一种吸塑托盘包装机的制作方法

本技术涉及包装机，尤其是涉及一种吸塑托盘包装机。

背景技术：

1、吸塑托盘也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用。

2、吸塑托盘加工工艺简单，故吸塑托盘一般均为大批量生产，为了方便吸塑托盘运输，减少吸塑托盘受损的可能性，需要对吸塑托盘进行小批量封装。由于吸塑托盘本体较轻，方便拿取，故工作人员封装吸塑托盘时，常手动打开封装袋，将小批量的吸塑托盘放入封装袋中，再利用封装机将封装袋的袋口封住，但如此操作，增加了工作人员的劳动强度，延长了吸塑托盘的封装时间，降低了吸塑托盘的封装效率。

技术实现思路

1、为了提高吸塑托盘的封装效率，本申请提供一种吸塑托盘包装机。

2、本申请提供吸塑托盘包装机采用如下的技术方案：

3、一种吸塑托盘包装机，包括机架，所述机架上连接有支撑板，所述支撑板上设置有将吸塑托盘推送至所述机架内的推送组件，所述机架内转动连接有安装封装袋的安装辊，所述机架内设置有升降框和驱动所述升降框升降的升降件，所述升降框上设置有撑开所述封装袋的撑开组件和对所述封装袋进行封装的封装组件，所述撑开组件设置有两组，两组所述撑开组件相对设置，所述撑开组件包括撑开气缸、撑开板和双面胶，所述撑开气缸连接在所述升降框上，所述撑开板连接在所述撑开气缸的输出轴上，所述双面胶连接在所述撑开板上，撑开所述封装袋时，所述双面胶贴合所述封装袋。

4、通过采用上述技术方案，封装吸塑托盘时，工作人员利用推送组件将堆叠好的吸塑托盘推送至封装工位上，随后启动撑开气缸，带动撑开板移动，使双面胶贴合封装袋的袋口，再复位撑开气缸，以撑开封装袋，将吸塑托盘装进封装袋内，随后利用升降件带动升降框上升，使吸塑托盘完全进入封装袋内，再利用封装组件对封装袋的袋口进行封装，即可取出封装袋，同时撕开下个封装袋的连接处，实现了封装吸塑托盘的效果。工作人员利用推送组件、撑开组件和封装组件的配合，实现了自动封装吸塑托盘的效果，降低了工作人员的劳动强度、缩短了吸塑托盘的封装时间，提高了吸塑托盘的封装效率。

5、可选的，所述推送组件包括推送气缸和推送板，所述推送气缸连接在所述机架上，所述推送板滑动配合在所述支撑板上，所述推送气缸的输出轴与所述推送板连接，所述机架内设置有限制所述吸塑托盘的限制组件。

6、通过采用上述技术方案，将吸塑托盘装进封装袋内时，工作人员启动推送气缸，使推送板移动，带动吸塑托盘移动至封装工位，利用限制组件限制吸塑托盘移动，复位推送气缸，使推送板反向移动，吸塑托盘掉落进已经撑开的封装袋内。

7、可选的，所述限制组件包括限制板和限制气缸，所述限制气缸连接在所述机架的顶端，所述限制板呈门型架设置，且连接在所述限制气缸的输出轴上，当所述吸塑托盘被推送至封装工位时，所述推送板位于所述限制板的正下方。

8、通过采用上述技术方案，限制吸塑托盘时，吸塑托盘被推送至限制板的正下方，工作人员启动限制气缸，将限制板下降，直至限制板阻断吸塑托盘的移动方向，待推送板反向移开限制板范围内时，吸塑托盘掉落，实现了限制吸塑托盘的效果。

9、可选的，所述封装组件在所述升降框上设置两组，两组所述封装组件相对设置，所述封装组件包括封装气缸、移动板和加热块，所述封装气缸连接在所述升降框上，且位于所述撑开气缸的下方，所述移动板连接在所述封装气缸的输出轴上，所述加热块连接在所述移动板上。

10、通过采用上述技术方案，封口封装袋时，工作人员启动封装气缸，带动移动板移动，使高温的加热块接触封装袋，封装袋的两侧壁被融合，实现了封口封装袋的效果。

11、可选的，所述机架内连接有阻挡板，所述阻挡板位于所述升降框的下方，所述阻挡板用于阻挡所述吸塑托盘掉落。

12、通过采用上述技术方案，阻挡板用于吸塑托盘掉落时托住吸塑托盘，减少了吸塑托盘掉落时脱离封装袋范围的可能性。

13、可选的，所述机架内设置有提取组件，所述提取组件包括抵紧辊和转动电机，所述抵紧辊在所述机架上转动连接两根，所述封装袋位于所述抵紧辊之间，两根所述抵紧辊通过两个相互啮合的齿轮传动，所述转动电机连接在所述机架上，且同轴连接于其中一个所述抵紧辊。

14、通过采用上述技术方案，提取封装袋时，工作人员启动转动电机，使两个抵紧辊相对转动，利用两个抵紧辊之间的摩擦力，将安装辊上的封装袋提取出，实现了提取封装袋的效果。

15、可选的，所述机架内连接有引导板，所述引导板上开有引导槽，所述引导板位于所述抵紧辊的上方，所述封装袋穿过所述引导槽。

16、通过采用上述技术方案，封装袋从抵紧辊上冒出时，封装袋的袋口处容易弯折，使双面胶不容易触碰封装袋。工作人员利用引导板引导封装袋的袋口上升，使上一个封装袋被封装后，下一个封装袋袋口的高度与双面胶的初始位置的高度一致。

