本申请实施例涉及切膜，更具体地，本申请实施例涉及一种贴膜及切膜设备。
背景技术：
1、许多产品在组装过程中，需要对产品的外观面进行覆膜。其中在覆膜产品生产行业中，由于产品之间由一整条膜连接，需要切断分离单个产品，人工剪切膜不仅会导致生产效率低，并且在操作过程中容易接触到灰尘，产生气泡。
2、有鉴于此，需要提供一种新型的技术方案以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种贴膜及切膜设备新技术方案。
2、本申请提供了一种贴膜及切膜。贴膜及切膜设备包括目标工位和切膜模组，所述切膜模组与所述目标工位相对设置，所述切膜模组用于切断膜层，所述膜层为未覆盖位于所述目标工位的产品膜层；
3、所述切膜模组包括：第一驱动单元、第二驱动单元和切膜组件；
4、所述第一驱动单元用于驱动所述切膜组件在竖直方向上移动；
5、所述第二驱动单元用于驱动所述切膜组件转动；
6、所述切膜组件包括安装板和切膜单元，在所述安装板的两端部均设置有所述切膜单元，每一所述切膜单元均包括切刀组件。
7、可选地，所述切膜单元还包括滑轨，所述滑轨设于所述安装板上，所述切刀组件可滑动设于所述滑轨上。
8、可选地，所述切膜单元还包括弹性部件，所述弹性部件的一端与所述安装板连接，另一端与所述切刀组件连接。
9、可选地，所述切膜单元还包括弹性部件，所述弹性部件的一端与所述安装板连接，另一端与所述切刀组件连接。
10、可选地，所述切膜单元还包括压板组件，所述压板组件包括压板本体和连接部，所述连接部的一端与所述压板本体连接，另一端与所述安装板连接；
11、所述切刀组件的切刀位于所述压板本体边缘的外侧。
12、可选地，还包括uv光源，所述uv光源设于所述切刀组件一侧。
13、可选地，还包括压膜模组，所述压膜模组与所述目标工位相对设置，所述压膜模组用于在所述切膜模组切断膜层之前将覆盖产品的膜层与产品第一次贴合；
14、所述压膜模组包括压膜治具和第三驱动单元，所述第三驱动单元用于驱动所述压膜治具在竖直方向移动。
15、可选地，还包括压膜辊模组，所述压膜辊模组用于在所述切膜模组切断膜层之前将覆盖产品的膜层与产品第二次贴合；
16、所述压膜辊模组包括压膜辊组件、第四驱动单元、导轨和第五驱动组件；
17、所述导轨沿所述目标工位的第一水平方向延伸，所述压膜辊组件沿所述目标工位的第二水平方向延伸并设置于所述导轨上，所述第五驱动组件用于驱动所述压膜辊组件沿所述导轨移动；
18、所述第四驱动单元用于驱动所述压膜辊组件在竖直方向移动。
19、可选地，所述第五驱动组件包括第五驱动单元、减速机、同步带；
20、所述第五驱动单元的输出轴与所述减速机的输入轴连接，所述减速机的输出轴通过同步带轮与所述同步带的一端连接，所述同步带的另一端通过同步带轮与所述压膜辊组件连接。
21、可选地，还包括剥片模组，所述剥片模组包括第六驱动单元和剥片组件，所述第六驱动单元用于驱动所述剥片组件将贴设于所述目标工位的膜层剥离。
22、可选地，所述剥片组件包括第七驱动单元、压块和剥离部，所述剥离部包括连接件和与所述连接件连接的剥离件，所述压块位于所述剥离件上方；
23、所述第六驱动单元与所述连接件连接以驱动所述剥片组件移动；
24、所述第七驱动单元用于驱动所述压块在竖直方向移动。
25、可选地，还包括压膜辊模组和剥片模组，所述压膜辊模组用于将覆盖产品的膜层和产品第二次贴合，所述剥片模组用于将贴设于所述目标工位的膜层剥离，所述剥片模组位于所述压膜辊模组一侧。
26、可选地，还包括框体，所述框体包括竖直方向相对设置的第一板和第二板；
27、所述切膜模组和所述压膜模组设于所述第一板，所述压膜辊模组和所述剥片模组设于所述第二板，所述第二板上形成有所述目标工位。
28、可选地，还包括放卷模组和收卷模组，所述放卷模组和所述收卷模组设于所述目标工位的相对两侧；
