一种印刷包装用喷码模切装置的制作方法

本技术涉及印刷包装加工，尤其是涉及一种印刷包装用喷码模切装置。

背景技术：

1、印刷包装主要指经过图案或文字印刷的包装材料，印刷包装在生产时通常为连续的、长度较长的一卷，以便于运输。但在使用时，需要将印刷包装切割为固定长度的一段，以便于使用；并且，需要在每段印刷包装上进行喷码，以起到防伪、记录信息等作用。

2、目前，印刷包装的切割与喷码通常在两个相互独立的装置上进行，需要在两个装置之间进行印刷包装的转运，以实现不同的加工步骤。

3、但是，由于相关技术中为先切割再喷码，因而需要将被切割为一段的印刷包装由切割工位转运至喷码工位，不仅影响加工效率，也会由于多个被切割为一段的印刷包装的转运需求而造成转运难度上升，降低喷码加工的可靠性。

4、针对上述中的相关技术，发明人认为存在有印刷包装的切割喷码过程加工效率和可靠性低的缺陷。

技术实现思路

1、为了改善印刷包装切割喷码的加工效率和可靠性，本技术提供一种印刷包装用喷码模切装置。

2、本技术提供的印刷包装用喷码模切装置采用如下的技术方案：

3、一种印刷包装用喷码模切装置，印刷包装的传送方向为第一方向，所述印刷包装的宽度方向为第二方向，所述第二方向与所述第一方向垂直，所述印刷包装用喷码模切装置包括：支撑架；放卷机构，可拆卸连接于所述支撑架上，所述印刷包装卷绕于所述放卷机构上；张紧机构，设于所述放卷机构沿所述第一方向的一侧，所述张紧机构用于张紧所述印刷包装；喷码机构，设于所述张紧机构远离所述放卷机构的一侧，所述喷码机构包括喷码支架、喷码检测件和两个喷码件，所述喷码检测件设于所述喷码支架上，两个所述喷码件沿所述第一方向间隔设置，两个所述喷码件水平设于所述喷码检测件两侧，所述喷码件在所述喷码支架上沿所述第二方向位置可调；导向机构，包括导向支架、定位组件和导向组件，所述定位组件上端滑动连接所述导向支架，所述定位组件靠近所述放卷机构的一端沿所述第二方向移动，使所述定位组件的一侧抵接所述印刷包装侧边，所述导向支架沿所述第一方向延伸，所述导向组件水平设于所述放卷机构与所述喷码机构之间，所述导向组件连接所述定位组件，所述定位组件带动所述导向组件在所述导向支架上同步移动，使所述导向组件的一侧抵接所述印刷包装的侧边，所述喷码件连接所述导向组件，所述导向组件带动所述喷码件沿所述第二方向移动；模切机构，设于所述喷码机构远离所述张紧机构的一侧，用于模切所述印刷包装。

4、通过采用上述技术方案，支撑架提供支撑作用，沿第一方向，放卷机构、张紧机构、喷码机构和模切机构依次设置，能在保证对印刷包装可靠传送的基础上，使对印刷包装的切割工序置于喷码之后，避免了模切后印刷包装易散乱而影响喷码效率和喷码可靠性的问题；导向机构的导向支架为定位组件和导向组件提供支撑，通过定位组件沿第二方向的移动，使定位组件的一侧抵接印刷包装，由于导向组件与定位组件连接，且定位组件能带动导向组件在导向支架上同步移动，因而能使导向组件也与印刷包装的侧边抵接，从而通过导向组件实现对传送中的印刷组件的导向；同时，由于喷码件与导向组件连接，导向组件保持与印刷包装侧边的抵接，能使喷码件根据印刷包装的宽度，调整沿第二方向的位置，从而保证喷码件能准确可靠的在印刷包装上喷码，避免由于喷码件与印刷包装在第二方向发生偏移而影响喷码效果，以能提高喷码的可靠性；由于设置两个喷码件和一个喷码检测件，并使喷码检测件设置在两个喷码件之间，因而能通过喷码检测件检测喷码效果，若检测到喷码效果较差或未喷码的情况，能通过另一个喷码件进行补喷，从而保证对印刷包装的可靠喷码；待喷码完成后，印刷包装被传送至模切机构进行切割，从而完成对印刷包装的喷码及模切加工，由于无需对切割后的印刷包装进行转运，不仅降低了转运难度，也提高了传送效率，从而提高了整个加工过程的加工效率。

5、可选地，所述定位组件包括定位板、螺母和第一丝杠，所述螺母固定在所述放卷机构上，所述第一丝杠与所述螺母螺接，所述第一丝杠靠近所述印刷包装的一端转动连接所述定位板，所述定位板远离所述第一丝杠的一侧抵接所述印刷包装，所述定位板连接所述导向组件。

6、通过采用上述技术方案，第一丝杠与螺母螺接，由于螺母固定在放卷机构上，从而限制了螺母的转动，因而第一丝杠转动时，能通过螺接将转动转换为沿第一丝杠轴向的直线移动，从而带动第一丝杠端部转动连接的定位板直线移动，以能通过转动第一丝杠使定位板的侧面抵接于印刷包装的侧边；同时，由于定位板连接导向组件，从而能通过定位板的直线移动带动导向组件同步移动，使导向组件同步抵接印刷包装的侧边，实现对印刷包装的导向作用。

7、可选地，所述导向支架下侧设有滑轨，所述导向组件包括弹性件、第一支撑件、第一板状件和第二板状件，所述第一支撑件的上端滑动连接所述滑轨，所述第一支撑件的下端连接所述弹性件的一端，所述弹性件的另一端连接所述第一板状件的一侧，所述第一板状件的另一侧用于抵接所述印刷包装，所述第二板状件的一端连接所述第一板状件的侧边，所述第二板状件设于所述第一板状件沿所述第一方向的后端，所述第二板状件远离所述第一板状件的一端向远离所述印刷包装的方向倾斜。

