本发明涉及光伏板输送，具体为一种光伏吊装车内多规格光伏板的输送机构。
背景技术：
1、光伏电站的建设离不开光伏板的安装，目前市场上有通过吊装一体的光伏板安装车来代替人工对光伏板进行安装，这样不仅可以降低劳动强度，还能提高安装的效率，光伏板安装车在使用时需要提前使用输送机构将多规格光伏板输送堆放到光伏板安装车上，以便于后期通过光伏板安装车将多规格光伏板移动到安装区域进行安装作业，目前市场上的光伏吊装车内多规格光伏板的输送机构在使用时还是存在一些问题，比如：
2、现有技术中申请号为“cn202022328953.4”所公开的专利名称为“一种太阳能光伏板组件加工用输送设备”，首先根据光伏板的宽度调节输送座的位移，推动输送座，使得输送座底部的调节滑轮在调节横槽内滑动，调节滑轮不仅可以有效的减少输送座左右滑动的摩擦力，接着运转伸缩杆，使得伸缩杆展开后，伸缩杆将u型座、限位滚轮向一侧推动，从而使得两个u型座、限位滚轮将光伏板夹持在内，使得位于输送座、输送带顶部的光伏板的两侧被限位滚轮夹持在内，从而使得光伏板可以正常输送的同时，两侧进行固定；
3、现有技术中申请号为“cn202410439917.5”所公开的专利名称为“一种具有居中调节功能的光伏板制造生产运输装置”，所述第一输送架上传动设置有输送带，所述输送带上方于第一输送架端面上设置有用于对光伏板进行居中处理的居中调节组件，在第一输送架配合输送带运输光伏板的过程中，居中调节组件会在保障光伏板两侧端面不会损坏的情况下对光伏板进行居中处理，使得光伏板能够居中移动到加工台上，便于后续加工时的固定处理；
4、上述中的两种输送装置在对光伏板进行输送时，只是简单的通过输送带来对光伏板进行水平方向的输送，当输送带将光伏板输送到靠近光伏吊装车时，还需要工作人员手动将光伏板堆叠放置在光伏吊装车内，因此使得输送装置不能自动将多规格光伏板输送到光伏吊装车内，还需要人工辅助，从而加大了工作人员的工作量，使得输送机构的输送效果较差，不能满足不同的使用需求；
5、所以我们提出了一种光伏吊装车内多规格光伏板的输送机构，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种光伏吊装车内多规格光伏板的输送机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上输送装置不能自动将多规格光伏板输送到光伏吊装车内，还需要人工辅助，从而加大了工作人员的工作量，使得输送机构的输送效果较差，不能满足不同的使用需求的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光伏吊装车内多规格光伏板的输送机构，包括外架体，以及设置在外架体内侧的输送带；
3、所述输送带左右两侧内侧均安装有输送辊，输送辊的两端均与外架体转动连接；
4、所述输送带上对称设置有输导板，输导板的一端与外架体的内侧壁相连接；
5、所述外架体的左侧下方滑动连接有安装框，安装框设置在输送带的下方；
6、所述外架体的内部安装有输导调控组件；
7、所述外架体的左侧设置有吊装车本体，吊装车本体的上方安装有放置框；
8、所述安装框的左侧对称滑动连接有两个输送承载底板，输送承载底板的左端放置在放置框内，输送承载底板的上方连接有输送承载顶板。
9、优选的，所述放置框的内部对称开设有两个凹槽，凹槽内设置有输送承载底板。
10、优选的，所述安装框的底面内部开槽安装有双向丝杆，双向丝杆的外侧对称螺纹连接有两个输送承载底板，输送承载底板呈“7”字形结构设置；
11、安装框的一侧内部安装有电机，电机与双向丝杆的一端相连接。
12、优选的，所述输送承载底板的上表面交错开设有调控槽；
13、所述输送承载顶板的下表面交错开槽安装有转动杆，转动杆的外侧贯穿固定有连接杆，转动杆的一端外侧套设有涡旋弹簧，连接杆的下端内部贯穿转动连接有调控杆，调控杆的两端卡合滑动在调控槽的内部；
