一种水泥生料配料站库底自动下料设备的制作方法

本发明涉及水泥，具体涉及一种水泥生料配料站库底自动下料设备。

背景技术：

1、水泥生料是由石灰质原料、黏土质原料及少量校正原料，有时还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤按比例配合，粉磨到一定细度的物料。其中，在生产水泥过程中需要对生料进行投料以及传送，现有技术中水泥生产生料库底放料装置包括传送带和存料库，存料库的出料口位于传送带的正上方，存料库内生料通过出料口流至传送带。然而，生料在下料过程中时常流动不顺畅，甚至发生堵塞。可能是由于原料的物理性质(如粒度、湿度、粘性等)不同，导致其在库底堆积时形成结拱或粘壁，进而影响了正常的下料速度。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是提供一种水泥生料配料站库底自动下料设备，以解决现有水泥生产生料库底放料装置存在库底堆积时形成结拱或粘壁，进而影响了正常的下料速度的问题。

2、为了完成上述目的，本发明提供了一种水泥生料配料站库底自动下料设备，包括传送带、存料库、支架、第一传动机构和撬动板；

3、存料库设置在传送带的正上方，存料库内固定设置支撑杆，支撑杆上铰接设置搅动板，搅动板开设通槽；

4、支架固定设置在存料库的侧壁,且转动设置转轴，转轴的一端穿入存料库内同轴对接旋转盘，旋转盘远离转轴的一侧壁偏心设置拨杆，拨杆穿过通槽，转轴的另一端设置第一传动机构；

5、第一传动机构包括第一环体和第一棘轮，第一棘轮固定套设在转轴上，第一环体活动套设在转轴上，第一环体上分别固定设置第一支杆、第二支杆和第三支杆；

6、第一支杆远离第一环体的一端铰接第一带动杆；

7、第二支杆远离第一环体铰接第一棘爪，第一棘爪与第一棘轮的任一齿槽配合；

8、第三支杆远离第一环体的一端固定设置第一支板，第一支板与第一棘爪抵靠；

9、撬动板的一端与存料库铰接，且另一端固定设置水平杆，水平杆上固定设置倾斜板，倾斜板能够与传送带的带体接触，第一带动杆与撬动板靠近长度居中位置铰接。

10、一个优选的方案是，存料库的底部连通竖直设置竖直管，竖直管上间隔插设多个插设杆。

11、一个优选的方案是，支架包括横板和竖直杆，横板的一端与存料库的侧壁固定连接，两个竖直杆的一端分别与横板固定连接，且另一端分别固定设置安装块，转轴转动设置在两个安装块上。

12、一个优选的方案是，搅动板沿支撑杆间隔排序多个。

13、一个优选的方案是，每个搅动板的顶部均固定设置三角体。

14、一个优选的方案是，位于存料库的出料口正上方的搅动板的底部固定设置承接板。

15、一个优选的方案是，水泥生料配料站库底自动下料设备还包括第二传动机构，第二传动机构包括第二环体和第二棘轮，第二棘轮固定套设在转轴上，第二环体活动套设在转轴上，第二环体上分别固定设置第四支杆、第五支杆和第六支杆；

16、第四支杆远离第二环体的一端铰接第二带动杆；

17、第五支杆远离第二环体的一端铰接第二棘爪，第二棘爪与第二棘轮的任一齿槽配合；

18、第六支杆远离第二环体的一端固定设置第二支板，第二支板与第二棘爪抵靠；

19、其中，第二棘爪与第一棘爪错位对称设置，第一带动杆以及第二带动杆形成一个v形结构，且两者位于撬动板的两侧。

20、上述方案有益效果为：

21、生料库放料过程中，生料在传送带进行传送，传送带上的生料会顶置倾斜板，倾斜板处于一个相对稳定的高度，当存料库内由于原料的物理性质不同，导致其在库底堆积时形成结拱或粘壁，生料不会向出料口进行滑动，生料不会在传送带进行传动，这时倾斜板会向下移动，倾斜板通过水平杆带动撬动板的一端向下移动，撬动板通过第一带动杆带动第一环体进行逆时针旋转，同时，通过第一支板与第一棘爪抵靠设置，以及第一棘爪与第一棘轮的任一齿槽配合，进而带动第一棘轮进行转动，第一棘轮相继带动转轴进行逆时针旋转，转轴带动旋转盘进行旋转，通过拨杆穿过通槽设置，使得拨杆带动搅动板的自由端进行摆动，通过搅动板的摆动对库底堆积时形成结拱或粘壁进行击打，生料开始向生料库的放料口进行滑动，直至生料滑动到传送带上，生料开始在传送带进行传送，当生料移动至倾斜板正下方位置，生料开始顶置倾斜板，倾斜板通过水平杆带动撬动板的一端向上移动，撬动板通过第一带动杆带动第一环体进行顺时针旋转，第一棘爪沿第一棘轮进行滑动，这时第一棘爪不再推动第一棘轮进行转动，搅动板的摆动对库底堆积时形成结拱或粘壁进行击打，实现生料配料站库底自动下料。

技术特征：

1.一种水泥生料配料站库底自动下料设备，包括传送带，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的水泥生料配料站库底自动下料设备，其特征在于，所述存料库的底部连通竖直设置竖直管，所述竖直管上间隔插设多个插设杆。

3.根据权利要求1所述的水泥生料配料站库底自动下料设备，其特征在于，所述支架包括横板和竖直杆，所述横板的一端与所述存料库的侧壁固定连接，两个所述竖直杆的一端分别与所述横板固定连接，且另一端分别固定设置安装块，所述转轴转动设置在两个所述安装块上。

4.根据权利要求1所述的水泥生料配料站库底自动下料设备，其特征在于，所述搅动板沿所述支撑杆间隔排序多个。

5.根据权利要求4所述的水泥生料配料站库底自动下料设备，其特征在于，每个所述搅动板的顶部均固定设置三角体。

6.根据权利要求5所述的水泥生料配料站库底自动下料设备，其特征在于，位于所述存料库的出料口正上方的所述搅动板的底部固定设置承接板。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的水泥生料配料站库底自动下料设备，其特征在于，还包括第二传动机构，所述第二传动机构包括第二环体和第二棘轮，所述第二棘轮固定套设在所述转轴上，所述第二环体活动套设在所述转轴上，所述第二环体上分别固定设置第四支杆、第五支杆和第六支杆；

技术总结
本发明涉及一种水泥生料配料站库底自动下料设备，包括传送带、存料库、支架、第一传动机构和撬动板；倾斜板通过水平杆带动撬动板的一端向下移动，撬动板通过第一带动杆带动第一环体进行逆时针旋转，第一棘轮相继带动转轴进行逆时针旋转，转轴带动旋转盘进行旋转，通过拨杆穿过通槽设置，使得拨杆带动搅动板的自由端进行摆动，通过搅动板的摆动对库底堆积时形成结拱或粘壁进行击打，生料开始向生料库的放料口进行滑动，搅动板的摆动对库底堆积时形成结拱或粘壁进行击打，实现生料配料站库底自动下料。

技术研发人员：张新忠,张建房,陈贵军,郭素芳
受保护的技术使用者：临城中联水泥有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/16