29、所述放卷模组靠近所述目标工位一侧设置有第一过渡辊模组，所述收卷模组靠近所述目标工位一侧设置有第二过渡辊模组。
30、可选地，所述第一过渡辊模组和所述第二过渡辊模组在竖直方向的高度平齐。
31、可选地，所述放卷模组背离所述目标工位一侧设置有自重张紧模组和收离型纸模组，所述自重张紧模组位于所述放卷模组和所述收离型纸模组之间。
32、根据本申请的实施例，提供了一种贴膜及切膜设备，实现了自动化切膜，提高生产效率和确保切膜质量的一致性。
33、通过以下参照附图对本说明书的示例性实施例的详细描述，本说明书的其它特征及其优点将会变得清楚。
1.一种贴膜及切膜设备，其特征在于，包括目标工位(a)和切膜模组(1)，所述切膜模组(1)与所述目标工位(a)相对设置，所述切膜模组(1)用于切断未覆盖在目标工位(a)产品上的多余膜层；
2.根据权利要求1所述的贴膜及切膜设备，其特征在于，所述切膜单元(122)还包括弹性部件(1223)，所述弹性部件(1223)的一端与所述安装板(121)连接，另一端与所述切刀组件(1221)连接。
3.根据权利要求2所述的贴膜及切膜设备，其特征在于，所述切膜单元(122)还包括滑轨(1222)，所述滑轨(1222)设于所述安装板(121)上，所述切刀组件(1221)可滑动设于所述滑轨(1222)上。
4.根据权利要求1所述的贴膜及切膜设备，其特征在于，所述切膜单元(122)还包括压板组件(1224)，所述压板组件(1224)包括压板本体(12241)和连接部(12242)，所述连接部(12242)的一端与所述压板本体(12241)连接，另一端与所述安装板(121)连接；
5.根据权利要求1所述的贴膜及切膜设备，其特征在于，还包括uv光源(13)，所述uv光源(13)设于所述切刀组件(1221)一侧。
6.根据权利要求1所述的贴膜及切膜设备，其特征在于，还包括压膜模组(2)，所述压膜模组(2)与所述目标工位(a)相对设置，所述压膜模组(2)用于在所述切膜模组(1)切断膜层之前将膜层与产品第一次贴合；
7.根据权利要求1所述的贴膜及切膜设备，其特征在于，还包括压膜辊模组(3)，所述压膜辊模组(3)用于在所述切膜模组(1)切断膜层之前将膜层与产品第二次贴合；
8.根据权利要求7所述的贴膜及切膜设备，其特征在于，所述第五驱动组件(34)包括第五驱动单元(341)、减速机(342)、同步带(343)；
9.根据权利要求1所述的贴膜及切膜设备，其特征在于，还包括剥片模组(4)，
10.根据权利要求9所述的贴膜及切膜设备，其特征在于，所述剥片组件(41)包括第七驱动单元(411)、压块(412)和剥离部(413)，所述剥离部(413)包括连接件(4131)和与所述连接件(4131)连接的剥离件(4132)，所述压块(412)位于所述剥离件(4132)上方；
11.根据权利要求6所述的贴膜及切膜设备，其特征在于，还包括压膜辊模组(3)和剥片模组(4)，所述压膜辊模组(3)用于将覆盖产品的膜层和产品第二次贴合，所述剥片模组(4)用于将贴设于所述目标工位(a)的膜层剥离，所述剥片模组(4)位于所述压膜辊模组(3)一侧。
12.根据权利要求11所述的贴膜及切膜设备，其特征在于，还包括框体(7)，所述框体(7)包括竖直方向相对设置的第一板(71)和第二板(72)；
13.根据权利要求1-12中任一项所述的贴膜及切膜设备，其特征在于，还包括放卷模组(5)和收卷模组(6)，所述放卷模组(5)和所述收卷模组(6)设于所述目标工位(a)的相对两侧；
14.根据权利要求13所述的贴膜及切膜设备，其特征在于，所述第一过渡辊模组(51)和所述第二过渡辊模组(61)在竖直方向的高度平齐。
15.根据权利要求13所述的贴膜及切膜设备，其特征在于，所述放卷模组(5)背离所述目标工位(a)一侧设置有自重张紧模组(52)和收离型纸模组(53)，所述自重张紧模组(52)位于所述放卷模组(5)和所述收离型纸模组(53)之间。