一种零压记忆绵熟化堆放结构及后处理装置的制作方法

本发明涉及零压记忆棉生产，更具体地说，本发明涉及一种零压记忆绵熟化堆放结构及后处理装置。

背景技术：

1、零压记忆棉即记忆海绵，记忆海绵是指具有慢回弹力学性能的聚醚型聚氨酯泡沫海绵，属特种海绵，由欧洲一家公司开发，英文通用名字叫memory foam，记忆海绵是其直译，国内也称慢回弹海绵、太空零压力、宇航棉、tempur泰普尔材质、低反弹材料、粘弹海绵等等，目前记忆海绵常用于床垫表层，从而提高床垫的舒适度，记忆海绵的生产流程主要是，通过将混合运料泵入到模具中，发泡成大型的记忆海绵，再将发泡好的记忆海绵块放置在堆放架上熟化24h—48h，熟化后需要将大型的记忆海绵块通过激光切割成较薄的片状，此时片状的记忆海绵可以直接用于床垫中；

2、如公开号为cn217098523u公开的一种海绵熟化架，包括熟化架本体，熟化架本体上均有多个熟化层，各熟化层的底部均设有传送辊道，各传送辊道上均具有一可驱动辊道运转的电机；各传送辊道均包括若干传送辊和若干传送带，各传送辊均转动连接在熟化架本体上；各熟化层的一侧均设有若干抽风罩，各抽风罩上均开设有抽风口。具有上料方便快捷，使海绵于其中散热快，自动化程度高等优点

3、目前记忆海绵熟化主要是将发泡好的记忆海绵块放置在堆放架上进行熟化，由于熟化时不能将海绵块堆叠在一起，使得往往用于熟化的堆放架较大，且堆放架为多层的结构，从而不易将海绵块放置堆放架的上层空间，往往需要使用到吊机或者可升降配套的送料结构，将海绵块输送到堆放架的上层空间，从而高空操作是具有一定的危险性，且为了将海绵块顺利输送到堆放架的指定位置，往往堆放架每个熟化空间都需要有独立的输送模块，进而其成本较高。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种零压记忆绵熟化堆放结构及后处理装置，本发明所要解决的技术问题是：堆放架为多层的结构，从而不易将海绵块放置堆放架的上层空间，往往需要使用到吊机或者可升降配套的送料结构，将海绵块输送到堆放架的上层空间，从而高空操作是具有一定的危险性，且为了将海绵块顺利输送到堆放架的指定位置，往往堆放架每个熟化空间都需要有独立的输送模块，进而其成本较高。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种零压记忆绵熟化堆放结构及后处理装置，包括支撑框，所述支撑框的内部设置有堆放架组件，所述支撑框的右端安装有传送架，所述传送架的中部设置有输送组件，所述传送架的前端设置有激光切割组件，所述支撑框的前端固定安装有控制面板；

3、所述堆放架组件包括熟化架，所述支撑框的下端设置有多组熟化架，所述熟化架与输送组件之间设置有传动组件，所述多组熟化架相互堆叠在一起，所述熟化架的下表面粘合有橡胶垫，所述熟化架下端左右两侧的中部皆滑动连接有两组第一滑块，所述熟化架下端的左右两侧皆开设有与第一滑块相互配合的第一滑槽，所述第一滑块的中部转动连接有连接杆，所述连接杆的另一端与位于该连接杆下侧熟化架的拐角转动连接，最上端所述熟化架的上端固定连接有第一安装架，所述支撑框上端的中部转动连接有收卷轴，所述收卷轴上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的两端分别与收卷轴和第一安装架固定连接，所述支撑框上端固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与收卷轴的右端固定连接；

4、所述输送组件包括第一转动辊，所述传送架的左右两端皆转动连接有第一转动辊，两组所述第一转动辊的外侧套设有同一第一传送带，所述传送架的后端固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与右侧第二驱动电机的后端固定连接。

5、作为本发明的进一步方案：所述支撑框前端的中部固定连接有安装柱，所述安装柱上端的后侧固定安装有激光信号发生器，所述熟化架前端的中部固定安装有与激光信号发生器相互配合的激光信号接收器，所述激光信号发生器与最上侧的激光信号接收器处于同一水平面。

6、作为本发明的进一步方案：所述支撑框的前后两端皆固定连接有第一引导杆，所述熟化架的前后两端皆固定连接有侧耳，所述第一引导杆插设在侧耳内，所述支撑框的下端固定连接有底框，所述熟化架位于底框内。

