一种芯板前处理机构的制作方法

本技术涉及机械，具体涉及芯板前处理机构。

背景技术：

1、芯板为门内的填充物，芯板原料在制作完成后，为液体状态，液体状态的芯板原料在进入料盘后需要进行初反应，待其初反应结束后再进行下一步加工工序，在这个过程中，一般将液体状态的芯板原料静置，这个过程持续时间较长，容易造成芯板原料的堆积。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种芯板前处理机构，以解决现有技术容易造成芯板原料的堆积的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种芯板前处理机构，包括传送单元，在所述传送单元的运输方向上依次设有送料工位和烘烤工位，所述传送单元的起始端设有机械手，用于将料盘放置在所述传送单元上，所述送料工位上设有送料斗，所述送料斗大端朝上，小端朝下，所述送料斗位于传送单元的上方，所述烘烤工位设有烘烤室，所述料盘能够通过送料单元移动至所述烘烤室内部，所述烘烤室内设有多个风口，所述风口与燃烧室相连通，使得所述燃烧室内产生的热空气能够通过风口注入所述烘烤室中。

4、根据上述技术手段，通过设置送料斗，可实现芯板原料在送料斗中的混合，然后下料至料盘上，将芯板原料通过传送单元传送至烘烤室内部后，由于烘烤室内部具有热空气，可缩短芯板原料的初反应的时间，从而减小芯板加工的周期。

5、进一步，所述燃烧室内设有送气口和点火装置，所述送气口用于将天然气导入燃烧室内，所述燃烧室的底部设有漏水孔。

6、进一步，所述送料斗的大端位置还设有氧化镁池和快干剂池，使得所述氧化镁池内的氧化镁和快干剂池的快干剂能够通过送料斗传递至料盘上。

7、根据上述技术手段，可将氧化镁和快干剂，同时传送至芯板原料处，加快反应速度，进一步缩短芯板的加工周期。

8、进一步，所述机械手包括能够在水平和竖直方向移动的第一固定框架，所述第一固定框架上设有夹爪，所述夹爪呈弯曲构造，所述夹爪的一端设有勾体，另一端与气缸铰接，所述夹爪弯曲的位置与第一固定框架铰接，使得所述气缸伸出或者缩回时，能够驱动所述夹爪围绕与第一固定框架铰接的位置转动。

9、进一步，所述第一固定框架的上方设有第二固定框架，所述第二固定框架通过油缸与第一固定框架连接，使得所述油缸启动时能够驱动所述第一固定框架在竖直方向上移动。

10、进一步，所述第二固定框架的两侧设有轨道，所述第二固定框架上还安装有滚动轮和第一电机，所述滚动轮可滚动的布置在轨道上，所述第一电机的输出端与滚动轮连接，使得所述第一电机输出扭矩后，所述第二固定框架能够在水平方向上移动。

11、进一步，所述送料斗设有挡板，所述挡板与通过转轴安装在送料斗的小端部，所述转轴与第二电机的输出轴连接，所述传送单元上设有接近传感器，所述接近传感器与第二电机电连接，所述料盘到达送料斗正下方时，激活所述接近传感器，并将信号发送至所述第二电机，所述第二电机正向转动，驱动所述挡板正向翻转从而令送料斗通过小端与外部连通，当所述料盘继续移动并无法激活所述接近传感器时，所述第二电机反向转动，驱动所述挡板反向翻转从而遮挡所述送料斗的小端。

12、本实用新型的有益效果：

13、本实用新型通过设置送料斗，可将制作芯板所需要的芯板原料通过送料斗混合至料盘上，然后将料盘送至烘烤室中，从而在高温的作用下加快芯板原料的初反应，进而缩短初反应时间，降低了芯板的制作周期，减少了芯板原料的堆积。

技术特征：

1.一种芯板前处理机构，其特征在于：包括传送单元，在所述传送单元的运输方向上依次设有送料工位和烘烤工位，所述传送单元的起始端设有机械手，用于将料盘放置在所述传送单元上，所述送料工位上设有送料斗，所述送料斗大端朝上，小端朝下，所述送料斗位于传送单元的上方，所述烘烤工位设有烘烤室，所述料盘能够通过送料单元移动至所述烘烤室内部，所述烘烤室内设有多个风口，所述风口与燃烧室相连通，使得所述燃烧室内产生的热空气能够通过风口注入所述烘烤室中。

2.根据权利要求1所述的芯板前处理机构，其特征在于：所述燃烧室内设有送气口和点火装置，所述送气口用于将天然气导入燃烧室内，所述燃烧室的底部设有漏水孔。

3.根据权利要求1所述的芯板前处理机构，其特征在于：所述送料斗的大端位置还设有氧化镁池和快干剂池，使得所述氧化镁池内的氧化镁和快干剂池的快干剂能够通过送料斗传递至料盘上。

4.根据权利要求1所述的芯板前处理机构，其特征在于：所述机械手包括能够在水平和竖直方向移动的第一固定框架，所述第一固定框架上设有夹爪，所述夹爪呈弯曲构造，所述夹爪的一端设有勾体，另一端与气缸铰接，所述夹爪弯曲的位置与第一固定框架铰接，使得所述气缸伸出或者缩回时，能够驱动所述夹爪围绕与第一固定框架铰接的位置转动。

5.根据权利要求4所述的芯板前处理机构，其特征在于：所述第一固定框架的上方设有第二固定框架，所述第二固定框架通过油缸与第一固定框架连接，使得所述油缸启动时能够驱动所述第一固定框架在竖直方向上移动。

6.根据权利要求5所述的芯板前处理机构，其特征在于：所述第二固定框架的两侧设有轨道，所述第二固定框架上还安装有滚动轮和第一电机，所述滚动轮可滚动的布置在轨道上，所述第一电机的输出端与滚动轮连接，使得所述第一电机输出扭矩后，所述第二固定框架能够在水平方向上移动。

7.根据权利要求1所述的芯板前处理机构，其特征在于：所述送料斗设有挡板，所述挡板与通过转轴安装在送料斗的小端部，所述转轴与第二电机的输出轴连接，所述传送单元上设有接近传感器，所述接近传感器与第二电机电连接，所述料盘到达送料斗正下方时，激活所述接近传感器，并将信号发送至所述第二电机，所述第二电机正向转动，驱动所述挡板正向翻转从而令送料斗通过小端与外部连通，当所述料盘继续移动并无法激活所述接近传感器时，所述第二电机反向转动，驱动所述挡板反向翻转从而遮挡所述送料斗的小端。

技术总结
本技术涉及一种芯板前处理机构，包括传送单元，在所述传送单元的运输方向上依次设有送料工位和烘烤工位，所述传送单元的起始端设有机械手，用于将料盘放置在所述传送单元上，所述送料工位上设有送料斗，所述送料斗大端朝上，小端朝下，所述送料斗位于传送单元的上方，所述烘烤工位设有烘烤室，所述料盘能够通过送料单元移动至所述烘烤室内部，所述烘烤室内设有多个风口，所述风口与燃烧室相连通，使得所述燃烧室内产生的热空气能够通过风口注入所述烘烤室中。本技术缩短初反应时间，降低了芯板的制作周期，减少了芯板原料的堆积。

技术研发人员：夏明强,王万贵
受保护的技术使用者：重庆美心·麦森门业有限公司
技术研发日：20230927
技术公布日：2024/5/10