一种钢化玻璃生产送料设备的制作方法

本发明涉及钢化玻璃生产送料，具体涉及一种钢化玻璃生产送料设备。

背景技术：

1、钢化玻璃实际上是一种经过预应力处理的玻璃，为了增强其强度，通常采用化学或物理方法，在玻璃表面引入压应力。当玻璃受到外部力作用时，这种压应力首先抵消表层的应力，有效提高了承载能力，使其在抵御风压、温差、冲击等方面表现更为卓越。因此，钢化玻璃被归类为安全玻璃。其制作过程包括将普通的退火玻璃切割至所需尺寸，随后加热至接近软化点的约700度，并经过迅速均匀的冷却，最终形成。

2、现有的钢化玻璃在生产的过程中，由于钢化玻璃的尺寸通常较大，所以在生产的过程中，需要通过机械设备进行送料，现有的钢化玻璃进行送料时，通常采用链条或者转辊进行运输，而采用链条进行运输时，不方便对钢化玻璃进行拿取，所以在对较大的玻璃进行运输送料时，需要采用转辊进行运输送料，但是，现有的转辊对弧形状钢化玻璃进行运输送料时，由于转辊之间存在一定的间隔距离，会导致弧形状钢化玻璃与转辊之间的接触面积减小，在运输送料的过程中，弧形状的钢化玻璃容易因为与转辊的接触面积较小，导致弧形状的钢化玻璃在运输送料时发生偏移，从而撞击到转辊的两侧，造成弧形状的钢化玻璃发生碎裂，增加了钢化玻璃的制造成本，同时，降低了钢化玻璃的运输送料效率。

3、鉴于以上情况，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种钢化玻璃生产送料设备，解决了上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明要实现的技术目的是：实现了在对弧形状的钢化玻璃进行运输送料时，对弧形状的钢化玻璃进行限位，防止弧形状的钢化玻璃在运输过程中发生偏移，同时，辅助推动弧形状的钢化玻璃移动，防止了弧形状的钢化玻璃发生碎裂，并大大提高了钢化玻璃的运输送料效率。

2、为了实现上述的技术目的，本发明提供如下技术方案：一种钢化玻璃生产送料设备，包括支撑架、电机、转辊、齿轮和链条，所述支撑架的侧面安装有电机、所述转辊安装在支架的顶部，转辊的同一侧安装有齿轮，多个所述齿轮通过链条连接，还包括调节机构，所述调节机构分别对称安装在转辊的两侧，调节机构通过电机转动将动力传递到圆盘上并驱动圆盘转动，转动的圆盘带动摆动杆一端转动，摆动杆的另一端随着摆动杆的转动将与转辊上的钢化玻璃相互接触，并推动钢化玻璃移动的同时限制钢化玻璃向两侧移动，并且，转动的摆动杆将驱动梯形齿转动并将动力传递到软轴上带动软轴转动，转动的软轴驱动转动筒转动从而辅助推动钢化玻璃移动，为了能够使得运输中的钢化玻璃不会发生偏移，则需通过调节机构上摆动杆的旋转摆动，在摆动的过程中，能够对钢化玻璃两侧进行限位，防止钢化玻璃在运输过程中发生偏移，同时，通过摆动杆底端的转动，辅助推动钢化玻璃移动，从而大大提高了钢化玻璃的运输送料效率。

3、所述调节机构包括外壳、顶盖、滑轨、移动板、圆盘、从动齿、摆动杆、支架和主动齿；所述外壳的顶部安装有顶盖，外壳的内壁两侧上下分别安装有滑轨，所述移动板安装在外壳内部，且移动板两侧与滑轨滑动配合，所述圆盘安装在外壳的内部，圆盘的外侧安装有从动齿，圆盘上安装有摆动杆，这是为了能够通过摆动杆对运输中的钢化玻璃进行限位，同时，并辅助推动钢化玻璃移动，所述摆动杆呈倾斜状态且一端位于圆盘的偏心位置上，摆动杆呈倾斜状态且一端位于圆盘的偏心位置上这是为了能够保证圆盘在带动摆动杆转动时，可以发生大幅度的摆动，从而使得摆动杆的另一端同样发生摆动，并能协调地进入到运输过程中的每一块钢化玻璃内部，另一端穿过移动板且呈反向位置，移动板的两侧倾斜的摆动杆长度值相等，这是为了保证两侧的旋转摆动幅度相同，所述支架安装在外壳的内部，且支架位于从动齿侧面下方，所述主动齿安装在支架上，且主动齿与从动齿之间相互啮合。

4、所述移动板的下部开设有圆孔，圆孔用于动力轴的安装，并将动力通过动力轴进行传递，所述移动板的上部开设有转动孔，所述转动孔上径向倾斜向外开设有转齿孔，这是为了保证摆动杆在旋转摆动的过程中，能够与转齿孔之间相互接触，并通过转齿孔带动摆动杆发生转动，所述转齿孔为锥形状，且锥形状的最外侧与轴线之间的夹角为60°，这是为了使得摆动杆在最大偏移角度时，能够与转齿孔相互接触。

5、所述转动孔的内壁上以轴线为中心环形开设有滑动槽，所述滑动槽的中部设置有卡环，所述卡环的内侧卡接有压缩弹簧，所述压缩弹簧内设置有滑杆，所述滑杆的中部设置有圆环，滑杆的外侧端顶部设置有圆球，滑杆径向移动的距离值为圆孔半径的4/5，为了使得摆动杆在旋转摆动的过程中，不会与移动板之间发生脱离，则通过转动孔内的滑杆对摆动杆提供支撑力，并且通过滑杆上的压缩弹簧，可根据摆动杆的旋转摆动幅度，自动调节滑杆径向移动距离，从而保证摆动杆能够在移动板上旋转摆动，而滑杆径向移动的距离值为圆孔半径的4/5这是为了保证滑杆有足够的自适应调节距离。

