所述定位垫的表面固定连接有若干个凸起点，所述输送链板的顶部固定连接有定位柱，所述定位柱位于第一定位具和第二定位具之间；

9、所述第一定位具的定位垫上固定连接有卡件，所述卡件呈u形；

10、所述第一定位具的定位垫的角处固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有定位板，所述定位板竖向设置。

11、由上述任一方案优选的是，所述输送链板为弹簧喷码机的组成部分，所述第一定位具和第二定位具均为铝合金材质。

12、采用上述技术方案：本机构专用于宝塔形汽车弹簧的固定、定位，然后进行输送喷码。

13、由上述任一方案优选的是，所述第一定位具和第二定位具的间距始终相等，所述第一定位具和第二定位具的长度相等。

14、采用上述技术方案：本机构专针对于宝塔形汽车弹簧而设计，主要靠两个错位并倾斜安装的定位具结构来放置弹簧。

15、由上述任一方案优选的是，所述定位垫为硅胶材质，所述定位垫粘接或通过螺丝连接在第一定位具和第二定位具的斜面上。

16、采用上述技术方案：硅胶材质的定位垫与弹簧间的摩擦力大，可有效防止弹簧输送时打滑，同时，定位垫的表面具有线性阵列的凸起点，能够以多凸点形式来限制弹簧的姿态，进一步增大与弹簧的摩擦力，防止弹簧打滑。

17、由上述任一方案优选的是，所述凸起点为柱状或半球状，所述定位柱位于输送链板顶面的中心处。

18、由上述任一方案优选的是，所述卡件与定位垫的表面粘接，所述卡件与定位垫的表面垂直。

19、采用上述技术方案：本机构的核心结构为：第一定位具、第二定位具、定位垫、凸起点、定位柱、卡件、固定杆、定位板。本机构的核心优点为：设计专用于宝塔式弹簧的定位、固定机构，保证每个弹簧在对应输送链板上的姿态均相同，均是相同的位置经过喷码器下方，从而实现精准喷码；

20、具体是工人将宝塔式弹簧直接放置在第一定位具和第二定位具上，小头对应卡件处，大头对应定位板处，其中，宝塔式弹簧的小头最端处的弹簧圈卡入卡件中，宝塔式弹簧的大头最端处的根部抵接定位板，宝塔式弹簧中部的弹簧圈抵接定位柱，此时宝塔式弹簧的姿态被定位好，利用有效的定位、固定结构，使得每个输送链板上的弹簧姿态均相同，可有效防止宝塔式弹簧在运输时位移、偏移，并保证每个弹簧在通过喷码器下方时均是同一位置进行喷码，均能得到精准的喷码打标。

21、由上述任一方案优选的是，所述固定杆与定位垫的表面粘接，所述固定杆斜向设置，所述定位板与固定杆粘接。

22、与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

23、该喷码机固定机构，通过第一定位具、第二定位具、定位垫、凸起点、定位柱、卡件、固定杆、定位板的配合设置，设计专用于宝塔式弹簧的定位、固定机构，保证每个弹簧在对应输送链板上的姿态均相同，均是相同的位置经过喷码器下方，从而实现精准喷码；工人将宝塔式弹簧直接放置在第一定位具和第二定位具上，小头对应卡件处，大头对应定位板处，其中，宝塔式弹簧的小头最端处的弹簧圈卡入卡件中，宝塔式弹簧的大头最端处的根部抵接定位板，宝塔式弹簧中部的弹簧圈抵接定位柱，此时宝塔式弹簧的姿态被定位好，利用有效的定位、固定结构，使得每个输送链板上的弹簧姿态均相同，可有效防止宝塔式弹簧在运输时位移、偏移，并保证每个弹簧在通过喷码器下方时均是同一位置进行喷码，均能得到精准的喷码打标。

24、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.喷码机固定机构，包括输送链板(1)，其特征在于，所述输送链板(1)的顶部固定连接有第一定位具(2)，所述输送链板(1)的顶部固定连接有第二定位具(3)；

2.如权利要求1所述的喷码机固定机构，其特征在于：所述输送链板(1)为弹簧喷码机的组成部分，所述第一定位具(2)和第二定位具(3)均为铝合金材质。

3.如权利要求2所述的喷码机固定机构，其特征在于：所述第一定位具(2)和第二定位具(3)的间距始终相等，所述第一定位具(2)和第二定位具(3)的长度相等。

4.如权利要求3所述的喷码机固定机构，其特征在于：所述定位垫(4)为硅胶材质，所述定位垫(4)粘接或通过螺丝连接在第一定位具(2)和第二定位具(3)的斜面上。

5.如权利要求4所述的喷码机固定机构，其特征在于：所述凸起点(5)为柱状或半球状，所述定位柱(6)位于输送链板(1)顶面的中心处。

6.如权利要求5所述的喷码机固定机构，其特征在于：所述卡件(7)与定位垫(4)的表面粘接，所述卡件(7)与定位垫(4)的表面垂直。

7.如权利要求6所述的喷码机固定机构，其特征在于：所述固定杆(8)与定位垫(4)的表面粘接，所述固定杆(8)斜向设置，所述定位板(9)与固定杆(8)粘接。

技术总结
本技术提出了喷码机固定机构，包括输送链板，所述输送链板的顶部固定连接有第一定位具。本技术的优点在于：设计专用于宝塔式弹簧的定位、固定机构，保证每个弹簧在对应输送链板上的姿态均相同，均是相同的位置经过喷码器下方，从而实现精准喷码；宝塔式弹簧的小头最端处的弹簧圈卡入卡件中，宝塔式弹簧的大头最端处的根部抵接定位板，宝塔式弹簧中部的弹簧圈抵接定位柱，此时宝塔式弹簧的姿态被定位好，利用有效的定位、固定结构，使得每个输送链板上的弹簧姿态均相同，可有效防止宝塔式弹簧在运输时位移、偏移，并保证每个弹簧在通过喷码器下方时均是同一位置进行喷码，均能得到精准的喷码打标。

技术研发人员：胡飞,古召勇,苏垣霖,佘一修
受保护的技术使用者：四川宁鑫弹簧特钢有限公司
技术研发日：20230922
技术公布日：2024/4/17