一种绕线打包设备的制作方法

本技术涉及绕线设备，具体为一种绕线打包设备。

背景技术：

1、电线是指芯数少、产品直径小、结构简单的产品。用于电力、通信及相关传输用途的材料，电线在打包时需要将电线绕起，这样有利于电线的携带和摆放。

2、根据中国专利公开号为cn206590210u，该专利提供一种电线打包用绕线设备，包括有底板、右架、第一电机、第一滑轨、第一挡块、导套、第一滑块、绕线筒、第一弹簧、定绳座、丝杆、螺母、第一轴承座、连杆、第二电机、进线筒和第一转轴，底板顶部右侧焊接有右架，底板顶部中间通过螺栓连接有第一电机，第一电机顶部的输出轴通过联轴器连接有第一转轴，第一转轴顶端焊接有第一滑轨，第一滑轨上滑动式连接有第一滑块，第一滑轨顶部左右对称焊接有第一挡块，第一挡块位于第一滑块两侧，通过绕线筒的旋转将电线绕圈，经过进线筒的电线有被拉直的效果，提高了绕线质量，同时通过梯形块和滑槽的配合，将绕线筒撑开，使得取下线圈更便利，同时，在撑开的绕线筒将电线绕起，也达到了绕线更紧凑的效果。

3、但是电线的规格种类有很多，其本身的绕线口径需要根据实际打包需求进行适配，这就需要根据绕线口径更换对应的轴盘或拆装滑块，而一台绕线机准备多种尺寸的轴盘增加了经济投入，反复拆装也增加人力负担。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种绕线打包设备。其优点在于通过双轴电机两个转轴带动各自的斜齿轮一旋转，啮合斜齿轮二带动螺杆二旋转，继而让四个绕线片同步靠近或远离，实现对绕线口径的自由调节，避免更换轴盘以及拆卸零部件才能调节绕线口径的问题，方便使用，降低人力负担。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绕线打包设备，包括绕线机，所述绕线机上设置有调节机构，所述调节机构上设置有调节组件，所述调节组件上设置有限位机构；

5、所述调节机构包括轴盘，所述轴盘的正面左右两侧均开设有滑槽一，所述轴盘的正面中心开设有机槽，所述机槽的内壁背面固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两个输出端分别通过联轴器固定连接有一个转轴，每个所述转轴的外壁分别固定套设有一个斜齿轮一，两个所述滑槽一相互远离的一侧内壁分别通过轴承转动连接有一个螺杆一，两个所述螺杆一相互靠近的一端分别活动贯穿至机槽的内壁两侧，两个所述斜齿轮一分别固定套设在两个螺杆一的贯穿端外壁，每个所述滑槽一的内壁分别滑动连接有一个滑块一，每个所述滑块一分别螺纹套设在相邻的螺杆一外壁，每个所述滑块一的正面分别固定安装有一个绕线片一。

6、优选的，所述调节组件包括两个滑槽二，两个所述滑槽二分别开设在轴盘的正面上方、正面下方，两个所述滑槽二相互远离的一端内壁分别通过轴承转动连接有一个螺杆二，两个所述螺杆二相互靠近的一端分别活动贯穿至机槽的内壁上下两侧，每个所述螺杆二的外壁分别螺纹套设有一个滑块二，每个所述滑块二分别滑动连接在相邻的滑槽二的内壁，两个所述螺杆二的贯穿端外壁均固定套设有斜齿轮二，两个所述滑块二的正面均固定安装有绕线片二，每个所述斜齿轮一与相邻的斜齿轮二啮合。

7、优选的，限位机构包括横臂，所述横臂的正面左侧依次开设有两个组装孔，所述横臂的正面右侧固定连接有支杆的一端。

8、优选的，位于所述轴盘上部分的滑块二正面依次开设有与两个组装孔对应的组装槽，两个所述组装孔与对应的组装槽内壁均螺纹连接有螺丝。通过该优选，松紧螺丝可以将横臂和组装孔对接，便于对横臂进行安装和拆卸。

9、优选的，所述限位机构还包括支板，所述支板的底部与横臂的顶部右侧固定连接，所述支板的正面开设有滑槽三，所述滑槽三的内壁通过轴承转动连接有螺杆三，所述螺杆三的顶端活动贯穿至支板的顶部外侧，所述螺杆三的贯穿端外壁固定套设有手轮，所述螺杆三的外壁螺纹套设有滑块三，所述滑块三滑动连接在滑槽三的内壁，所述滑块三的正面固定连接有压杆的一端。通过该优选，压杆下降，从而将电线活动端限位压在支杆上避免绕线脱落。

10、优选的，所述轴盘的正面依次开设有四个安装孔，所述绕线机内设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴延伸至绕线机的正面外部，所述驱动电机的输出轴延伸端上固定套设有连接盘。通过该优选，绕线机的驱动电机工作，通过轴盘带动限位机构同时旋转，实现对电线的绕线工作。

11、优选的，所述连接盘的正面依次开设有四个与安装孔对应的安装槽，四个所述安装槽与对应的安装孔内壁均螺纹连接有螺栓。通过该优选，松紧螺栓可以使轴盘通过安装孔与安装槽对接或拆除。