17、可选的，所述推送板上连接有限制框，所述限制框的一侧壁开口设置。

18、通过采用上述技术方案，限制框用于限制推送板上吸塑托盘的放置位置，减少了吸塑托盘移动时发生偏移的可能性。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.封装吸塑托盘时，工作人员利用推送组件将堆叠好的吸塑托盘推送至封装工位上，随后启动撑开气缸，带动撑开板移动，使双面胶贴合封装袋的袋口，再复位撑开气缸，以撑开封装袋，将吸塑托盘装进封装袋内，随后利用升降件带动升降框上升，使吸塑托盘完全进入封装袋内，再利用封装组件对封装袋的袋口进行封装，即可取出封装袋，同时撕开下个封装袋的连接处，实现了封装吸塑托盘的效果。工作人员利用推送组件、撑开组件和封装组件的配合，实现了自动封装吸塑托盘的效果，降低了工作人员的劳动强度、缩短了吸塑托盘的封装时间，提高了吸塑托盘的封装效率。

技术特征：

1.一种吸塑托盘包装机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)上设置有将吸塑托盘推送至所述机架(1)内的推送组件(2)，所述机架(1)内转动连接有安装封装袋的安装辊(11)，所述机架(1)内设置有升降框(3)和驱动所述升降框(3)升降的升降件(31)，所述升降框(3)上设置有撑开所述封装袋的撑开组件(4)和对所述封装袋进行封装的封装组件(5)，所述撑开组件(4)设置有两组，两组所述撑开组件(4)相对设置，所述撑开组件(4)包括撑开气缸(41)、撑开板(42)和双面胶(43)，所述撑开气缸(41)连接在所述升降框(3)上，所述撑开板(42)连接在所述撑开气缸(41)的输出轴上，所述双面胶(43)连接在所述撑开板(42)上，撑开所述封装袋时，所述双面胶(43)贴合所述封装袋。

2.根据权利要求1所述的吸塑托盘包装机，其特征在于：所述推送组件(2)包括推送气缸(22)和推送板(21)，所述推送气缸(22)连接在所述机架(1)上，所述推送板(21)滑动配合在所述支撑板(12)上，所述推送气缸(22)的输出轴与所述推送板(21)连接，所述机架(1)内设置有限制所述吸塑托盘的限制组件(6)。

3.根据权利要求2所述的吸塑托盘包装机，其特征在于：所述限制组件(6)包括限制板(61)和限制气缸(62)，所述限制气缸(62)连接在所述机架(1)的顶端，所述限制板(61)呈门型架设置，且连接在所述限制气缸(62)的输出轴上，当所述吸塑托盘被推送至封装工位时，所述推送板(21)位于所述限制板(61)的正下方。

4.根据权利要求1所述的吸塑托盘包装机，其特征在于：所述封装组件(5)在所述升降框(3)上设置两组，两组所述封装组件(5)相对设置，所述封装组件(5)包括封装气缸(51)、移动板(52)和加热块(53)，所述封装气缸(51)连接在所述升降框(3)上，且位于所述撑开气缸(41)的下方，所述移动板(52)连接在所述封装气缸(51)的输出轴上，所述加热块(53)连接在所述移动板(52)上。

5.根据权利要求1所述的吸塑托盘包装机，其特征在于：所述机架(1)内连接有阻挡板(13)，所述阻挡板(13)位于所述升降框(3)的下方，所述阻挡板(13)用于阻挡所述吸塑托盘掉落。

6.根据权利要求1所述的吸塑托盘包装机，其特征在于：所述机架(1)内设置有提取组件(7)，所述提取组件(7)包括抵紧辊(71)和转动电机(72)，所述抵紧辊(71)在所述机架(1)上转动连接两根，所述封装袋位于所述抵紧辊之间，两根所述抵紧辊(71)通过两个相互啮合的齿轮传动，所述转动电机(72)连接在所述机架(1)上，且同轴连接于其中一个所述抵紧辊(71)。

7.根据权利要求6所述的吸塑托盘包装机，其特征在于：所述机架(1)内连接有引导板(14)，所述引导板(14)上开有引导槽，所述引导板(14)位于所述抵紧辊(71)的上方，所述封装袋穿过所述引导槽。

8.根据权利要求2所述的吸塑托盘包装机，其特征在于：所述推送板(21)上连接有限制框(211)，所述限制框(211)的一侧壁开口设置。

技术总结
本技术涉及一种吸塑托盘包装机，其包括机架，所述机架上连接有支撑板，所述支撑板上设置有将吸塑托盘推送至所述机架内的推送组件，所述机架内转动连接有安装封装袋的安装辊，所述机架内设置有升降框和驱动所述升降框升降的升降件，所述升降框上设置有撑开所述封装袋的撑开组件和对所述封装袋进行封装的封装组件，所述撑开组件设置有两组，两组所述撑开组件相对设置，所述撑开组件包括撑开气缸、撑开板和双面胶，所述撑开气缸连接在所述升降框上，所述撑开板连接在所述撑开气缸的输出轴上，所述双面胶连接在所述撑开板上，撑开所述封装袋时，所述双面胶贴合所述封装袋。本技术具有提高吸塑托盘封装效率的效果。

技术研发人员：曾祥波,孟另平
受保护的技术使用者：苏州鑫铭智新材料有限公司
技术研发日：20230927
技术公布日：2024/4/17