本技术属于胶带输送机除尘，具体涉及一种胶带输送机回程胶带收尘装置。
背景技术：
1、目前国内使用的胶带输送机输送的物料主要分为干、湿两种，干性物料带有粉尘，湿性物料则粘附性强，一般使用接触性刮刀进行清理，然而接触性刮刀清理效果有限，通常还会有少量的细小物料粘附在胶带工作面，每经过一个回程胶带托辊后就振动脱落，带到整条胶带机通廊，需要人工不断进行清扫，重复工作量大，费时费力，目前为止尚没有较好的解决办法，特别是对于那些既输送湿性物料又输送干性物料的胶带机，更是无能为力落。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种结构简单、维护更方便、使用效果好的新型胶带输送机回程胶带收尘装置，用于解决胶带机回程胶带的带料清理效果不佳问题。该装置既能收集输送干性物料时回程胶带产生的扬尘，也能解决输送湿性物料时回程胶带产生的沿途带料问题，同时也可回收回程胶带经过增面轮后抖落的物料。
2、所述胶带输送机回程胶带收尘装置由排刷、风刀、粉尘收集箱、环形链条刮板机组成；所述粉尘收集箱安装在胶带机增面轮的后面；粉尘收集箱内在回程胶带上表面处设置排刷；风刀设置在排刷后面，风刀的刀口对着回程胶带下表面进行吹扫，风刀的刀口朝向与回程胶带运动方向相反；粉尘收集箱的出口处设置一组密封托辊；粉尘收集箱底部中段开口，下设一条环形链条刮板机；所述环形链条刮板机沿着胶带机和粉尘收集箱断面环绕布置，定期将粉尘收集箱内的沉积物料用刮板刮到上方胶带上，与胶带机输送的物料一起输送到头部料斗。
3、所述排刷布置方向与回程胶带运动方向垂直。
4、所述排刷为弹簧式自动补偿排刷，刷体为钢丝或尼龙丝，排刷两端伸出到粉尘收集箱两侧外部，两端由弹簧张紧，两端设有限位插销，防止排刷窜动。
5、所述排刷两端的粉尘收集箱上设置行程开关。
6、所述排刷可替换为刮刀片。
7、所述风刀由中高压鼓风机产生的高压气流流入而成。
8、所述环形链条刮板机采用环形链条或滚子链传动。
9、所述刮板为梯形料斗结构。
10、所述粉尘收集箱侧面开设快开人孔门。
11、所述粉尘收集箱的出口处设置收尘罩和除尘管道，用于收集风刀扬尘。
12、所述中高压鼓风机的出口风管上设有压力检测传感器，用于监测风刀运行状态。
13、本实用新型设计的胶带输送机回程胶带收尘装置主要应用在运输粉状或含粉物料的输送机上，专门用于胶带机回程段胶带表面沾灰及沾料的清理，避免这部分沾灰粘料沿途洒落，造成整条胶带机通廊的粉尘污染和散料堆积。该装置适应范围广，可用于运输各种不同性质物料（干性、湿性、或干湿两用）的胶带机上；可将回程胶带带出的沾灰粘料第一时间清扫干净，避免带到胶带机的其它地方造成环境污染，也不会造成二次污染；该装置运动部件少，能耗低，具有完善的保护功能，且故障率低，维护方便，不影响胶带机的维护。
1.一种胶带输送机回程胶带收尘装置，其特征在于，所述装置由排刷、风刀、粉尘收集箱、环形链条刮板机组成；所述粉尘收集箱安装在胶带机增面轮的后面；粉尘收集箱内在回程胶带上表面处设置排刷；风刀设置在排刷后面，风刀的刀口对着回程胶带下表面进行吹扫，风刀的刀口朝向与回程胶带运动方向相反；粉尘收集箱的出口处设置一组密封托辊；粉尘收集箱底部中段开口，下设一条环形链条刮板机；所述环形链条刮板机沿着胶带机和粉尘收集箱断面环绕布置，定期将粉尘收集箱内的沉积物料用刮板刮到上方胶带上，与胶带机输送的物料一起输送到头部料斗。
2.根据权利要求1所述的胶带输送机回程胶带收尘装置，其特征在于，所述排刷布置方向与回程胶带运动方向垂直。
3.根据权利要求1所述的胶带输送机回程胶带收尘装置，其特征在于，所述排刷为弹簧式自动补偿排刷，刷体为钢丝或尼龙丝，排刷两端伸出到粉尘收集箱两侧外部，两端由弹簧张紧，两端设有限位插销，防止排刷窜动；所述排刷两端的粉尘收集箱上设置行程开关。
4.根据权利要求1所述的胶带输送机回程胶带收尘装置，其特征在于，所述排刷可替换为刮刀片。
5.根据权利要求1所述的胶带输送机回程胶带收尘装置，其特征在于，所述风刀由中高压鼓风机产生的高压气流流入而成。
6.根据权利要求1所述的胶带输送机回程胶带收尘装置，其特征在于，所述环形链条刮板机采用环形链条或滚子链传动。
7.根据权利要求1所述的胶带输送机回程胶带收尘装置，其特征在于，所述刮板为梯形料斗结构。
8.根据权利要求1所述的胶带输送机回程胶带收尘装置，其特征在于，所述粉尘收集箱侧面开设快开人孔门。
9.根据权利要求1所述的胶带输送机回程胶带收尘装置，其特征在于，所述粉尘收集箱的出口处设置收尘罩和除尘管道，用于收集风刀扬尘。
10.根据权利要求5所述的胶带输送机回程胶带收尘装置，其特征在于，所述中高压鼓风机的出口风管上设有压力检测传感器，用于监测风刀运行状态。