本技术属于油罐密封,具体涉及一种油罐用一次密封装置。
背景技术:
1、为减少储油罐内介质挥发,降低损耗节约能源,保护环境,在储油罐内增设内浮盘已成为常用措施,广泛运用于全国各地石油化工单位、中石化中石油各大石油公司与炼油厂、港口码头、交通、电厂及部队后勤部门。
2、管式充液密封广泛应用于浮顶油罐中,对罐壁变形较大的储罐具有很强的适应能力。
3、但是现有的管式密封使用时,当罐壁粗糙时,耐磨带使用的寿命会受到影响,同时管式充液密封的密封性还有提升的空间。
4、因此,针对上述技术问题,有必要提供一种油罐用一次密封装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种油罐用一次密封装置,以解决上述的问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型一实施例提供的技术方案如下:
3、一种油罐用一次密封装置,包括油罐壁本体和浮顶外边缘板,所述浮顶外边缘板设置于油罐壁本体的侧壁内侧,所述浮顶外边缘板靠近油罐壁本体一侧的侧壁上安装有耐磨包带,所述浮顶外边缘板和耐磨包带之间安装有充液密封管,所述耐磨包带包括合成丁腈橡胶层、尼龙丝布夹层和锯齿层,所述耐磨包带的两端设置有第一连接部和第二连接部,所述合成丁腈橡胶层、尼龙丝布夹层和锯齿层依次设置,且所述合成丁腈橡胶层设置于靠近浮顶外边缘板的一侧,所述锯齿层设置于靠近油罐壁本体的一侧,所述锯齿层始终有一部分与油罐壁本体的内侧壁保持接触,所述充液密封管内设置有液体。
4、作为本实用新型的进一步改进,所述锯齿层与油罐壁本体内侧壁接触的高度为r,所述r大于100mm。
5、作为本实用新型的进一步改进,所述充液密封管内设置的液体为煤油或柴油中的一种,所述充液密封管内液体的含量占充液密封管总容积的70%~80%。
6、作为本实用新型的进一步改进,所述浮顶外边缘板的内侧壁上固定连接有安装板,所述第一连接部设置于安装板的上端,所述第一连接部上设置有下压板。
7、作为本实用新型的进一步改进,所述安装板与第一连接部之间以及下压板与第一连接部之间均设置有第一防护层,所述下压板、第一防护层和第一连接部上安装有第一固定螺栓。
8、作为本实用新型的进一步改进,所述第二连接部一侧设置有上压板,所述第二连接部的另一侧设置于浮顶外边缘板的一侧。
9、作为本实用新型的进一步改进,所述浮顶外边缘板与第二连接部以及上压板与第二连接部之间均设置有第二防护层,所述浮顶外边缘板、上压板和第二连接部上安装有第二固定螺栓。
10、作为本实用新型的进一步改进,所述浮顶外边缘板的下端固定连接有限位板。
11、与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
12、本实用新型将耐磨带通过合成丁腈橡胶层、尼龙丝布夹层和锯齿层组成,以便使得耐磨带有很强的耐磨性能,以适应与粗糙罐壁的摩擦,提升了耐磨带使用的寿命;通过对充液管中液体的含量进行限制,确保管式充液密封与罐壁始终保持良好接触,提升密封性能。
1.一种油罐用一次密封装置,包括油罐壁本体和浮顶外边缘板,其特征在于,所述浮顶外边缘板设置于油罐壁本体的侧壁内侧,所述浮顶外边缘板靠近油罐壁本体一侧的侧壁上安装有耐磨包带,所述浮顶外边缘板和耐磨包带之间安装有充液密封管,所述耐磨包带包括合成丁腈橡胶层、尼龙丝布夹层和锯齿层,所述耐磨包带的两端设置有第一连接部和第二连接部,所述合成丁腈橡胶层、尼龙丝布夹层和锯齿层依次设置,且所述合成丁腈橡胶层设置于靠近浮顶外边缘板的一侧,所述锯齿层设置于靠近油罐壁本体的一侧,所述锯齿层始终有一部分与油罐壁本体的内侧壁保持接触,所述充液密封管内设置有液体。
2.根据权利要求1所述的一种油罐用一次密封装置,其特征在于,所述锯齿层与油罐壁本体内侧壁接触的高度为r,所述r大于100mm。
3.根据权利要求1所述的一种油罐用一次密封装置,其特征在于,所述充液密封管内设置的液体为煤油或柴油中的一种,所述充液密封管内液体的含量占充液密封管总容积的70%~80%。
4.根据权利要求1所述的一种油罐用一次密封装置,其特征在于,所述浮顶外边缘板的内侧壁上固定连接有安装板,所述第一连接部设置于安装板的上端,所述第一连接部上设置有下压板。
5.根据权利要求4所述的一种油罐用一次密封装置,其特征在于,所述安装板与第一连接部之间以及下压板与第一连接部之间均设置有第一防护层,所述下压板、第一防护层和第一连接部上安装有第一固定螺栓。
6.根据权利要求1所述的一种油罐用一次密封装置,其特征在于,所述第二连接部一侧设置有上压板,所述第二连接部的另一侧设置于浮顶外边缘板的一侧。
7.根据权利要求6所述的一种油罐用一次密封装置,其特征在于,所述浮顶外边缘板与第二连接部以及上压板与第二连接部之间均设置有第二防护层,所述浮顶外边缘板、上压板和第二连接部上安装有第二固定螺栓。
8.根据权利要求1所述的一种油罐用一次密封装置,其特征在于,所述浮顶外边缘板的下端固定连接有限位板。