6、所述圆盘过任意直径的一侧开设有圆形凹槽，且所述圆形凹槽贯穿圆盘一侧，圆盘上过任意直径开设有限位槽，且所述限位槽与圆形凹槽之间相互平行，限位槽的外侧开设有矩形凹槽，且矩形凹槽与圆形凹槽之间相互贯通，所述圆形凹槽内设置有调节螺杆，为了能够调节摆动杆在圆盘上的位置，则需在圆盘上设置有调节螺杆，通过旋转调节螺杆并对摆动杆在圆盘上的位置进行调节。

7、所述摆动杆的底端上设置有转动筒，所述转动筒的外侧设置线性阵列有多个环形橡胶圈，这是为了保证在转动筒转动时与钢化玻璃的上表面相互接触后，能够减小振动，转动筒辅助推动钢化玻璃移动时，造成钢化玻璃发生碎裂，转动筒的内侧设置有限位盘，所述限位盘的半径值与环形橡胶圈的半径值之差为钢化玻璃的厚度值，而为保证能够有效地对钢化玻璃进行限位，这需保证限位盘的半径值与环形橡胶圈的半径值之差为钢化玻璃的厚度值，使得限位盘能够完全位于钢化玻璃的两侧，并对钢化玻璃进行限位，摆动杆的上端中部设置有圆套，摆动杆的顶部设置有锥形齿，这是为了保证摆动杆旋转摆动的时候，摆动杆上的锥形齿能够与移动板上的转齿孔相互接触，并驱动锥形齿转动，所述摆动杆的顶端设置有十字万向节，所述十字万向节的外端设置有圆柱，所述圆柱的中心位置开设有转孔，摆动杆的内部设置有软轴，而圆盘在带动摆动杆旋转摆动时，为了保证摆动杆在倾斜的过程中不受到影响，则在摆动杆的顶端设置有十字万向节，并通过十字万向节改变摆动杆的倾斜角度，通过圆柱防止摆动杆在旋转摆动的过程中发生自转。

8、所述摆动杆上的锥形齿与圆盘上的转齿孔相互啮合，摆动杆的轴线与圆孔轴线最大夹角为60°，且摆动杆的轴线与圆孔轴线之间为最大夹角时摆动杆底端与水平面相互平行。为了保证在摆动杆摆动的过程中，能够驱动转动筒转动，则需通过摆动杆上的锥形齿与圆盘上的转齿孔相互啮合，使得摆动杆在摆动的同时，驱动摆动杆上的锥形齿转动，从而将动力传递到转动筒上，而摆动杆的轴线与圆孔轴线最大夹角为60°这是为了保证摆动杆能够与移动板上的转齿孔更好地相互贴合。

9、所述圆套上以轴线为中心环形阵列开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的直径值等于圆球的直径值，且弧形凹槽与圆球相互配合。为了保证摆动杆在旋转摆动的过程中，能够保证摆动杆不会从移动板上脱离，则需在摆动杆上的圆套上设置有弧形凹槽，使得弧形凹槽与圆球之间相互配合，而弧形凹槽的直径值等于圆球的直径值这是保证圆球在弧形凹槽上滑动时不会脱离弧形凹槽。

10、所述圆柱的另一侧设置有调节齿，所述调节齿与调节螺杆相互啮合，且调节齿位于矩形凹槽内，调节齿的一侧设置有圆形销，所述圆形销位于转孔内，调节齿的另一侧设置有滑动块，所述滑动块为长方形结构，且长方形结构的滑动块与限位槽之间相互配合。

11、需要说明的是，在对钢化玻璃进行运输时，可根据钢化玻璃的厚度从而调节摆动杆的旋转摆动幅度，通过旋转调节螺杆，使得调节齿在矩形凹槽内转动并发生移动，从而完成对摆动杆进行调节，使得可以对不同厚度的钢化玻璃进行限位，而滑动块这是为了保证调节齿在转动的过程中，也能够在垂直方向上发生移动。

12、所述支架为h形状，h形状的支架水平位于外壳的内部，h形状的支架的底部设置有动力轴，所述动力轴与主动齿连接，h形状的支架的顶部设置有传动轴，且所述传动轴与圆盘和从动齿连接，支架为h形状这是为了保证动力的传递，使得主动齿与从动齿之间能够完全相互啮合，并将动力通过动力轴传递到传动轴上使得圆盘发生转动。

13、本发明的有益效果如下：

14、1.本发明在转辊的侧面设置有调节机构，通过转辊的转动带动调节机构移动，并对运输的钢化玻璃进行限位，同时，辅助推动钢化玻璃移动，防止钢化玻璃在运输送料的过程中发生偏移，从而造成钢化玻璃发生碎裂，同时，大大提高了钢化玻璃的运输送料效率。

15、2.本发明在调节机构上设置有摆动杆，通过摆动杆与圆盘的相互配合，使得摆动杆旋转摆动的过程中，对转辊上的钢化玻璃进行限位，防止钢化玻璃在运输的过程中发生撞击，从而造成钢化玻璃碎裂，降低了钢化玻璃的制造成本。

16、3.本发明在摆动杆上设置有转动筒，通过摆动杆的摆动，从而带动转动筒转动，并在对钢化玻璃进行限位的同时，辅助推动钢化玻璃移动，大大提高了钢化玻璃的运输送料效率。