一种LED灯铝基板包装装置的制作方法

本发明涉及铝基板包装，具体来说，涉及一种led灯铝基板包装装置。

背景技术：

1、led灯是一块电致发光的半导体材料芯片，用银胶或白胶固化到支架上，然后用银线或金线连接芯片和电路板，四周用环氧树脂密封，起到保护内部芯线的作用，最后安装外壳，所以使得led灯的抗震性能得到了有效的提升，在led灯生产的过程中，铝基板是必不可少的配件之一。

2、铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层（铜箔）、绝缘层和金属基层。用于高端使用的铝基板也有设计为双面板，结构为电路层、绝缘层、铝基、绝缘层、电路层。极少数应用为多层板，可以由普通的多层板与绝缘层、铝基贴合而成。在铝基板的生产加工操作中，需要将完成加工的成品铝基板进行真空包装操作。

3、目前，现有的铝基板真空包装加工是通过人工将铝基板装入包装袋内，然后对包装袋进行抽真空，完成抽真空后，再对真空袋进行封口操作。传统的铝基板包装通过人工的方式，不但生产效率不高，而且容易在包装的过程中造成铝基板刮伤或者碰伤，从而导致铝基板的直接报废，给厂家造成了一定的经济损失。因此，亟需一种led灯铝基板包装装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对相关技术中的问题，本发明提出一种led灯铝基板包装装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

2、本发明的技术方案是这样实现的：

3、一种led灯铝基板包装装置，包括箱体,所述箱体的底部外壁固定连接有底座，所述底座的数目为四组，四组所述底座分布在所述箱体的四个拐角处，所述箱体的一侧外壁固定连接有加工台，所述加工台的顶部开设有加工槽，所述箱体的一侧外壁固定连接有控制箱；

4、所述箱体的顶部设置有吸气槽，所述吸气槽的底部内壁开设有等距离分布的吸气孔，所述吸气槽的底部设置有承载板，所述承载板的顶部开设有抽气孔，所述承载板的顶部放置有气泡膜，所述气泡膜的顶部摆放有铝基板本体；

5、所述箱体的顶部外壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的下方设置有真空膜，所述箱体的一侧外壁开设有等距离分布的透气槽，所述箱体顶部设置有热压组件；

6、所述加工台的顶部设置有裁切组件；

7、所述箱体的内部设置有真空泵，所述真空泵的顶部设置有吸气管，所述箱体的顶部内壁固定连接有真空罩，所述吸气管的一端延伸至真空罩内部，所述真空罩通过吸气孔与所述吸气槽相连通，所述箱体的一侧外壁开设有等距离分布的透气槽；

8、所述箱体的顶部设置有位移组件。

9、进一步地，所述热压组件包括设置于所述顶板下方的上压框，所述上压框的两侧外壁均固定连接有l型杆，所述l型杆的一侧外壁转动连接有第二转轴，所述第二转轴的一端固定连接有下压框，所述上压框的底部与所述下压框的顶部均设置于加热条。

10、进一步地，所述箱体的内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一螺纹丝杆，所述第一螺纹丝杆的圆周外壁开设有外螺纹，所述外螺纹的数目为两组，两组所述外螺纹的螺旋方向相反，所述第一螺纹丝杆的圆周外壁啮合有第一螺纹套筒，所述第一螺纹套筒的顶部外壁固定连接有转动座，所述转动座转动连接有第一活动杆，另一所述转动座转动连接有第二活动杆，所述第二活动杆中部转动连接有第一转轴，所述第二活动杆通过第一转轴与所述第一活动杆转动连接，所述第一活动杆和所述第二活动杆远离一组所述转动座的一端通过另一所述转动座连接有横板，所述横板的顶部外壁固定连接有第一顶杆，所述第一顶杆远离所述横板的一端从所述箱体的顶部穿过，所述下压框的两侧外壁均固定连接有固定耳，所述第一顶杆的顶端与固定耳固定连接。

11、进一步地，所述箱体的两侧内壁均固定连接有第二安装板，所述第二安装板的顶部外壁固定连接有第二电动推杆，所述箱体的顶部开设有顶孔，所述第二电动推杆的输出端从所述顶孔的内部穿过，所述上压框的两侧外壁均固定连接有顶升板，所述第二电动推杆的输出端与所述顶升板位于同一竖直面。

12、进一步地，所述箱体的一侧外壁固定连接有收卷架，所述收卷架的顶部开设有转动槽，所述转动槽内放置有收卷辊，所述收卷辊的圆周外壁收卷有真空膜，所述真空膜延伸至所述上压框和下压框的中部。

