本发明涉及离型膜涂布接膜，特别是涉及一种离型膜涂布生产用自动接膜装置。
背景技术：
1、离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的黏性，现有离型膜涂布后需要配合隔离膜进行贴合后，再通过接膜装置进行收卷操作；
2、现有的接膜装置为了一般通过切割装置和压合装置配合保证对其进行自动接料和收卷操作，但是这样的方式还存在以下问题：
3、1、现有的切割装置一般为切刀等进行切割，切割后的离型膜接口无法保证整齐划一，使离型膜换卷靠近卷筒处折叠而引起大量不良，造成品质问题和浪费；
4、2、现有的压合装置一般通过热熔或者胶水使离型膜粘连在卷筒侧面位置，使得离型膜后续使用后，卷筒受粘连影响出现瑕疵，造成卷筒无法再次利用，且现有卷筒一般为纸质材质，浪费的卷筒也造成了资源浪费，为此，我们提出一种离型膜涂布生产用自动接膜装置。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术所存在的技术问题，本发明提供一种离型膜涂布生产用自动接膜装置。
2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：包括控制柜，控制柜的侧面设置有主架，主架的侧面对称设置有第一隔离膜卷和第二隔离膜卷，第一隔离膜卷和第二隔离膜卷之间设置有基膜，主架的侧面设置有导料机构，主架的侧面设置有接膜机构，接膜机构的侧面设置有驱动机构；
3、导料机构包括第一电推杆，第一电推杆的侧面设置有活动辊，活动辊的侧面设置有压板，压板的侧面设置有支撑筒；
4、接膜机构包括支撑架，支撑架的侧面设置有接膜辊，接膜辊的侧面设置有卷筒，接膜辊的侧面设置有限位块，接膜辊的内部设置有切割板，切割板的侧面设置有配合块，接膜辊的内侧设置有调节轴，调节轴的侧面设置有清洁块；
5、驱动机构包括第五电推杆，第五电推杆的侧面设置有连接块，连接块的侧面设置有活动块，活动块的侧边设置有卡块，活动块的侧面设置有摩擦块；
6、进一步的，所述导料机构包括转动安装在主架侧面的引导辊，第一电推杆固定安装在主架的内侧，第一电推杆的输出端固定安装有安装板，活动辊设置在安装板之间。
7、进一步的，所述导料机构还包括固定安装在安装板侧面的安装块，压板设置在安装块的内侧，安装块的内侧固定安装有约束杆，支撑筒固定安装在压板侧面和安装块内侧之间。
8、进一步的，所述接膜机构包括设置在主架内部的支撑架，支撑架的侧面固定安装有第二电推杆，接膜辊活动安装在支撑架的侧面，卷筒活动套接在接膜辊的侧面，接膜辊的侧面螺纹安装有收集盒，接膜辊的侧面开设有连接腔，连接腔的内壁设置有第三电推杆，第三电推杆的输出端固定安装有第四电推杆，限位块固定安装在第四电推杆的输出端。
9、进一步的，所述接膜机构还包括固定安装在接膜辊内侧的固定板，调节轴活动安装在固定板的内侧，清洁块螺纹套接在调节轴的侧面。
10、进一步的，所述接膜机构还包括活动安装在连接腔内部的切割板，连接腔的内壁固定安装有限位杆，连接腔内壁和切割板侧面之间等距固定连接有第一弹簧，连接腔的内部活动安装有支撑板，支撑板侧面和连接腔内壁之间固定连接有第二弹簧，接膜辊的侧面开设有配合槽，配合块活动安装在配合槽的内部。
11、进一步的，所述驱动机构包括设置在控制柜上侧的第一电机，第五电推杆固定安装在第一电机的侧面，连接块固定安装在第五电推杆的输出端，连接块的侧面固定安装有第六电推杆，第六电推杆的输出端侧面固定安装有第二电机。
12、进一步的，所述驱动机构还包括固定安装在第二电机输出端的活动块，活动块的侧面设置有第七电推杆，卡块固定安装在第七电推杆的输出端，活动块的侧面设置有第三电机，摩擦块固定安装在第三电机的输出端。
13、与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
14、1、本发明通过设置导料机构、接膜机构和驱动机构，可对离型膜进行持续夹持保证其贴合效果，接膜时无需等待离型膜切割即可进行收卷操作，且切割平整，收卷时可对离型膜进行持续配合的约束和配合保证离型膜收卷效果，收卷的同时还可对切割后的废料进行同步收集操作，这样收卷后的离型膜使用完成后，卷筒侧面没有粘连操作，不会造成离型膜使用的浪费，也不会影响卷筒后续正常的反复使用。
15、2、本发明通过设置导料机构，压板可对离型膜进行夹持操作，配合安装板移动可将夹持的离型膜进行平整的移动，使其可完美插入连接腔内部，同步收卷后的离型膜通过切割装置切割，也可通过压板夹持保证离型膜后续接膜收卷使用，收卷时压板也保证了第一隔离膜卷、第二隔离膜卷和基膜的贴合效果。
