一种中空玻璃的生产合片装置及其加工方法与流程

本发明涉及中空玻璃加工，具体涉及一种中空玻璃的生产合片装置及其加工方法。

背景技术：

1、在对中空玻璃进行生产时，首先需要工人将第一块玻璃（玻璃一）通过倾斜输送架运输至合片机内，随后通过合片机上的吸合输送机构将第一块玻璃吸离原始位置，随后再通过倾斜输送架将第二块玻璃输（玻璃二）送至合片机内。其中第二块玻璃上会带有时先粘附的铝框。随后通过合片机将第一块玻璃朝向第二块玻璃进行压合，即形成中空玻璃的预成平。

2、但是上述现有技术中，需要实现合片的最为关键的步骤是，如何将第一块玻璃进行移动，并且在等待合片的过程中，如何对第一块玻璃进行支撑，目前现有技术中针对这一难题，其是通过将合片机上的转动辊表面设置成光滑结构，进而保证在第一块玻璃进行移动时，底部不会产生较大的摩擦力，但是这种方式就导致玻璃在运输至合片机器内时的移动位置难以进行把控，因为转动辊表面为光滑结构，传送距离难以进行控制。

3、而为了解决该问题，只能在转动辊表面设置有轻微的粗糙面，并且在该粗糙面长期使用发生摩平后，再通过工人进行更换或维修，这就导致设备需要停机半天到一天的时间，过于麻烦，并且在发现问题时的所产生的失败品，还需要工人进行分片、清洁和运输，过于麻烦，且最为关键的是，由于合片机在挤压时，两块玻璃与铝框之间粘附的较为紧密，这就导致后续难进行分片和清洁，即使进行清洁后，原本的a级玻璃也需要降级出售。

4、因此，需要设计一种中空玻璃的生产合片装置，能够在保证转动辊表面粗糙的情况下，同时还能够使得第一块玻璃能够进行移动时，并且在第一块玻璃移动后，能够对移动后的第一块玻璃进行支撑。

技术实现思路

1、针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种中空玻璃的生产合片装置及其加工方法，能够在保证转动辊表面粗糙的情况下，同时还能够使得第一块玻璃能够进行移动时，并且在第一块玻璃移动后，能够对移动后的第一块玻璃进行支撑。

2、为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种中空玻璃的生产合片装置，包括水平拉合机构、夹持架、密封机构、倾斜输送架、辅助支撑机构和顶升机构，倾斜输送架包括斜架和多个转动辊，斜架固定安装于底座上，多个转动辊可同向旋转的安装于斜架上，夹持架位于斜架的左侧，夹持架的平面平行于倾斜输送架的平面，夹持架安装于水平拉合机构上，水平拉合机构固定安装于底座上，水平拉合机构用于拉动夹持架靠近或远离倾斜输送架，夹持架上固定设置有多个吸合机构，多个吸合机构用于对倾斜输送架上的玻璃一进行吸紧，顶升机构固定安装于倾斜输送架上，顶升机构上设置有用于向上顶升玻璃一的两个顶升板，当顶升机构未控制顶升板向上顶升前，每个顶升板均位于两个转动辊之间，且每个顶升板的顶部低于转动辊的顶部，当顶升机构控制顶升板向上顶升完成后，顶升板的顶部高于转动辊的顶部，顶升板的顶部光滑，辅助支撑机构固定安装于倾斜输送架上，辅助支撑机构上设置有用于对玻璃一进行辅助支撑的辅助支撑面，辅助支撑面的顶部高于转动辊的顶部，辅助支撑面的一侧与倾斜输送架之间留有间隙，该间隙的宽度大于玻璃一和玻璃二的玻璃宽度，当顶升机构控制顶升板向上顶升完成后，顶升板的顶部与辅助支撑面的顶部平齐，密封机构固定安装于倾斜输送架的外缘，密封机构固定安装于倾斜输送架上，密封机构用于对倾斜输送架和夹持架之间的间隙进行密封，倾斜输送架的进口和出口两侧均设置有辅助输送架，辅助输送架用于对玻璃进行传送。

3、优选地，顶升机构包括底板、传动板、三角块和两个导柱一，两个导柱一分别固定安装于两个顶升板的底部，且两个导柱一与倾斜输送架滑动连接，底板固定安装于两个导柱一的底部，传动板通过延伸柱固定安装于底板的顶部，三角块固定安装于夹持架上，三角块上的斜面与底板的一端接触；

4、当吸合机构与玻璃一吸合接触时，顶升板的顶部高于转动辊的顶部。

5、、如权利要求所述的一种中空玻璃的生产合片装置，其特征在于，辅助支撑机构包括连接板、两个导柱二、两个导座和两个抵触弹簧，两个导柱二的顶部分别与两个辅助支撑面的底部固定连接，两个导座均固定安装于倾斜输送架上，两个导座分别与两个导柱二滑动连接，两个导柱二均与连接板固定连接，且连接板位于导座的下方，抵触弹簧用于对辅助支撑面提供竖直向上的弹性力。

6、优选地，密封机构包括顶盖板、密封底框和两个侧边密封器，顶盖板的一侧固定安装于倾斜输送架的顶部，顶盖板的另一侧与夹持架的顶部接触，密封底框的一侧固定安装于倾斜输送架的底部，密封底框的另一侧与夹持架接触，两个侧边密封器用于对夹持架和倾斜输送架的两侧分别密封，每个侧边密封器均包括旋转机构、旋转密封板和上卡板，旋转机构固定安装于顶盖板上，旋转密封板固定安装于旋转机构上，旋转机构用于带动旋转密封板旋转，上卡板固定安装于顶盖板的底部，当旋转密封板呈竖直状态时，上卡板用于填补旋转密封板与夹持架和倾斜输送架之间的间隙，密封底框的两侧均设置有下卡板，当旋转密封板呈竖直状态时，旋转密封板的底部与下卡板的顶部接触。

