一种复合夹芯板加工的棉堆码装置的上料结构的制作方法

本技术属于夹芯板堆码，特别涉及一种复合夹芯板加工的棉堆码装置的上料结构。

背景技术：

1、夹芯板，由两层成型金属面板(或其他材料面板)和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成，便于安装、轻质、高效。填充系统使用的也是闭泡分子结构，可以杜绝水汽的凝结，夹芯板是当前建筑资料中常见的一种产品,不只能够很好的阻燃隔音而且环保高效，在夹芯板生产过程中，因需要将其运往各地，对夹芯板进行堆码是必不可少的一样工序，其堆码时，需要将夹芯板放置在传送带上不断的上料运输，这样可有效提高工作效率。

2、公开号为“cn214084998u”的中国专利公开了一种硬质聚氨酯夹芯板加工用打包装置，包括一夹芯板输送装置，所述夹芯板输送装置的上部放置有夹芯板，其特征在于：所述夹芯板输送装置的右侧放置有支撑架，所述支撑架的上部固设有移动装置，所述移动装置的下方设置有电动气缸，所述电动气缸的下方设置有用于吸附夹芯板的吸盘，所述夹芯板输送装置的右侧且位于支撑架的下方设置有一底板，所述底板的上部放置有物料装载板，所述物料装载板上开设有便于叉车铲插入的运料车插孔。

3、然而，在对夹芯板进行运输时，因传送带的边缘是不具备格挡物的，其传送带运转时也是无法对夹芯板的位置进行限位运输的，这样会导致运输过程中，夹芯板发生掉落到地面上的情况；同时，以往上料时，需要将夹芯板一个一个的放置在传送带上摆放好，若摆放角度有偏差也会发生掉落的情况，从而很不方便。

技术实现思路

1、针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种复合夹芯板加工的棉堆码装置的上料结构，以解决上述背景技术所提出的问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种复合夹芯板加工的棉堆码装置的上料结构，包括第一支腿和支架与传送带，所述第一支腿的顶端固定连接有支架，所述支架的内侧固定连接有传送带，所述支架的顶端滑动连接有输送板，所述输送板的底端与传送带的顶端相贴，所述支架的一侧卡接有面板，所述面板的底端固定连接有第二支腿，所述第一支腿与第二支腿底端的位置在同一水平线上，所述面板的顶端固定连接有支柱，所述支柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的另一侧固定连接有第一斜板，所述支架的底端滑动连接有限位机构，所述第一支腿的外侧面滑动连接有收集组件。

4、进一步地，作为优选技术方案，所述支架的顶端开设有与输送板相匹配的第一滑槽，所述输送板通过第一滑槽滑动连接于支架的顶端。

5、进一步地，作为优选技术方案，所述支架的一侧开设有卡槽，所述面板的另一侧固定连接有与卡槽相匹配的卡块，所述卡块卡接于卡槽的内部，所述面板通过卡块与卡槽卡接于支架的一侧。

6、进一步地，作为优选技术方案，所述限位机构包括支撑板，所述支架的底端滑动连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有夹板，所述输送板位于夹板的内侧。

7、进一步地，作为优选技术方案，所述支架的底端开设有与支撑板相匹配的第三滑槽，所述支撑板通过第三滑槽滑动连接于支架的底端。

8、进一步地，作为优选技术方案，所述夹板的外侧面开设有螺孔，所述螺孔贯穿夹板与支架的外侧面，所述螺孔的内侧螺纹连接有螺栓，所述螺栓的内侧面与支架的外侧面相贴。

9、进一步地，作为优选技术方案，所述收集组件包括限位框，所述第一支腿的外侧面滑动连接有限位框，所述限位框的另一侧固定连接有放置板，所述支架的另一侧固定连接有第二斜板，所述第二斜板的位置与放置板的位置相对称，所述限位框的内侧开设有与第一支腿相匹配的第二滑槽，所述限位框通过第二滑槽滑动连接于第一支腿的外侧面。

10、进一步地，作为优选技术方案，所述放置板的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内侧固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫覆盖凹槽的内侧。