16、3、本发明通过设置接膜机构，切割板先受驱动至支撑板侧面位置，可对离型膜起到夹持，使离型膜在卷筒侧面收卷时不会出现褶皱，且无需粘连方式即可进行收卷操作，随后切割板挤压支撑板可通过支撑板配合支撑保证对离型膜的稳定切割操作，切割板还可对接膜辊内部起到隔离操作，保证后续废料清洁效果。
17、4、本发明通过设置驱动机构，第一电机可驱动连接块对接膜辊进行整体驱动操作，切割板夹持和切割时，第七电推杆推动卡块与配合块卡接，第二电机驱动即可带动配合块使切割板在连接腔内部滑动，切割后，第二电机停止驱动可保持切割板保持不动，第六电推杆推动摩擦块贴合调节轴，即可通过第三电机驱动调节轴与清洁块螺纹带动其在接膜辊内部滑动清洁废料，这样可保持离型膜收卷时，完成对离型膜的夹持、切割和清洁废料操作，保证接膜收卷的效率；
18、另外第六电推杆拉动活动块交错配合块位置，第七电推杆推动卡块贴合在接膜辊位置，使卡块对接膜辊内侧起到进一步支撑，保证了第一电机驱动接膜辊旋转的稳定性，避免接膜辊抖动影响收卷操作。
19、5、本发明通过设置限位块及其周边部件，第四电推杆初步推动限位块至卷筒内部，可完成对卷筒的定位和限位操作，第四电推杆继续推动限位块对离型膜收卷侧面起到限位，保证了离型膜收卷的效果；
20、同步配合压板始终与收卷的离型膜保证固定距离，保证离型膜收卷的角度不会变化，提高接膜收卷的效果。
1.一种离型膜涂布生产用自动接膜装置，包括控制柜（1），控制柜（1）的侧面设置有主架（2），主架（2）的侧面对称设置有第一隔离膜卷（21）和第二隔离膜卷（22），第一隔离膜卷（21）和第二隔离膜卷（22）之间设置有基膜（23），主架（2）的侧面设置有导料机构（3），主架（2）的侧面设置有接膜机构（4），接膜机构（4）的侧面设置有驱动机构（5）；
2.根据权利要求1所述的一种离型膜涂布生产用自动接膜装置，其特征在于：所述导料机构（3）包括转动安装在主架（2）侧面的引导辊（31），第一电推杆（32）固定安装在主架（2）的内侧，第一电推杆（32）的输出端固定安装有安装板（33），活动辊（34）设置在安装板（33）之间。
3.根据权利要求2所述的一种离型膜涂布生产用自动接膜装置，其特征在于：所述导料机构（3）还包括固定安装在安装板（33）侧面的安装块（35），压板（36）设置在安装块（35）的内侧，安装块（35）的内侧固定安装有约束杆（37），支撑筒（38）固定安装在压板（36）侧面和安装块（35）内侧之间。
4.根据权利要求1所述的一种离型膜涂布生产用自动接膜装置，其特征在于：所述接膜机构（4）包括设置在主架（2）内部的支撑架（41），支撑架（41）的侧面固定安装有第二电推杆（42），接膜辊（43）活动安装在支撑架（41）的侧面，卷筒（44）活动套接在接膜辊（43）的侧面，接膜辊（43）的侧面螺纹安装有收集盒（45），接膜辊（43）的侧面开设有连接腔（431），连接腔（431）的内壁设置有第三电推杆（432），第三电推杆（432）的输出端固定安装有第四电推杆（433），限位块（434）固定安装在第四电推杆（433）的输出端。
5.根据权利要求4所述的一种离型膜涂布生产用自动接膜装置，其特征在于：所述接膜机构（4）还包括固定安装在接膜辊（43）内侧的固定板（435），调节轴（436）活动安装在固定板（435）的内侧，清洁块（437）螺纹套接在调节轴（436）的侧面。
6.根据权利要求5所述的一种离型膜涂布生产用自动接膜装置，其特征在于：所述接膜机构（4）还包括活动安装在连接腔（431）内部的切割板（46），连接腔（431）的内壁固定安装有限位杆（461），连接腔（431）内壁和切割板（46）侧面之间等距固定连接有第一弹簧（462），连接腔（431）的内部活动安装有支撑板（463），支撑板（463）侧面和连接腔（431）内壁之间固定连接有第二弹簧（464），接膜辊（43）的侧面开设有配合槽（47），配合块（471）活动安装在配合槽（47）的内部。
7.根据权利要求1所述的一种离型膜涂布生产用自动接膜装置，其特征在于：所述驱动机构（5）包括设置在控制柜（1）上侧的第一电机（51），第五电推杆（52）固定安装在第一电机（51）的侧面，连接块（53）固定安装在第五电推杆（52）的输出端，连接块（53）的侧面固定安装有第六电推杆（54），第六电推杆（54）的输出端侧面固定安装有第二电机（55）。
8.根据权利要求7所述的一种离型膜涂布生产用自动接膜装置，其特征在于：所述驱动机构（5）还包括固定安装在第二电机（55）输出端的活动块（56），活动块（56）的侧面设置有第七电推杆（57），卡块（58）固定安装在第七电推杆（57）的输出端，活动块（56）的侧面设置有第三电机（59），摩擦块（591）固定安装在第三电机（59）的输出端。