12、(三)有益效果

13、与现有技术相比，本实用新型提供了一种绕线打包设备，具备以下有益效果：

14、1、该一种绕线打包设备，通过启动双轴电机，此时两个转轴带动各自的斜齿轮一旋转，继而带动各自连接的螺杆一旋转，螺杆一带动滑块一沿着所在滑槽一内壁滑动，并带动连接的绕线片一产生位移，斜齿轮一啮合斜齿轮二带动螺杆二旋转，继而让对应的滑块二在滑槽二内滑动，并带动对应的绕线片二位移，绕线片一和绕线片二同步相互靠近或远离运动，四个绕线片的外弧面在空间上构成一个圆形轨迹，从而实现对绕线口径的自由调节，避免更换轴盘以及拆卸零部件才能调节绕线口径的问题，方便使用，降低人力负担。

15、2、该一种绕线打包设备，通过松紧螺丝可以将横臂和组装孔对接，便于对横臂进行安装和拆卸，从而方便限位机构的使用和维护，将电线的活动端放在压杆和支杆之间，通过拨动手轮，促使螺杆三带动滑块三沿着滑槽三内壁下降，并带动压杆下降，从而将电线活动端限位压在支杆上，绕线机的驱动电机工作，通过轴盘带动限位机构同时旋转，电线的活动端被限位压住，不会造成脱落脱力的问题，方便绕线作业，避免返工绕线的问题。

技术特征：

1.一种绕线打包设备，包括绕线机(1)，其特征在于：所述绕线机(1)上设置有调节机构(2)，所述调节机构(2)上设置有调节组件(3)，所述调节组件(3)上设置有限位机构(4)；

2.根据权利要求1所述的一种绕线打包设备，其特征在于：所述调节组件(3)包括两个滑槽二(301)，两个所述滑槽二(301)分别开设在轴盘(201)的正面上方、正面下方，两个所述滑槽二(301)相互远离的一端内壁分别通过轴承转动连接有一个螺杆二(302)，两个所述螺杆二(302)相互靠近的一端分别活动贯穿至机槽(203)的内壁上下两侧，每个所述螺杆二(302)的外壁分别螺纹套设有一个滑块二(303)，每个所述滑块二(303)分别滑动连接在相邻的滑槽二(301)的内壁，两个所述螺杆二(302)的贯穿端外壁均固定套设有斜齿轮二，两个所述滑块二(303)的正面均固定安装有绕线片二(304)，每个所述斜齿轮一(205)与相邻的斜齿轮二啮合。

3.根据权利要求2所述的一种绕线打包设备，其特征在于：所述限位机构(4)包括横臂(401)，所述横臂(401)的正面左侧依次开设有两个组装孔(402)，所述横臂(401)的正面右侧固定连接有支杆(403)的一端。

4.根据权利要求3所述的一种绕线打包设备，其特征在于：位于所述轴盘(201)上部分的滑块二(303)正面依次开设有与两个组装孔(402)对应的组装槽，两个所述组装孔(402)与对应的组装槽内壁均螺纹连接有螺丝。

5.根据权利要求3所述的一种绕线打包设备，其特征在于：所述限位机构(4)还包括支板(404)，所述支板(404)的底部与横臂(401)的顶部右侧固定连接，所述支板(404)的正面开设有滑槽三(405)，所述滑槽三(405)的内壁通过轴承转动连接有螺杆三(406)，所述螺杆三(406)的顶端活动贯穿至支板(404)的顶部外侧，所述螺杆三(406)的贯穿端外壁固定套设有手轮(407)，所述螺杆三(406)的外壁螺纹套设有滑块三(408)，所述滑块三(408)滑动连接在滑槽三(405)的内壁，所述滑块三(408)的正面固定连接有压杆(409)的一端。

6.根据权利要求1所述的一种绕线打包设备，其特征在于：所述轴盘(201)的正面依次开设有四个安装孔(5)，所述绕线机(1)内设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴延伸至绕线机(1)的正面外部，所述驱动电机的输出轴延伸端上固定套设有连接盘(6)。

7.根据权利要求6所述的一种绕线打包设备，其特征在于：所述连接盘(6)的正面依次开设有四个与安装孔(5)对应的安装槽(7)，四个所述安装槽(7)与对应的安装孔(5)内壁均螺纹连接有螺栓。

技术总结
本技术涉及绕线设备技术领域，且公开了一种绕线打包设备，包括绕线机，所述绕线机上设置有调节机构，所述调节机构上设置有调节组件。通过启动双轴电机，此时两个转轴带动各自的斜齿轮一旋转，继而带动各自连接的螺杆一旋转，螺杆一带动滑块一沿着所在滑槽一内壁滑动，并带动连接的绕线片一产生位移，斜齿轮一啮合斜齿轮二带动螺杆二旋转，继而让对应的滑块二在滑槽二内滑动，并带动对应的绕线片二位移，绕线片一和绕线片二同步相互靠近或远离运动，四个绕线片的外弧面在空间上构成一个圆形轨迹，从而实现对绕线口径的自由调节，避免更换轴盘以及拆卸零部件才能调节绕线口径的问题，方便使用，降低人力负担。

技术研发人员：金献明
受保护的技术使用者：黄山市海超电子科技有限公司
技术研发日：20230927
技术公布日：2024/5/10