7、作为本发明的进一步方案：所述传动组件包括第二转动辊，所述熟化架的内部转动连接有多组第二转动辊，多组所述第二转动辊的外侧套设有同一第二传送带。

8、作为本发明的进一步方案：最右侧所述第二转动辊的前后两端皆固定连接有第一驱动轮，左侧所述第一转动辊的前后两端皆固定连接有第一齿轮，所述传送架左端的前后两侧位于第一齿轮的右侧皆转动连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述第二齿轮的外端固定连接有第二驱动轮，所述第二驱动轮与第一驱动轮相互抵合。

9、作为本发明的进一步方案：所述传送架的左端固定连接有安装板，所述安装板左侧的前后两端皆固定连接有阻尼器，所述阻尼器的左端与支撑框的右端固定连接，所述阻尼器的外侧套设有弹簧，所述弹簧的左右两端分别与支撑框的左端和安装板的右端固定连接。

10、作为本发明的进一步方案：所述支撑框右侧的下端固定连接有第二安装架，所述传送架位于第二安装架上，所述传送架四个支脚的下端皆安装有滚轮，所述第二安装架的上端位于传送架四个支脚处皆开设有与滚轮相互配合的限位槽，所述滚轮的下端卡合在限位槽内。

11、作为本发明的进一步方案：所述支撑框的左端固定安装有超声波雷达，所述超声波雷达的高度高于最上端第二传送带的高度。

12、作为本发明的进一步方案：所述激光切割组件包括第二滑块，所述传送架的前端滑动连接有第二滑块，所述传送架的前端开设有与第二滑块相互配合的第二滑槽，所述第二滑块的上端固定连接有安装台，所述安装台的上端固定连接有四组第二引导杆，所述第二引导杆的上端固定连接有顶板，所述顶板的上端固定安装有电缸，所述电缸的输出轴固定连接有升降台，所述第二引导杆贯穿插设在升降台的四个拐角，所述升降台后端的中部固定安装有激光切割模块，所述安装台的右端固定安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴固定安装有第三齿轮，所述传送架的前端开设有多组与第三齿轮相互配合的齿槽，所述第三齿轮与齿槽相互配合。

13、本发明的有益效果在于：

14、本发明通过设置有堆放架组件和输送组件，在需要对记忆海绵块进行熟化时，首先通过控制面板控制第二驱动电机转动，通过第一转动辊带动第一传送带转动，通过第一传送带将第一块记忆海绵块输送到最上层的熟化架上，此时通过控制面板控制第一驱动电机转动，带动收卷轴转动，从而将钢丝绳缠绕收卷在收卷轴上，进而带动最上层的熟化架向上移动，在最上层熟化架上移时，首先位于下侧的熟化架由于自身重力问题，首先位于上侧熟化架内的连接杆旋转张开，第一滑块向第一滑槽的两端滑动，直至第一滑块完全移动至第一滑槽的两端，此时连接杆会牵拉下侧的熟化架上移，直至下一个熟化架上的激光信号接收器接收到激光信号发生器发出的信号，通过传递给控制面板，控制面板会控制第一驱动电机停止转动，此时可以将下一个记忆海绵块放置在第二层的熟化架上进行熟化，依次操作将记忆海绵块放置到位于下侧的熟化架上进行熟化，相对于传统的熟化堆放架，本发明无需将记忆海绵块高空输送到位于熟化堆放架上侧的熟化层上，其更加安全，也节省了使用高空输送设备占用的空间。

15、本发明通过设置有输送组件和传动组件，在将第一传送带上的记忆海绵块输送到熟化架上时，通过第一传送带逆时针转动带动左侧第一转动辊逆时针转动，带动第一齿轮逆时针转动，从而带动第二齿轮顺时针转动，进而带动第二驱动轮顺时针转动，进而带动第一驱动轮逆时针转动，使得第二转动辊逆时针转动，带动第二传送带逆时针转动，从而当记忆海绵块移动到第二传送带上时，通过第二传送带转动可以将记忆海绵块输送到熟化架上进行熟化，且当该层熟化架上移后，该层的熟化架上的第一驱动轮会与第二驱动轮自动脱离，避免该层熟化架上的第二传送带移动，当下侧的熟化架上升到指定位置后，此时该层熟化架上的第一驱动轮会自动与第二驱动轮自动抵合在一起，进而可以带动记忆海绵块移动到该层熟化架上进行熟化，且当熟化完成后，通过控制面板反向控制第二驱动电机转动，进而通过第二驱动轮可以反向带动第一驱动轮转动，从而可以快速地将熟化架上的熟化好的记忆海绵块移出，本发明无需在每个熟化层上设置独立的输送结构，通过第二驱动电机的动力即可实现熟化堆放架的每个熟化层的上料和出料，从而达到节约成本的目的，降低熟化堆放架的造价。