一种钢卷打包装置的制作方法

本发明涉及打包设备，尤其是一种钢卷打包装置。

背景技术：

1、钢板生产出来后需通过卷绕机卷绕层钢卷，钢卷卷绕成型后需通过包装带和塑料薄膜进行打包，打包完成的钢卷才能出厂。现有钢卷打包主要通过人工操作，人工将塑料薄膜缠绕在钢卷上，不仅效率低，打包质量差，而且存在一定的安装隐患。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供一种钢卷打包装置，能实现塑料薄膜自动缠绕打包，打包效率高，打包质量好，消除人员潜在的安全隐患。

2、为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种钢卷打包装置，包括安装膜卷的膜卷架、用于驱动膜卷架左右移动的平移机构、与膜卷架连接的固定架、设在固定架上的拉膜机构、设在固定架上的切膜机构和设在固定架上的压膜机构；所述膜卷架包括安装板、设在安装板底部的滑块和两对称设置安装板顶部支撑臂，所述支撑臂的上端设有安装槽，所述膜卷设在两支撑臂之间，膜卷芯轴的端部设在支撑臂的安装槽内，所述膜卷架上设有第一导向辊；所述平移机构包括安装横梁板、设在安装横梁板上的同步带、用于驱动同步带的平移电机和设在安装横梁板上的导向杆，所述同步带与安装板连接，所述滑块与导向杆滑动配合；所述固定架包括连接臂、第一横杆、设在第一横杆下方的第二横杆和设在第一横杆与第二横杆两端之间的竖杆，所述连接臂的一端与安装板连接，连接臂的另一端与第一横杆连接，所述固定架上设有第二导向辊；所述拉膜机构包括主动辊、驱动主动辊旋转的拉膜电机、与主动辊配合的被动辊和驱动被动辊靠近或远离主动辊的第一气缸，所述主动辊与被动辊之间形成穿膜间隙；所述切膜机构包括切刀和驱动切刀伸缩的第二气缸；所述压膜机构包括压膜辊和驱动压膜辊靠近或远离钢卷的第三气缸；膜卷的薄膜按照物料输送方向依次经第一导向辊、第二导向辊、拉膜机构、切膜机构和压膜机构。本发明原理：钢卷打包装置设在钢卷的上方一侧，其固定在卷绕机的机架上；当钢卷卷绕成型并打完包装带后，拉膜机构牵引塑料薄膜，使塑料薄膜从膜卷中持续放膜，压膜机构将塑料薄膜的膜头压在钢卷的表面，卷绕机带动钢卷旋转，使塑料薄膜缠绕在钢卷的表面，塑料薄膜缠绕过程中，平移机构驱动膜卷横向移动，使塑料薄膜能螺旋式缠绕在钢卷的表面，当塑料薄膜完全包裹钢卷表面后，拉膜机构停止，拉膜机构与压膜机构之间的膜料被绷紧，此时启动切膜机构将塑料薄膜切断，然后钢卷继续旋转将切断的剩余膜料缠绕起来即可。

3、作为改进，所述安装槽呈l形，包括横向槽和与横向槽连通的纵向槽，膜卷芯轴的端部经纵向槽进入横向槽，所述支撑臂上设有能伸入横向槽锁定膜卷芯轴的螺栓。

4、作为改进，所述同步带沿安装横梁板的长度方向设置，所述同步带的两端分别套在主动同步带轮和被动同步带轮上，所述平移电机与主动同步带轮连接。

5、作为改进，所述连接臂的一端设有长形孔，所述连接臂的一端通过螺栓固定在安装板上，所述连接臂的另一端通过第一夹头与第一横杆连接。

6、作为改进，所述拉膜机构包括第一支架，所述第一支架的两侧设有第二夹头，所述第二夹头与竖杆连接，所述第一支架包括第一横板和设在第一横板两端的第一立板，所述主动辊枢接在两第一立板之间，所述被动辊安装在第一枢接座上，所述第一气缸固定在第一横板上，所述第一气缸的伸缩杆穿过第一横板并作用在第一枢接座上，所述第一枢接座上设有若第一滑杆，所述第一横板上设有与第一滑杆配合的第一滑套。

7、作为改进，所述切膜机构还包括第二支架，所述第二支架包括第二横板，所述第二横板的两端通过第三夹头与竖杆连接，所述第二气缸固定在第二横板上，所述切刀固定在刀座上，所述第二气缸的伸缩杆作用在刀座上。

8、作为改进，所述压膜机构还包括第三支架，所述第三支架包括第三横板和第二枢接座，所述第三横板通过第四头固定在第二横杆上，所述压膜辊安装在第二枢接座上，所述第三气缸固定在第三横板上，所述第三气缸的伸缩杆作用在第二枢接座上，所述第二枢接座上设有第二滑杆，所述第三横板上设有与第二滑杆配合的第二滑套。

