一种铝合金生产用吊装装置及吊装方法与流程

本公开涉及一种吊装设备，具体而言，涉及一种铝合金生产用吊装装置及吊装方法。

背景技术：

1、铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，根据生产的需要，不同的合金牌号所添加的合金量不一样，原料搭配合金熔炼、铸造等工艺制成所需的铝合金坯料，最后通过锻、铸、轧、冲、压等方法生产板、带、箔、管、线等型材。

2、在生产加工中是以铝锭或铝棒为原料，这些铝棒/铝锭层层堆叠，在生产车间中转移是采用车间内的起重吊装设备进行搬运转移，主要的设备有叉车或龙门吊，通常是需要两种设备配合使用，因此也就存在一些使用上的缺陷；首先是叉车主要针对底部具有敞口可供叉臂穿入的码垛物件，对一些大物件的使用效果会更好，如果小型重物底部没有敞口供叉臂伸入则需要人力搬运上叉臂，使用方面具有局限性；其次是龙门吊主要用作加工区的上料，移动路线是固定的，通过索具捆绑后将铝材原料抬升，这样的操作极其的不稳定也不够安全，容易出现安全事故，并且针对一些小体积的原料捆绑还不够灵活，操作上不够方便。

技术实现思路

1、本发明旨在解决现有的吊装设备使用局限性大、存在一定的安全风险，为此，本发明提供一种铝合金生产用吊装装置及吊装方法。

2、为实现上述目的，本发明提供了这样一种铝合金生产用吊装装置，包括：头部设置有动力输出室的载物底架；吊臂，转动设置在所述动力输出室上；卷扬机，设置在所述动力输出室内；承重轴，安设在所述载物底架一侧；主力臂拨杆，对称套设在所述承重轴两侧；安装台，分别与两侧所述主力臂拨杆相连；千斤顶，分别与所述安装台和所述载物底架相连；传动杆，其一端与所述主力臂拨杆活动相连；次力臂拨杆，活动安装在所述载物底架尾部，且所述传动杆的另一端与所述次力臂拨杆活动相连；后轮，活动设置在所述次力臂拨杆上；avg驱动轮，通过转轴转动安装在所述安装台底部；钢索，铺设在所述吊臂上且一端与所述卷扬机相连；夹爪安装板，与所述钢索末端相连；机械夹爪，对称安装在所述夹爪安装板上；螺杆，贯穿安设在所述夹爪安装板上，底部与所述机械夹爪的关节拉动板螺纹相连；第一蜗轮，安装在所述螺杆顶部；第一蜗杆，转动设置在所述夹爪安装板上，且与所述第一蜗轮啮合。

3、作为方案进一步地改进，还包括：挂钩，固定设置在所述机械夹爪的关节定位板上。

4、作为方案进一步地改进，还包括：转杆，转动安装在所述安装台上；齿轮组，其由一大一小两个齿轮构成，小齿轮安装在所述转杆上，大齿轮安装在所述avg驱动轮的中轴上，两个齿轮相啮合。

5、作为方案进一步地改进，还包括：第二蜗轮，安装在所述吊臂底部；第二蜗杆，转动安装在所述动力输出室上，且与所述第二蜗轮啮合；拨动轮，固定设置在所述第二蜗杆端部。

6、作为方案进一步地改进，还包括：侧支臂，转动安装在所述动力输出室外壁两侧；万向轮，升降可调地安装在所述侧支臂端部；定位销，所述侧支臂与所述动力输出室共同开设统一大小的棱角通孔，所述定位销穿入该棱角通孔内。

7、作为方案进一步地改进，还包括：制动轮，其内壁均匀设有倒槽，固定安装在所述卷扬机的固定板上；主动轮，从所述制动轮内贯穿而出与所述卷扬机的输出轴同轴相连；制动爪，活动设置在所述主动轮偏心位置处；附着块，其内嵌有磁块与所述制动爪吸附，固定设置在所述主动轮上；所述制动爪高速转动受离心力脱离磁块吸附而卡入所述制动轮内的倒槽。

8、作为方案进一步地改进，还包括：拖拽件，固定安装在所述安装台底部；活动锁扣，所述拖拽件上设有活动锁扣。

9、作为方案进一步地改进，还包括：制退件，其呈三角状，所述载物底架尾部开有一安放槽，所述制退件转动设置在安放槽内，所述制退件上开有插孔。

10、作为方案进一步地改进，还包括：夹持架，固定设置在所述吊臂上；夹持块，滑动安设在所述夹持架上，所述钢索从所述夹持架与所述夹持块之间穿过，且所述夹持架上设有一凹口，所述夹持块上设有与凹口对应的凸起部；加紧螺栓，贯穿旋接在所述夹持架上、且端部抵在所述夹持块上。

11、一种铝合金生产用吊装装置的吊装方法，包括以下步骤；

12、s1、使用前完全释放千斤顶压力将载物底架放至最低处，操作avg驱动轮移动到待吊装区域；

13、s2、卷扬机将机械夹爪放至最低处，摇动第一蜗杆促使机械夹爪展开，转动吊臂将机械夹爪摆动至合适位置后，通过转动第一蜗杆使机械夹爪收紧将物料夹持，随即通过卷扬机升起被夹持物料，必要时可在挂钩上挂上套索将物料从底部托住，转动吊臂使被吊起物料悬置在载物底架上方，再次释放卷扬机将物料放置在载物底架上；

14、s3、摇动千斤顶将载物底架升起，必要时，可以拨动翻转制退件，将倒角竖起并在插孔内插上阻拦杆，接着操作avg驱动轮前进到卸货区，转弯困难时可通过转杆操作转向，必要时可将侧支臂展开。

