本技术涉及包装袋，特别是涉及拉平开袋机构。
背景技术：
1、目前对各类物料进行自动包装的设备一般采用给袋式包装机，袋式包装机用于将包装袋的袋口开启，向包装袋内灌装物料，以及对袋口进行自动封口。而且在对袋口进行封口之前还需要做袋口拉平动作，以降低封口时的次品率。
2、但是现有包装机的袋口拉平开袋机构通常是驱动夹持包装袋袋口一侧的夹臂做远离运动，从而完成对包装袋的袋口拉平开袋工作。其对包装袋的袋口拉平效果较差，容易出现拉平后的包装袋的上端不平齐，导致影响包装袋的封口工作，因此需要进行人工补差，提高了人力劳动强度，也降低了工作效率。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供拉平开袋机构，结构简单，通过使气缸收缩或者拉伸，可以完成开袋机构的开合关闭动作，从而实现夹袋本体的拉平收缩作业，整个操作过程全自动化，从两侧同时进行包装袋口拉平收缩效果好，由开袋机构代替人工拉平包装袋口，不再需要人工补差，可以减轻人工劳动强度，从而达到了提高工作效率的目的。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：拉平开袋机构，所述开袋机构对称分布于夹袋本体的两侧，所述开袋机构包括开袋支座，所述开袋支座的底端两侧对称安装有两个架高柱，所述架高柱的底部固定有支撑板，所述支撑板的下方两侧对称固定连接有悬架，所述悬架为l形，且两边夹角为钝角，两个所述悬架上端之间固定连接有安装板，下端之间依次转动安装有连杆、摆杆，所述摆杆的中部通过关节轴承铰接安装有气缸，且其与气缸的伸缩端相连，所述气缸的另一端铰接安装于安装板上，所述连杆、摆杆长度相等，其底端均铰接于挂袋杆上，所述挂袋杆与夹袋本体的侧边相连接；
3、进一步地，所述开袋支座的顶部两侧对称固定设有连接板，所述连接板与夹袋本体相连；
4、再进一步地，两个所述悬架的下端之间分别安装有两根摆轴，所述连杆、摆杆的上端开设有通孔，并转动套设于摆轴上；
5、再进一步地，所述连杆、摆杆上端通孔的两侧分别设置有限位圈，所述限位圈固定套设在摆轴上，其为橡胶材质；
6、再进一步地，所述连杆、摆杆的下端与挂袋杆之间分别连接有转销，连杆、摆杆的下端转动套设于转销上；
7、再进一步地，所述转销的外部套设有铜套。
8、与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
9、本装置结构简单，在使用时通过使气缸收缩或者拉伸，可以完成开袋机构的开合关闭动作，从而实现夹袋本体的拉平收缩作业，整个操作过程全自动化，从两侧同时进行包装袋口拉平收缩效果好，再送至折边缝包设备内缝包即可，由开袋机构代替人工拉平包装袋口，不再需要人工补差，可以减轻人工劳动强度，从而达到了提高工作效率的目的。
1.拉平开袋机构，所述开袋机构(2)对称分布于夹袋本体(1)的两侧，其特征在于：所述开袋机构(2)包括开袋支座(3)，所述开袋支座(3)的底端两侧对称安装有两个架高柱(4)，所述架高柱(4)的底部固定有支撑板，所述支撑板的下方两侧对称固定连接有悬架(5)，所述悬架(5)为l形，且两边夹角为钝角，两个所述悬架(5)上端之间固定连接有安装板，下端之间依次转动安装有连杆(6)、摆杆(7)，所述摆杆(7)的中部通过关节轴承(10)铰接安装有气缸(9)，且其与气缸(9)的伸缩端相连，所述气缸(9)的另一端铰接安装于安装板上，所述连杆(6)、摆杆(7)长度相等，其底端均铰接于挂袋杆(8)上，所述挂袋杆(8)与夹袋本体(1)的侧边相连接。
2.根据权利要求1所述的拉平开袋机构，其特征在于：所述开袋支座(3)的顶部两侧对称固定设有连接板，所述连接板与夹袋本体(1)相连。
3.根据权利要求1所述的拉平开袋机构，其特征在于：两个所述悬架(5)的下端之间分别安装有两根摆轴(11)，所述连杆(6)、摆杆(7)的上端开设有通孔，并转动套设于摆轴(11)上。
4.根据权利要求3所述的拉平开袋机构，其特征在于：所述连杆(6)、摆杆(7)上端通孔的两侧分别设置有限位圈(12)，所述限位圈(12)固定套设在摆轴(11)上，其为橡胶材质。
5.根据权利要求1所述的拉平开袋机构，其特征在于：所述连杆(6)、摆杆(7)的下端与挂袋杆(8)之间分别连接有转销(13)，连杆(6)、摆杆(7)的下端转动套设于转销(13)上。
6.根据权利要求5所述的拉平开袋机构，其特征在于：所述转销(13)的外部套设有铜套(14)。