一种磁性材料包装的定量给料器的制作方法

本发明涉及粉颗粒给料，尤其涉及一种磁性材料包装的定量给料器。

背景技术：

1、粉堆转移外加定量给料合并多道工序，需多器械协同配合，然后，包括将粉颗粒转移至输送带等过程，仍需人员参与，作业量大，人员与器械多单元联合工作的性价低，因此，本着就地包装为要点，提出一种能够在粉堆旁完成定量给料且无需人员辅助参阅的给料器。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种磁性材料包装的定量给料器，以解决上述技术问题。

2、本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

3、一种磁性材料包装的定量给料器，包括圈绕粉堆的围挡，直插粉堆内的轨道，以及与轨道滑动配合的滑架；

4、围挡的两个端部向外延伸，向外延伸的端部最终与轨道位于粉堆以外的端部固定结合；

5、滑架配有限位杆，限位杆框罩围挡向外延伸部分；

6、滑架还有延伸至轨道内的滑架延伸部，该滑架延伸部配有与之滑动配合的取料部；

7、滑架有第一槽，第一槽内配有与滑架钟摆配合且与取料部旋转配合的钟摆件，其中，改变钟摆件重心的重物在钟摆件与滑架的结合点之上；

8、还包括用于驱动滑架沿轨道来回运动的驱动件，该驱动件驱动滑架接近粉堆，或是两个限位杆框罩围挡至极限时，驱动滑架反向复位移动；

9、钟摆件在驱动件驱动滑架接近粉堆时，取料部由滑架延伸部向外伸出，并先于两个限位杆框罩围挡至极限前戳入粉堆内；

10、两个限位杆框罩围挡至极限时，将粉颗粒推入滑架延伸部内，并在滑架反向复位移动时，由取料部将位于滑架延伸部内的粉颗粒推入粉堆以外的轨道内，并结合滑架的持续反向移动，将粉颗粒推挤至称重区域。

11、优选的，钟摆件包括位于第一槽内的钟摆架，第一弹簧，固定钟摆架并使在钟摆架在第一槽内旋转的钟摆轴；

12、第一弹簧在第一槽的槽底与钟摆架固定结合；

13、钟摆架一端配有配重，钟摆架另一端套有插块，并且插块与取料部旋转配合，用于驱动件驱动滑架加速滑动时，使钟摆架向滑架前进的后方偏摆，或是加速中的滑架被减速时，使钟摆架反向偏摆。

14、优选的，所述滑架延伸部底部有缺口，该缺口在取料部将粉颗粒推入滑架延伸部内后，结合钟摆架的反向钟摆行程，由取料部将位于滑架延伸部内的粉颗粒由滑架延伸部底部的缺口推入轨道内。

15、优选的，所述取料部包括分别与滑架延伸部顶部以及底部紧贴的第二块和第一块，连接第一块和第二块的第四块，以及位于第四块两侧同样用于连接第一块和第二块的第三块。

16、优选的，两个第三块均为曲型块，两个第三块的组合于第四块一侧形成广口，另一侧形成窄口，其中，广口为进料口，窄口为导引粉颗粒进入滑架延伸部内的排料口。

17、优选的，粉堆以外的轨道的末端配有撑盒，该撑盒与抽吸泵组结合，用于称重区域内的称重单元称取到标定范围内的粉颗粒后，抽吸粉颗粒至包装设备中。

18、优选的，粉堆以外的轨道内配有挡块，该挡块位于滑架和撑盒之间，此外，挡块位于滑架的滑动路径内，用于滑架接触并推挤挡块偏转时，使粉颗粒由挡块下方进入称重区域内，或是滑架远离挡块时，结合抽吸泵组抽吸位于称重区域内的粉颗粒。

19、优选的，第一槽两侧为第二槽，每个第二槽内配有用于触及地面的轮，轮两侧为设置在滑架处并紧贴地面的封块。

20、优选的，所述驱动件为气动伸缩件，气动伸缩件的活动部与封块固定结合。

21、优选的，所述驱动件包括固定在撑盒处的框套，位于框套内的双轴电机，以及设置在圈设在双轴电机活动部的卷绕轮；

22、驱动件还包括位于轨道两侧的第二弹簧，其中，第二弹簧的一端与封块固定结合，第二弹簧的另一端与轨道端部固定结合，第二弹簧内还有与封块固定结合的软杆，该软杆卷绕在卷绕轮处，用于双轴电机驱动卷绕轮时，使滑架朝框套移动，或是卷绕后的软杆被松放后，使滑架远离框套移动。