15、本发明带来如下效果：

16、1、本发明通过设置低平台的载物底架配合吊臂实现快速的装卸货物，使得货物的重心下移不易发生倾倒，吊装设备的体积大幅度的缩减同时，使用也极其灵活，并且再配合手动控制的机械夹爪对重物进行夹持，在吊装圆柱类的货物能够具有好的稳定性，不容易发生事故。

17、2、本发明所设的第二蜗杆和第二蜗轮能够平稳的控制吊臂旋转摆动角度，避免吊臂在转动的过程中出现转动幅度过大而导致货物出现严重晃荡。

18、3、本发明所设的侧支臂能够在设备装载大体积的货物时展开，以提供范围更大的支撑点，避免设备出现侧翻的情况。

19、4、本发明所设的制退件能够在设备装载易滚动的货物时提供有效的限制，避免出现货物滑出载物底架。

技术特征：

1.一种铝合金生产用吊装装置，包括：头部设置有动力输出室（2）的载物底架（1）；吊臂（3），转动设置在所述动力输出室（2）上；卷扬机（4），设置在所述动力输出室（2）内；承重轴（5），安设在所述载物底架（1）一侧；主力臂拨杆（6），对称套设在所述承重轴（5）两侧；安装台（60），分别与两侧所述主力臂拨杆（6）相连；千斤顶（7），分别与所述安装台（60）和所述载物底架（1）相连；传动杆（9），其一端与所述主力臂拨杆（6）活动相连；次力臂拨杆（10），活动安装在所述载物底架（1）尾部，且所述传动杆（9）的另一端与所述次力臂拨杆（10）活动相连；后轮（11），活动设置在所述次力臂拨杆（10）上；其特征在于，

2.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用吊装装置，其特征在于，还包括：挂钩（17），固定设置在所述机械夹爪（14）的关节定位板（142）上。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金生产用吊装装置，其特征在于，还包括：转杆（19），转动安装在所述安装台（60）上；齿轮组（18），其由一大一小两个齿轮构成，小齿轮安装在所述转杆（19）上，大齿轮安装在所述avg驱动轮（8）的中轴上，两个齿轮相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金生产用吊装装置，其特征在于，还包括：第二蜗轮（20），安装在所述吊臂（3）底部；第二蜗杆（201），转动安装在所述动力输出室（2）上，且与所述第二蜗轮（20）啮合；拨动轮（202），固定设置在所述第二蜗杆（201）端部。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金生产用吊装装置，其特征在于，还包括：侧支臂（21），转动安装在所述动力输出室（2）外壁两侧；万向轮（211），升降可调地安装在所述侧支臂（21）端部；定位销（212），所述侧支臂（21）与所述动力输出室（2）共同开设统一大小的棱角通孔，所述定位销（212）穿入该棱角通孔内。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金生产用吊装装置，其特征在于，还包括：制动轮（22），其内壁均匀设有倒槽，固定安装在所述卷扬机（4）的固定板（41）上；主动轮（221），从所述制动轮（22）内贯穿而出与所述卷扬机（4）的输出轴同轴相连；制动爪（222），活动设置在所述主动轮（221）偏心位置处；附着块（223），其内嵌有磁块与所述制动爪（222）吸附，固定设置在所述主动轮（221）上；所述制动爪（222）高速转动受离心力脱离磁块吸附而卡入所述制动轮（22）内的倒槽。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金生产用吊装装置，其特征在于，还包括：拖拽件（23），固定安装在所述安装台（60）底部；活动锁扣，所述拖拽件（23）上设有活动锁扣。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金生产用吊装装置，其特征在于，还包括：制退件（24），其呈三角状，所述载物底架（1）尾部开有一安放槽（240），所述制退件（24）转动设置在安放槽（240）内，所述制退件（24）上开有插孔（241）。

9.根据权利要求8所述的一种铝合金生产用吊装装置，其特征在于，还包括：夹持架（25），固定设置在所述吊臂（3）上；夹持块（251），滑动安设在所述夹持架（25）上，所述钢索（12）从所述夹持架（25）与所述夹持块（251）之间穿过，且所述夹持架（25）上设有一凹口，所述夹持块（251）上设有与凹口对应的凸起部；加紧螺栓（252），贯穿旋接在所述夹持架（25）上、且端部抵在所述夹持块（251）上。

10.一种铝合金生产用吊装装置的吊装方法，其特征在于，依据权利要求9所述的一种铝合金生产用吊装装置，包括以下步骤；

技术总结
本发明涉及一种吊装设备，提供一种铝合金生产用吊装装置及吊装方法，用于解决现有吊装设备使用局限性大、存在一定安全风险的问题，包括：头部设置动力输出室的载物底架；吊臂，转动设置在所述动力输出室上；卷扬机，设置在所述动力输出室内；AVG驱动轮，通过转轴转动安装在所述安装台底部；钢索，铺设在所述吊臂上且一端与所述卷扬机相连；夹爪安装板，与所述钢索末端相连；机械夹爪，对称安装在所述夹爪安装板上。本发明通过设置低平台载物底架配合吊臂实现快速装卸货物，使货物重心下移不易发生倾倒，吊装设备体积大幅度缩减、使用灵活，并且配合手动控制的机械夹爪对重物进行夹持，在吊装圆柱类的货物能够具有好的稳定性，不易发生事故。

技术研发人员：李向阳
受保护的技术使用者：山东弘亚铝业科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27