输送设备的制作方法

本申请涉及物料输送设备，特别是涉及输送设备。

背景技术：

1、在物料输送过程中，尤其是湿料(带有水分的物料)块状物料的输送过程中，螺旋输送容易出现因输送过程中物料密度大所造成的堵料、湿料粘在螺旋轴上所造成的抱轴问题，而且输送过程中物料挤压还会造成物料颗粒的电镜，即微观形貌发生变化，产生损伤，而造成物料表面磨损、破坏的问题，影响产品质量。同时，常规螺旋输送的精度在11-17％左右，例如设备输送量是100kg/h,输送波动在83kg-117kg/h,波动较大，并不适用于需要高精度输送的物料。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对输送设备精度低且在输送过程中造成物料堵塞、物料损伤的问题，提供一种输送设备。

2、一种输送设备，所述输送设备包括输送组件，所述包括外壳体、输送轴及设置于所述输送轴周面的螺旋叶片，所述外壳体的内部设有输送腔，所述输送轴和所述螺旋叶片位于所述输送腔内，且所述输送腔设有入料口和出料口，所述入料口和所述出料口沿所述输送轴的轴向间隔设置，所述螺旋叶片沿所述输送轴的轴向不等距设置，所述螺旋叶片的输送方向为自所述入料口至所述出料口，且所述螺旋叶片的螺距沿输送方向递增，所述螺旋叶片的外周缘开设有缺口。

3、在其中一个实施例中，所述缺口自外周缘沿所述螺旋叶片的径向向内延伸。

4、在其中一个实施例中，所述输送组件还包括反向叶片，所述反向叶片设置于所述输送轴的周面且位于所述输送轴靠近所述出料口的一端，所述反向叶片的螺旋方向与所述螺旋叶片的螺旋方向相反。

5、在其中一个实施例中，所述输送设备还包括下料组件，所述下料组件包括料仓，所述料仓内部设有下料腔，所述下料腔通过所述入料口与所述输送腔相连通。

6、在其中一个实施例中，所述料仓与所述外壳体的连接处为倒角。

7、在其中一个实施例中，所述下料组件还包括打散器，所述打散器位于所述下料腔内且位于自所述下料腔至所述输送腔的路径上，所述打散器包括转轴及设置于所述转轴的打散叶片，所述转轴能够带动所述打散叶片绕所述转轴的轴线转动。

8、在其中一个实施例中，所述打散叶片包括相连接的连接段和延伸段，所述连接段和延伸段呈夹角设置。

9、在其中一个实施例中，所述打散叶片的边缘采用倒圆角结构。

10、在其中一个实施例中，所述下料组件还包括振动件，所述振动件设置于所述料仓的侧壁，且所述振动件配置为能够带动所述侧壁机械振动。

11、在其中一个实施例中，所述输送设备还包括失重秤，所述失重秤设置于所述输送组件的底部。

12、上述方案中所提供的输送设备，通过设置不等距的螺旋叶片，使得在入料口的螺旋叶片的螺距较小，从而有效控制进料量，并提高进料量的高精度控制，在出料口的螺旋叶片的螺距较大，随螺距的加大使物料运输量增大，避免物料堆积挤压，以能够较快的将物料排出，并结合在螺旋叶片设置缺口，降低螺旋叶片与输送腔的内壁之间局部位置处物料的密实度，从而能够降低输送阻力，以避免发生卡死的情况。

技术特征：

1.一种输送设备，其特征在于，所述输送设备包括：

2.根据权利要求1所述的输送设备，其特征在于，所述缺口自外周缘沿所述螺旋叶片的径向向内延伸。

3.根据权利要求1所述的输送设备，其特征在于，所述输送组件还包括反向叶片，所述反向叶片设置于所述输送轴的周面且位于所述输送轴靠近所述出料口的一端，所述反向叶片的螺旋方向与所述螺旋叶片的螺旋方向相反。

4.根据权利要求1所述的输送设备，其特征在于，所述输送设备还包括下料组件，所述下料组件包括料仓，所述料仓内部设有下料腔，所述下料腔通过所述入料口与所述输送腔相连通。

5.根据权利要求4所述的输送设备，其特征在于，所述料仓与所述外壳体的连接处为倒角。

6.根据权利要求4所述的输送设备，其特征在于，所述下料组件还包括打散器，所述打散器位于所述下料腔内且位于自所述下料腔至所述输送腔的路径上，所述打散器包括转轴及设置于所述转轴的打散叶片，所述转轴能够带动所述打散叶片绕所述转轴的轴线转动。

7.根据权利要求6所述的输送设备，其特征在于，所述打散叶片包括相连接的连接段和延伸段，所述连接段和延伸段呈夹角设置。

8.根据权利要求6所述的输送设备，其特征在于，所述打散叶片的边缘采用倒圆角结构。

9.根据权利要求4所述的输送设备，其特征在于，所述下料组件还包括振动件，所述振动件设置于所述料仓的侧壁，且所述振动件配置为能够带动所述侧壁机械振动。

10.根据权利要求1所述的输送设备，其特征在于，所述输送设备还包括失重秤，所述失重秤设置于所述输送组件的底部。

技术总结
本申请涉及一种输送设备，输送设备包括输送组件，包括外壳体、输送轴及设置于输送轴周面的螺旋叶片，外壳体的内部设有输送腔，输送轴和螺旋叶片位于输送腔内，且输送腔设有入料口和出料口，入料口和出料口沿输送轴的轴向间隔设置，螺旋叶片沿输送轴的轴向不等距设置，螺旋叶片的输送方向为自入料口至出料口，且螺旋叶片的螺距沿输送方向递增，螺旋叶片的外周缘开设有缺口。上述方案中所提供的输送设备，即能够有效控制进料量，并提高进料量的高精度控制，又可以避免物料堆积挤压，以能够较快的将物料排出，还降低螺旋叶片与输送腔的内壁之间局部位置处物料的密实度，从而能够降低输送阻力，以避免发生卡死的情况。

技术研发人员：丁力,乔东斌,向波,吴建飞,张国鹏
受保护的技术使用者：华友新能源科技（衢州）有限公司
技术研发日：20230925
技术公布日：2024/5/10