13、进一步地，所述位移组件包括固定连接在所述承载板一侧外壁的齿条，所述箱体和所述加工台的一侧均设置有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有齿轮，所述箱体与所述加工台的一侧均开设有安装槽，所述齿轮位于所述安装槽的内部，所述齿轮啮合有齿条。

14、进一步地，所述承载板的底部外壁固定连接有滑轨，所述吸气槽和所述加工槽的底部均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滚轮，所述滚轮在所述滑槽的内部呈等距离分布，所述滚轮与所述滑轨相配合。

15、进一步地，所述裁切组件包括固定连接在所述顶板底部外壁的第一竖板，所述第一竖板的一侧外壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第二螺纹丝杆，所述第二螺纹丝杆的圆周外壁啮合有第二螺纹套筒，所述第一竖板的一侧外壁固定连接有第二导向杆，所述第二导向杆的圆周外壁套接有第一导向筒，所述第一导向筒与所述第二螺纹套筒固定连接，所述第二螺纹套筒的底部外壁固定连接有第一安装板，所述第一安装板的底部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有第一方板，所述第一方板的底部外壁焊接有第一弹簧，所述第一弹簧远离所述第一方板的一端焊接有第二方板，所述第二方板的底部外壁固定连接有切刀。

16、进一步地，所述第二方板的顶部外壁固定连接有第一导向杆，所述第一方板的顶部开设有导向孔，所述第一导向杆的一端从所述导向孔的内部穿过，所述第一导向杆的顶部固定连接有限位帽。

17、进一步地，所述第二方板的底部外壁固定连接有第二竖板，所述第二竖板的两侧内壁均转动连接有转动筒，所述转动筒的一侧外壁固定连接有第三安装板，所述第三安装板的一端转动连接有整平辊，所述第三安装板的两侧均固定连接有滚动座，所述滚动座的内部滚动连接有滚动球，所述第二方板的底部外壁焊接有第二弹簧，所述第二弹簧远离所述第二方板的一端焊接在所述转动筒的一侧外壁上。

18、本发明的有益效果：

19、本发明提供的一种led灯铝基板包装装置，能够实现对铝基板的自动真空包装，提高了对铝基板的包装效率，同时在包装过程中不会对铝基板表面造成损伤，使得铝基板在包装完成后的良品率更高，具体是通过设置有位移组件和热压组件，在工作人员需要对铝基板本体进行包装时可以首先将气泡膜放置于承载板的顶部，随再将待包装的铝基板本体整齐叠放在气泡膜顶部，当铝基板本体放置完成后工作人员启动第三电机，在第三电机启动的过程中可以带动齿轮转动，同时齿轮与承载板一侧的齿条相啮合，所以通过齿轮的转动可以带动承载板整体进行位移，无需工作人员进行手动推动，更进一步的提高了对铝基板本体的包装效率；

20、当承载板移动至真空膜的下方时第二电机启动，通过第二电机可以带动第一螺纹丝杆转动，在第一螺纹丝杆转动的过程中可以使啮合在其外壁的两组第一螺纹套筒做相离运动，在两组第一螺纹套筒做相离运动的过程中可以使第一活动杆和第二活动杆之间的夹角逐渐增大，从而能够带动横板和第一顶杆整体下降，在第一顶杆整体下降的过程中可以带动上压框和下压框整体下降，直至真空膜与气泡膜相接触为止，随后启动真空泵通过抽气孔来实现对真空膜内的抽真空处理，在对真空膜的抽真空处理后，启动上压框和下压框一侧的加热条，进而完成了真空膜和气泡膜的热压密封处理，实现了对铝基板本体的快速真空包装处理，满足了人们的使用需求。

21、本发明提供的一种led灯铝基板包装装置，能够实现对真空包装后的真空膜进行自动裁切，无需工作人员进行手动裁切，大大提高了对铝基板本体的包装效率，且在裁切过程中可以对真空膜进行整平绷紧处理，保证了切刀在对真空膜进行裁切的过程中不会褶皱无法得到有效切开的情况发生，具体是通过设置有裁切组件，在铝基板本体真空包装完成后再次通过位移组件将其移动至加工槽处，随后启动第一电机，通过第一电机可以带动第二螺纹丝杆转动，在第二螺纹丝杆转动的过程中可以使啮合在其外壁上的第二螺纹套筒带动第一电动推杆和切刀进行整体横移，从而能够对真空膜进行划断处理，且在切刀对真空膜进行裁切的过程中，位于切刀两侧两组第三安装板呈八字形分布，同时通过第二弹簧的作用，能够将真空膜向两侧推动，从而实现对真空膜的整平绷紧，保证了后续裁切工作的稳定性。