11、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

12、第一、使用时，使用者可将需要堆码的夹芯板放置在顶板上，因第一斜板的存在，使用者只需要轻轻推动夹芯板，其夹芯板就会通过第一斜板滑动到输送板上，其传送带运转时可带动输送板向前滑动，以这种述输送方式也可降低夹芯板对传送带造成的磨损性，当夹芯板被输送至第二斜板的位置后，其夹芯板就会沿着第二斜板滑落至放置板的顶端，因而可便于后期对夹芯板进行堆码运输处理；

13、第二、因不同夹芯板的宽度都是不同的，为避免夹芯板运输时发生掉落的情况，使用者可通过夹芯板的宽度来调节支撑板与夹板的为，将夹板的位置调节好后，使用者可拧动螺栓对夹板的位置进行固定，其夹板可将支架以及输送板的两边给维护起来，因而可避免夹芯板在运输的过程中发生掉落的情况，从而可有效对夹芯板的运输进行防护。

技术特征：

1.一种复合夹芯板加工的棉堆码装置的上料结构，包括第一支腿和支架与传送带，其特征在于：所述第一支腿的顶端固定连接有支架，所述支架的内侧固定连接有传送带，所述支架的顶端滑动连接有输送板，所述输送板的底端与传送带的顶端相贴，所述支架的一侧卡接有面板，所述面板的底端固定连接有第二支腿，所述第一支腿与第二支腿底端的位置在同一水平线上，所述面板的顶端固定连接有支柱，所述支柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的另一侧固定连接有第一斜板，所述支架的底端滑动连接有限位机构，所述第一支腿的外侧面滑动连接有收集组件。

2.根据权利要求1所述的一种复合夹芯板加工的棉堆码装置的上料结构，其特征在于：所述支架的顶端开设有与输送板相匹配的第一滑槽，所述输送板通过第一滑槽滑动连接于支架的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种复合夹芯板加工的棉堆码装置的上料结构，其特征在于：所述支架的一侧开设有卡槽，所述面板的另一侧固定连接有与卡槽相匹配的卡块，所述卡块卡接于卡槽的内部，所述面板通过卡块与卡槽卡接于支架的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种复合夹芯板加工的棉堆码装置的上料结构，其特征在于：所述限位机构包括支撑板，所述支架的底端滑动连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有夹板，所述输送板位于夹板的内侧。

5.根据权利要求4所述的一种复合夹芯板加工的棉堆码装置的上料结构，其特征在于：所述支架的底端开设有与支撑板相匹配的第三滑槽，所述支撑板通过第三滑槽滑动连接于支架的底端。

6.根据权利要求4所述的一种复合夹芯板加工的棉堆码装置的上料结构，其特征在于：所述夹板的外侧面开设有螺孔，所述螺孔贯穿夹板与支架的外侧面，所述螺孔的内侧螺纹连接有螺栓，所述螺栓的内侧面与支架的外侧面相贴。

7.根据权利要求1所述的一种复合夹芯板加工的棉堆码装置的上料结构，其特征在于：所述收集组件包括限位框，所述第一支腿的外侧面滑动连接有限位框，所述限位框的另一侧固定连接有放置板，所述支架的另一侧固定连接有第二斜板，所述第二斜板的位置与放置板的位置相对称，所述限位框的内侧开设有与第一支腿相匹配的第二滑槽，所述限位框通过第二滑槽滑动连接于第一支腿的外侧面。

8.根据权利要求7所述的一种复合夹芯板加工的棉堆码装置的上料结构，其特征在于：所述放置板的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内侧固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫覆盖凹槽的内侧。

技术总结
本技术公开了一种复合夹芯板加工的棉堆码装置的上料结构，涉及夹芯板堆码技术领域，包括第一支腿和支架与传送带，所述第一支腿的顶端固定连接有支架，所述支架的内侧固定连接有传送带，所述支架的顶端滑动连接有输送板，所述支架的一侧卡接有面板，所述面板的顶端固定连接有支柱，所述支柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的另一侧固定连接有第一斜板。本技术采用上述结构，将夹芯板放置在顶板上，因第一斜板的存在，使用者只需要轻轻推动夹芯板，其夹芯板就会通过第一斜板滑动到输送板上，其传送带运转时可带动输送板向前滑动，当夹芯板被输送至第二斜板的位置后，其夹芯板就会沿着第二斜板滑落至放置板的顶端。

技术研发人员：程用学
受保护的技术使用者：广东尚泰洁净科技集团有限公司
技术研发日：20231018
技术公布日：2024/5/10