14、输送承载顶板通过连接杆与输送承载底板构成升降结构。
15、优选的，所述外架体的内部竖向贯穿安装有竖杆，竖杆的上方外侧贯穿固定有输导板，外架体的下方内部开设有通槽；
16、竖杆的一端插入到通槽内；
17、输导调控组件包括安装在竖杆下方的电机，输导板以竖杆的圆心为圆心进行旋转，输导板的底面与输送带的上表面之间存在间距。
18、优选的，所述外架体的左侧下方安装有抵接板，抵接板设置在输送带与安装框之间的空间内，抵接板的左侧呈弧形状结构设置，抵接板的右侧呈水平状结构设置。
19、优选的，所述安装框的前后两侧均安装有滑动块；
20、所述外架体的前后内侧壁均开设有槽，且滑动块在槽内滑动，外架体前侧内的槽内安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端与前侧的滑动块相连接；
21、外架体后侧内的槽内安装有限位滑杆，限位滑杆的外侧贯穿滑动连接有后侧的滑动块。
22、优选的，所述输导调控组件包括安装在竖杆下方外侧的传动齿轮；
23、所述输送带的下方对称设置有呈“l”形状结构的自控杆，且自控杆的右侧面安装有齿条组件；
24、齿条组件与右侧的传动齿轮啮合连接，传动齿轮与齿条组件呈一一对应设置；
25、所述齿条组件的右端插入到通槽内，传动齿轮设置在通槽内。
26、优选的，所述自控杆的外侧通过手动伸缩杆与外架体的内侧壁相连接，手动伸缩杆的外侧套设有连接弹簧，自控杆的左端贴合设置有输送承载底板的右侧下方；
27、自控杆的最高点高于输送承载底板的最低点。
28、优选的，所述输送承载顶板的上表面安装有防护层，防护层的材质为塑料材质，并且防护层呈凹凸状结构设置。
29、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该光伏吊装车内多规格光伏板的输送机构，可将多个光伏板输送堆叠到输送承载顶板上，后期只需将输送承载顶板和输送承载底板从放置框内抽出，即可使得多个光伏板自动堆放在放置框内，无需工作人员一一手动搬运堆放，操作便捷，可满足不同的使用需求，通过旋转双向丝杆来调节两个输送承载底板之间的间距，继而便于调节两个输送承载顶板之间的间距，从而便于输送承载顶板对不同规格的光伏板进行承载放置，其具体内容如下：
30、输送带将光伏板输送到靠近光伏吊装车时，此时输送带继续输送光伏板，使得光伏板落在输送承载顶板上，通过光伏板自身的重力会将输送承载顶板向下按压，使得承载顶板向下移动一定距离，便于下一个光伏板继续落在输送承载顶板上，如此反复，使得输送机构将多个光伏板输送堆叠到输送承载顶板上，后期只需将输送承载顶板和输送承载底板从放置框内抽出，即可使得多个光伏板自动堆放在放置框内，无需工作人员一一手动搬运堆放，操作便捷，可满足不同的使用需求；
31、进一步的，通过左侧面呈弧形状结构的抵接板的设置，可对下降到最低位置的输送承载顶板的上方进行限位，避免输送承载顶板在与光伏板分离的过程中而向上移动，从而保证输送承载顶板稳定的从放置框内向右抽出，使得光伏板稳定的堆放在放置框内；
32、通过旋转双向丝杆来调节两个输送承载底板之间的间距，继而便于调节两个输送承载顶板之间的间距，从而便于输送承载顶板对不同规格的光伏板进行承载放置；
33、通过两个交错设置的连接杆底部的调控杆在调控槽内部的滑动，从而保证连接杆稳定的以转动杆为圆心进行转动，保证输送承载顶板稳定的升降；
34、通过输导调控组件内的传动齿轮与齿条组件的啮合连接，使得在对两个输送承载底板之间的间距调节的同时通过自控杆的移动可对输导板的旋转角度进行调节，使得两个输导板可对多规格光伏板进行限位输送作业，因此无需额外使用动力源，结构简单；
35、通过呈凹凸状结构的塑料材质的防护层的设置，可减少输送承载顶板与光伏板之间的接触面积，从而可减少输送承载顶板向右移动时与光伏板之间的摩擦力，同时同理也可减少输送承载顶板与抵接板之间的摩擦力。