本发明涉及油罐防爆,具体涉及一种用于填充阻隔防爆材料的定位保护机构。
背景技术:
1、现有技术中未见采用机械自动化的方式向油罐填充阻隔防爆材料记载,机械化的操作需要满足加油站及相关部门的标准以及规范化的严格要求,人员在填充过程中不能进入油罐,同时也要避免或者减小对油罐内检测和传感装置产生不利影响,且不改变对原有油罐的进油、出油以及剩余油量检测、温度检测等的程序。
2、另一方面,在向油罐填充阻隔防爆材料时,要将防爆材料填充均匀完整,避免油罐的角落未填充或者填充不完全的问题。
技术实现思路
1、本发明实施例提供一种向油罐填充阻隔防爆材料的定位保护机构,以至少部分地满足向油罐机械化填充阻隔防爆材料的多种要求。
2、根据本发明实施例的一个方面,提供一种用于填充阻隔防爆材料的定位保护机构,包括:
3、竖井框架,所述竖井框架内形成连续的竖向空间;
4、滤网或者滤板,固定连接在所述竖井框架的外周上;
5、所述定位保护机构用于在将所述阻隔防爆材料填充到所述油罐过程中定位输送所述阻隔防爆材料的料管,同时用于在填充后防止油罐内的阻隔防爆材料进入所述定位保护机构的内部空间。
6、在一些实施方式中,所述定位保护机构设置在油罐内人孔的下部,所述滤网或者滤板与所述人孔和所述油罐底部的间隙小于所述阻隔防爆材料的直径。
7、在一些实施方式中,所述滤网或者滤板的上部开设有开口,所述开口供输送所述阻隔防爆材料的料管穿过。
8、在一些实施方式中,所述开口的数量为两个,在所述定位保护机构上对称设置;和/或,
9、所述开口为方形口或者圆形口,所述方形口的边长或者所述圆形口的直径大于所述料管的直径。
10、在一些实施方式中,所述滤板为铝质冲孔板,所述滤板上的冲孔直径小于所述阻隔防爆材料的直径。
11、在一些实施方式中,所述滤网或者滤板的底部还设置有过滤网。
12、在一些实施方式中,所述竖井框架包括:
13、纵向支撑件,所述纵向支撑件至少为两根,用于纵向支撑和固定所述定位保护机构;
14、横向支撑件,所述横向支撑件为若干根,各所述横向支撑件水平连接在所述纵向支撑件上。
15、在一些实施方式中,所述纵向支撑件的高度值小于所述油罐的内直径值,两者的差值大于所述料管的直径;和/或,
16、所述纵向支撑件和所述横向支撑件由耐氧化腐蚀的金属材料制成;和/或,
17、所述纵向支撑件和所述横向支撑件的横截面为方形或圆形;和/或,
18、所述竖井框架为圆柱型,所述竖井框架的直径小于所述人孔的直径;和/或,
19、所述滤网或者滤板的高度大于所述竖井框架的高度,所述滤网或者滤板的顶部与所述人孔的底部接合。
20、在一些实施方式中,所述纵向支撑件与横向支撑件之间以及所述竖井框架与所述滤网或者滤板之间的连接方式为如下的任一种:焊接、螺纹连接或铆接。
21、本发明实施例另一方面提供了一种油罐,所述油罐内设置有根据上述实施方式中任一项所述的定位保护机构。
22、与现有技术相比,本发明具有以下优点:
23、本发明实施例提供的填充阻隔防爆材料的定位保护机构,能够稳定地设置在油罐的人孔下部,在油罐内限定出防止阻隔防爆材料进入的空间,避免阻隔防爆材料对油罐的正常使用造成影响,同时还能够在填充阻隔防爆材料过程中对用于输送的料管进行支撑和定位。
1.一种用于填充阻隔防爆材料的定位保护机构,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的定位保护机构,其特征在于,所述定位保护机构设置在油罐内人孔的下部,所述滤网或者滤板与所述人孔和所述油罐底部的间隙小于所述阻隔防爆材料的直径。
3.根据权利要求1所述的定位保护机构,其特征在于,所述滤网或者滤板的上部开设有开口,所述开口供输送所述阻隔防爆材料的料管穿过。
4.根据权利要求3所述的定位保护机构,其特征在于,所述开口的数量为两个,在所述定位保护机构上对称设置;和/或,
5.根据权利要求1-4中任一项所述的定位保护机构,其特征在于,所述滤板为铝质冲孔板,所述滤板上的冲孔直径小于所述阻隔防爆材料的直径。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的定位保护机构,其特征在于,所述滤网或者滤板的底部还设置有过滤网。
7.根据权利要求1-4中任一项所述的定位保护机构,其特征在于,所述竖井框架包括:
8.根据权利要求7所述的定位保护机构,其特征在于,所述纵向支撑件的高度值小于所述油罐的内直径值,两者的差值大于所述料管的直径;和/或,
9.根据权利要求7所述的定位保护机构,其特征在于,所述纵向支撑件与横向支撑件之间以及所述竖井框架与所述滤网或者滤板之间的连接方式为如下的任一种:焊接、螺纹连接或铆接。
10.一种油罐,其特征在于,所述油罐内设置有根据权利要求1-9中任一项所述的定位保护机构。