9、本发明与现有技术相比所带来的有益效果是：

10、在卷绕机上加装一种钢卷打包装置，膜卷安装在膜卷架上，方便上下料，通过拉膜机构将塑料薄膜从膜卷中释放，通过压膜与钢卷配合将膜头紧贴在钢卷表面并实现缠绕，通过切膜机构将塑料薄膜切断，整体能实现塑料薄膜自动缠绕打包，打包效率高，打包质量好，消除人员潜在的安全隐患。

技术特征：

1.一种钢卷打包装置，其特征在于：包括安装膜卷的膜卷架、用于驱动膜卷架左右移动的平移机构、与膜卷架连接的固定架、设在固定架上的拉膜机构、设在固定架上的切膜机构和设在固定架上的压膜机构；所述膜卷架包括安装板、设在安装板底部的滑块和两对称设置安装板顶部支撑臂，所述支撑臂的上端设有安装槽，所述膜卷设在两支撑臂之间，膜卷芯轴的端部设在支撑臂的安装槽内，所述膜卷架上设有第一导向辊；所述平移机构包括安装横梁板、设在安装横梁板上的同步带、用于驱动同步带的平移电机和设在安装横梁板上的导向杆，所述同步带与安装板连接，所述滑块与导向杆滑动配合；所述固定架包括连接臂、第一横杆、设在第一横杆下方的第二横杆和设在第一横杆与第二横杆两端之间的竖杆，所述连接臂的一端与安装板连接，连接臂的另一端与第一横杆连接，所述固定架上设有第二导向辊；所述拉膜机构包括主动辊、驱动主动辊旋转的拉膜电机、与主动辊配合的被动辊和驱动被动辊靠近或远离主动辊的第一气缸，所述主动辊与被动辊之间形成穿膜间隙；所述切膜机构包括切刀和驱动切刀伸缩的第二气缸；所述压膜机构包括压膜辊和驱动压膜辊靠近或远离钢卷的第三气缸；膜卷的薄膜按照物料输送方向依次经第一导向辊、第二导向辊、拉膜机构、切膜机构和压膜机构。

2.根据权利要求1所述的一种钢卷打包装置，其特征在于：所述安装槽呈l形，包括横向槽和与横向槽连通的纵向槽，膜卷芯轴的端部经纵向槽进入横向槽，所述支撑臂上设有能伸入横向槽锁定膜卷芯轴的螺栓。

3.根据权利要求1所述的一种钢卷打包装置，其特征在于：所述同步带沿安装横梁板的长度方向设置，所述同步带的两端分别套在主动同步带轮和被动同步带轮上，所述平移电机与主动同步带轮连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢卷打包装置，其特征在于：所述连接臂的一端设有长形孔，所述连接臂的一端通过螺栓固定在安装板上，所述连接臂的另一端通过第一夹头与第一横杆连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢卷打包装置，其特征在于：所述拉膜机构包括第一支架，所述第一支架的两侧设有第二夹头，所述第二夹头与竖杆连接，所述第一支架包括第一横板和设在第一横板两端的第一立板，所述主动辊枢接在两第一立板之间，所述被动辊安装在第一枢接座上，所述第一气缸固定在第一横板上，所述第一气缸的伸缩杆穿过第一横板并作用在第一枢接座上，所述第一枢接座上设有若第一滑杆，所述第一横板上设有与第一滑杆配合的第一滑套。

6.根据权利要求1所述的一种钢卷打包装置，其特征在于：所述切膜机构还包括第二支架，所述第二支架包括第二横板，所述第二横板的两端通过第三夹头与竖杆连接，所述第二气缸固定在第二横板上，所述切刀固定在刀座上，所述第二气缸的伸缩杆作用在刀座上。

7.根据权利要求1所述的一种钢卷打包装置，其特征在于：所述压膜机构还包括第三支架，所述第三支架包括第三横板和第二枢接座，所述第三横板通过第四头固定在第二横杆上，所述压膜辊安装在第二枢接座上，所述第三气缸固定在第三横板上，所述第三气缸的伸缩杆作用在第二枢接座上，所述第二枢接座上设有第二滑杆，所述第三横板上设有与第二滑杆配合的第二滑套。

技术总结
一种钢卷打包装置，包括安装膜卷的膜卷架、用于驱动膜卷架左右移动的平移机构、与膜卷架连接的固定架、设在固定架上的拉膜机构、设在固定架上的切膜机构和设在固定架上的压膜机构。在卷绕机上加装一种钢卷打包装置，膜卷安装在膜卷架上，方便上下料，通过拉膜机构将塑料薄膜从膜卷中释放，通过压膜与钢卷配合将膜头紧贴在钢卷表面并实现缠绕，通过切膜机构将塑料薄膜切断，整体能实现塑料薄膜自动缠绕打包，打包效率高，打包质量好，消除人员潜在的安全隐患。

技术研发人员：邓建新,邵炽雄,古燕青,谢志潜
受保护的技术使用者：广州花都宝井汽车钢材部件有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/5