7、优选地，密封底框包括左板、右板和封板，右板连接于左板和封板的内侧，且转动辊的中部卡设于右板的内，两个转动辊与右板之间形成凹槽，当辅助支撑面与顶升板的底部均与凹槽底部贴合时，辅助支撑面和顶升板的顶部均低于转动辊的顶部，夹持架的底部开设有用于避让辅助支撑面和顶升板的避让槽，夹持架的底部与左板的顶部贴合，当水平拉合机构向外推动夹持架运动至极限位置时，避让槽的正投影位移左板和封板之间。

8、优选地，连接板上固定设置有接触块，夹持架上固定设置有下推块，下推块的斜面与接触块的底部接触，当下推块水平运动时，下推块通过斜面将向下推动接触块，当下推块处于初始位置时，辅助支撑面的顶部与玻璃一的顶部抵触。

9、优选地，还包括两个辅助顶升机构，两个辅助顶升机构用于分别向上举升顶升板，辅助顶升机构包括顶升凸起、导柱三、延伸座、电动推杆和两个导板，顶升凸起固定安装于导柱三的端部，顶升凸起的斜面与底板的一侧抵触，导板固定安装于底座上，导柱三与导板滑动连接，延伸座与两个导柱三的一端固定连接，电动推杆的输出端与延伸座的一端固定连接，电动推杆与旋转机构传动连接，当顶升板向上举升至最高位置时，电动推杆驱动旋转机构，使得旋转机构推动旋转密封板旋转闭合在夹持架和倾斜输送架的侧面。

10、优选地，每个旋转机构均包括旋转座、上带轮、下带轮、齿轮和齿条，旋转座固定安装于顶盖板的底部，旋转座上设置有可转动的转轴一，旋转密封板通过连接板与转轴一固定连接，上带轮与转轴一固定连接，下带轮和齿轮通过转轴二进行固定连接，转轴二通过转座可转动的安装于底座上，齿条固定安装于电动推杆的输出端，齿轮与齿条啮合连接，下带轮通过皮带与上带轮连接。

11、一种中空玻璃的生产合片装置的加工方法，包括以下步骤：

12、步骤一：玻璃一输入至合片机；

13、首先通过辅助输送架输送玻璃一进入到倾斜输送架内，再通过顶升板向上顶升玻璃一，且顶升板的顶部顶升至与辅助支撑面的顶部齐平；

14、步骤二：玻璃一吸紧位移；

15、随后再通过水平拉合机构拉动夹持架靠近玻璃一，使得吸合机构对玻璃一进行吸合，随后再通过水平拉合机构水平推动夹持架远离倾斜输送架，使得被吸合玻璃一从顶升板的顶部滑动至辅助支撑面的顶部；

16、步骤三：玻璃二输入至合片机内；

17、随后再通过辅助输送架将玻璃二输送至倾斜输送架上，再通过顶升板向上举升玻璃二，使得玻璃一与玻璃二的四侧齐平；

18、步骤四：合片机关闭、充气；

19、再通过密封机构进行关闭密封，再通过向合片机的内部通入所需要的填充气体；

20、步骤五：压合合片；

21、在气体完全填充后，再通过水平拉合机构驱动夹持架，使得玻璃一与玻璃二之间进行合片；

22、步骤六：合片后的中空玻璃输出；

23、合片后，密封机构进行打开，顶升板下降，水平拉合机构驱动夹持架远离倾斜输送架，远离后，通过玻璃一和玻璃二之间的重力，向下挤压辅助支撑面，最终使得玻璃一和玻璃二的底部与转动辊的顶部接触，再通过转动辊进行输送，使得合片后的中空玻璃输出到辅助输送架上。

24、本发明的有益效果在于：该中空玻璃的生产合片装置及其加工方法，可使得玻璃一进行位移时，能够避免与转动辊之间产生摩擦，并且在玻璃一移动后，能够对移动后的玻璃一进行支撑。

25、通过顶升机构，保证在对玻璃一进行吸取时，玻璃一能够确保上升到设定的位置。

26、通过辅助支撑机构，当玻璃合片后，通过合片后的中空玻璃重力对辅助支撑面进行下压，使得合片后的中空玻璃底部能够与转动辊的顶部接触，采用中空玻璃下压辅助支撑面的方式，能够使得玻璃在竖直下滑时，不会与转动辊产生较大的的碰撞力，因为通过弹力进行减速和抵消部分重力。且在连接板上固定设置有接触块，夹持架上固定设置有下推块，可使得玻璃一在从顶升板转运到辅助支撑面上时，辅助支撑面的顶部低于或平齐顶升板的顶部，并在玻璃一运动至辅助支撑面上时，可对玻璃一的底部进行支撑。

27、通过密封机构，在充气后合片机能够进行密封。其中，密封底框对夹持架和倾斜输送架的底部密封，且使得辅助支撑面和顶升板能够位于转动辊之下。且密封机构与辅助顶升机构传动连接，保证了顶升板运动至最终的高度，玻璃二举升至能够与玻璃一四边平齐的位置，避免出现玻璃二倾斜，减少碎裂的概率。