【】本技术属于水处理，具体涉及一种中空纤维膜丝盘丝装置。
背景技术
0、
背景技术：
1、中空纤维膜丝外形呈纤维状，膜丝的外径通常是1.2-3.0mm、内径为0.6-1.5mm。将膜丝按标准间距有序排列在一起将大大减小污染物对膜丝通透性的影响。
2、现有技术通常将膜丝单根并排设置，参考申请公布号为cn 116159438 a的中国发明专利申请，公开了一种自动化膜丝排丝方法，包括如下步骤：步骤一，采用送丝平台存放多卷膜丝卷，将膜丝卷上的膜丝一一对应拉出；步骤二，将拉出的膜丝穿过设置的排丝平台内进行排丝操作，将多根膜丝相互并排设置后拉出；步骤三，将步骤二中拉出的膜丝穿入到设置的截取装置内，通过截取装置截取并排的膜丝获得一个个膜丝排；步骤四，通过设置的整合装置将步骤三中获得膜丝排转移到设置的点胶装置处点胶，并在点胶完成后送入到外部的收集框内。
3、但申请人希望将单根膜丝排列为s形，现有技术中膜丝通常以膜丝卷的形式存在，直接从膜丝卷拉出膜丝，后续再将单根膜丝排列为s形难以实现。
技术实现思路
0、
技术实现要素：
1、针对现有技术中的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种中空纤维膜丝盘丝装置，用于形成膜丝盘，以利于后续将单根膜丝排列为s形。
2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种中空纤维膜丝盘丝装置，包括放丝组件、盘丝桶和十字滑块组件，所述放丝组件位于盘丝桶上方，用于向盘丝桶输送膜丝，所述十字滑块组件设于放丝组件和盘丝桶之间高度方向中间位置，用于带动膜丝画圆移动，从而使膜丝盘绕在盘丝桶中。
3、优选的，所述十字滑块组件包括x导轨、y导轨以及画圆滑块，所述画圆滑块的前端设有过丝孔，膜丝从过丝孔穿过，画圆滑块与x导轨和y导轨配合实现x和y向移动。
4、优选的，所述放丝组件包括放丝卷和成对设置的输送皮带，成对输送皮带夹持输送膜丝，并拉动放丝卷，使膜丝从放丝卷导出。
5、优选的，所述放丝卷设于输送皮带后侧，所述输送皮带的输送路径为竖向，所述放丝卷和输送皮带之间设有放丝导轮。
6、优选的，所述成对输送皮带包括第一皮带和第二皮带，所述第二皮带连接有调节第一皮带和第二皮带之间夹持力的第二皮带调节结构。
7、本实用新型采用的技术方案，具有如下有益效果：放丝组件向盘丝桶输送膜丝，十字滑块组件设于放丝组件和盘丝桶之间高度方向中间位置，用于带动膜丝画圆移动，从而使膜丝盘绕在盘丝桶中，形成了膜丝盘，有利于后续将单根膜丝排列为s形。
8、本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
1.一种中空纤维膜丝盘丝装置，其特征在于，包括放丝组件、盘丝桶和十字滑块组件，所述放丝组件位于盘丝桶上方，用于向盘丝桶输送膜丝，所述十字滑块组件设于放丝组件和盘丝桶之间高度方向中间位置，用于带动膜丝画圆移动，从而使膜丝盘绕在盘丝桶中。
2.根据权利要求1所述的一种中空纤维膜丝盘丝装置，其特征在于，所述十字滑块组件包括x导轨、y导轨以及画圆滑块，所述画圆滑块的前端设有过丝孔，膜丝从过丝孔穿过，画圆滑块与x导轨和y导轨配合实现x和y向移动。
3.根据权利要求1所述的一种中空纤维膜丝盘丝装置，其特征在于，所述放丝组件包括放丝卷和成对设置的输送皮带，成对输送皮带夹持输送膜丝，并拉动放丝卷，使膜丝从放丝卷导出。
4.根据权利要求3所述的一种中空纤维膜丝盘丝装置，其特征在于，所述放丝卷设于输送皮带后侧，所述输送皮带的输送路径为竖向，所述放丝卷和输送皮带之间设有放丝导轮。
5.根据权利要求3所述的一种中空纤维膜丝盘丝装置，其特征在于，所述成对输送皮带包括第一皮带和第二皮带，所述第二皮带连接有调节第一皮带和第二皮带之间夹持力的第二皮带调节结构。