23、本发明的有益效果是：

24、滑架朝粉堆移动时，位于滑架延伸部内的取料部会相对于滑架延伸部向外伸出，并先于两个限位杆框罩围挡至极限前戳入粉堆内取料，其后，在滑架两侧的限位杆推挤围挡至极限时，滑架回被减速，与此同时，钟摆架将反向钟摆，将取料部所取分料推入滑架延伸部内，最后，气动伸缩件拉拽滑架反向移动，也就是使滑架远离粉堆移动，进而结合惯性，使钟摆架向滑架前进方向的后方偏摆，并使取料部于前述相反方向相对于滑架延伸部向外伸出，并依托滑架延伸部处的缺口，将粉颗粒推入粉堆以外的轨道内，依仗滑架的持续反向移动，将粉颗粒推挤至称重区域。

技术特征：

1.一种磁性材料包装的定量给料器，其特征在于：包括圈绕粉堆的围挡，直插粉堆内的轨道，以及与轨道滑动配合的滑架；

2.根据权利要求1所述的一种磁性材料包装的定量给料器，其特征在于：钟摆件包括位于第一槽内的钟摆架，第一弹簧，固定钟摆架并使在钟摆架在第一槽内旋转的钟摆轴；

3.根据权利要求2所述的一种磁性材料包装的定量给料器，其特征在于：所述滑架延伸部底部有缺口，该缺口在取料部将粉颗粒推入滑架延伸部内后，结合钟摆架的反向钟摆行程，由取料部将位于滑架延伸部内的粉颗粒由滑架延伸部底部的缺口推入轨道内。

4.根据权利要求3所述的一种磁性材料包装的定量给料器，其特征在于：所述取料部包括分别与滑架延伸部顶部以及底部紧贴的第二块和第一块，连接第一块和第二块的第四块，以及位于第四块两侧同样用于连接第一块和第二块的第三块。

5.根据权利要求4所述的一种磁性材料包装的定量给料器，其特征在于：两个第三块均为曲型块，两个第三块的组合于第四块一侧形成广口，另一侧形成窄口，其中，广口为进料口，窄口为导引粉颗粒进入滑架延伸部内的排料口。

6.根据权利要求1所述的一种磁性材料包装的定量给料器，其特征在于：粉堆以外的轨道的末端配有撑盒，该撑盒与抽吸泵组结合，用于称重区域内的称重单元称取到标定范围内的粉颗粒后，抽吸粉颗粒至包装设备中。

7.根据权利要求6所述的一种磁性材料包装的定量给料器，其特征在于：粉堆以外的轨道内配有挡块，该挡块位于滑架和撑盒之间，此外，挡块位于滑架的滑动路径内，用于滑架接触并推挤挡块偏转时，使粉颗粒由挡块下方进入称重区域内，或是滑架远离挡块时，结合抽吸泵组抽吸位于称重区域内的粉颗粒。

8.根据权利要求1所述的一种磁性材料包装的定量给料器，其特征在于：第一槽两侧为第二槽，每个第二槽内配有用于触及地面的轮，轮两侧为设置在滑架处并紧贴地面的封块。

9.根据权利要求8所述的一种磁性材料包装的定量给料器，其特征在于：所述驱动件为气动伸缩件，气动伸缩件的活动部与封块固定结合。

10.根据权利要求8所述的一种磁性材料包装的定量给料器，其特征在于：所述驱动件包括固定在撑盒处的框套，位于框套内的双轴电机，以及设置在圈设在双轴电机活动部的卷绕轮；

技术总结
本发明提供一种磁性材料包装的定量给料器，涉及粉颗粒给料技术领域，包括圈绕粉堆的围挡，直插粉堆内的轨道，以及与轨道滑动配合的滑架；围挡的两个端部向外延伸，向外延伸的端部最终与轨道位于粉堆以外的端部固定结合；滑架配有限位杆，限位杆框罩围挡向外延伸部分；滑架还有延伸至轨道内的滑架延伸部，该滑架延伸部配有与之滑动配合的取料部；气动伸缩件拉拽滑架反向移动，也就是使滑架远离粉堆移动，进而结合惯性，使钟摆架向滑架前进方向的后方偏摆，并使取料部于前述相反方向相对于滑架延伸部向外伸出，并依托滑架延伸部处的缺口，将粉颗粒推入粉堆以外的轨道内，依仗滑架的持续反向移动，将粉颗粒推挤至称重区域。

技术研发人员：张鹏杰,孙威,樊芹材,董伟,王猛
受保护的技术使用者：北矿磁材科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4