8、通过采用上述技术方案，由于第一支撑件与导向支架之间为滑动连接，从而能通过导向支架为第一支撑件提供支撑作用的同时，使第一支撑件能实现沿第二方向的直线移动，并通过第一支撑件带动弹性件和第一板状件移动，使第二板状件的一侧抵接于印刷包装的侧边，实现导向作用；第二板状件的设置能优化导向功能，为发生偏移的印刷包装提供复位导向功能；通过弹性件的设置，能使印刷包装发生较小偏移时，通过弹性件的弹性使第一板状件偏移，避免发生卡滞，损坏印刷包装；并且，弹性件的设置也能在一定程度上通过弹性推动印刷包装复位。

9、可选地，所述导向机构包括同步件，所述定位组件包括第二支撑件，所述定位板通过所述第二支撑件滑动连接所述滑轨，所述第一支撑件与所述第二支撑件通过所述同步件连接，使所述第一支撑件与所述第二支撑件沿所述第二方向同步移动。

10、通过采用上述技术方案，同步件用于连接定位组件与导向组件，由于第一支撑件与第二支撑件均滑动连接于滑轨，从而在第二支撑件发生移动时，能带动第一支撑件同步移动，从而使导向组件能根据印刷包装的宽度调节位置，保证导向功能的可靠实现。

11、可选地，所述导向机构还包括光电传感器，所述光电传感器设于所述第一支撑件，所述光电传感器用于检测所述第一板状件的水平位移。

12、通过采用上述技术方案，由于光电传感器设置在第一板状件上，因而能用于通过检测第一板状件沿第二方向的水平位移，以便及时掌握印刷包装的偏移量，从而能在偏移量较大时及时干预调整，提高印刷包装加工的可靠性。

13、可选地，所述导向机构设有两个，两个所述导向机构分设于所述放卷机构沿所述第二方向的两端，所述导向机构与所述喷码件一一对应，两个所述喷码件沿所述第二方向错位设置，两个所述导向组件分别带动两个所述喷码件沿所述第二方向移动。

14、通过采用上述技术方案，两个导向机构分别用于对印刷包装的两侧进行定位，使两个导向机构分别对应不同的喷码件，能在检测到第一个喷码件未完成喷码后，使靠近印刷包装另一侧边的另一个喷码件进行喷码，避免两个喷码件的喷码位置重合，影响喷码质量。

15、可选地，所述喷码件与所述导向组件通过伸缩杆连接，所述伸缩杆沿所述第二方向伸缩。

16、通过采用上述技术方案，能根据需要调整喷码位置与印刷包装侧边的距离。

17、可选地，所述模切机构包括模切刀架、模切箱体和多个模切刀具，所述模切刀架连接于所述模切箱体上，所述模切刀具可拆卸连接于所述模切刀架上。

18、通过采用上述技术方案，模切箱体提供支撑作用，使模切刀架能转动连接在模切箱体内，多个模切刀具可拆卸连接的方式能便于更换模切刀具，同时，便于根据印刷包装模切长度选择性地安装不同数量的模切刀具，提高适应性。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.支撑架提供支撑作用，沿第一方向，放卷机构、张紧机构、喷码机构和模切机构依次设置，能在保证对印刷包装可靠传送的基础上，使对印刷包装的切割工序置于喷码之后，避免了模切后印刷包装易散乱而影响喷码效率和喷码可靠性的问题；导向机构的导向支架为定位组件和导向组件提供支撑，通过定位组件沿第二方向的移动，使定位组件的一侧抵接印刷包装的侧边，由于导向组件与定位组件连接，且定位组件能带动导向组件在导向支架上同步移动，因而能使导向组件也与印刷包装的侧边抵接，从而通过导向组件实现对传送中的印刷组件的导向；同时，由于喷码件与导向组件连接，导向组件保持与印刷包装侧边的抵接，能使喷码件根据印刷包装的宽度，调整沿第二方向的位置，从而保证喷码件能准确可靠的在印刷包装上喷码，避免由于喷码件与印刷包装在第二方向发生偏移而影响喷码效果，提高喷码的可靠性；由于设置两个喷码件和一个喷码检测件，并使喷码检测件设置在两个喷码件之间，因而能通过喷码检测件检测喷码效果，若检测到喷码效果较差或未喷码的情况，能通过另一个喷码件进行补喷，从而保证对印刷包装的可靠喷码；待喷码完成后，印刷包装被传送至模切机构进行切割，从而完成对印刷包装的喷码及模切加工，由于无需对切割后的印刷包装进行转运，不仅降低了转运难度，也提高了传送效率，从而提高了整个加工过程的加工效率；

21、2.第一丝杠与螺母螺接，由于螺母固定在放卷机构上，从而限制了螺母的转动，因而在第一丝杠转动时，能通过螺接将转动转换为沿第一丝杠轴向的直线移动，从而带动第一丝杠端部所转动连接的定位板直线移动，以通过转动第一丝杠使定位板的侧面抵接于印刷包装的侧边；同时，由于定位板连接导向组件，从而能通过定位板的直线移动带动导向组件同步移动，使导向组件同步抵接印刷包装的侧边，实现对印刷包装的导向作用；

22、3.两个导向机构分别用于对印刷包装的两侧进行定位，使两个导向机构分别对应不同的喷码件，能在检测到第一个喷码件未完成喷码后，使靠近印刷包装另一侧边的另一个喷码件进行喷码，避免两个喷码件的喷码位置重合，影响喷码质量。