本技术属于铸件加工，具体来说，特别涉及一种矿物铸件机床加工用吊装系统。
背景技术：
1、矿物铸件，也叫人造花岗岩或矿物陶瓷，是一种以天然矿石为骨料，以树脂或水泥等为粘结剂，再添加一些辅助材料，通过特定工艺浇铸而成的复合材料，可用于制造机床床身、工作台等关键部件，可提高机床的加工精度和稳定性，降低振动和噪音，提升机床的整体性能。
2、在中国专利cn216471705u中公开了一种机床加工用吊具，涉及机械加工技术领域，一种机床加工用吊具，包括稳定底座，所述稳定底座的上表面通过大固定片的内部转动连接有第一连接柱，所述第一连接柱的侧面上部通过另一个大固定片转动连接有第二自动伸缩柱，所述第二自动伸缩柱的上端通过小固定片转动连接有第二连接柱，所述第二连接柱的一端通过轴承与第一连接柱转动连接，所述第二连接柱的两端内侧均转动连接有滑轮，所述滑轮的侧面滑动连接有钢索，所述钢索的一端固定连接有锥形块，所述锥形块的下端固定连接有平衡板，所述平衡板的下端固定连接有滑动框，所述滑动框的内部转动连接有螺纹丝杠，所述螺纹丝杠的侧面两端分别转动连接有第一移动块和第二移动块，所述第一移动块和第二移动块的下端均固定连接有定位块，所述稳定底座两侧均转动连接有稳定柱。
3、现有的吊具在使用过程中放置时由于晃动容易发生偏差，并且在吊取重量较大的原料时不稳定，不利于使用。在上述文件中，需要移动时将液压自动伸缩柱伸出握住抓杆将稳定柱旋转九十度与锁定板贴合，过程中卡块侧面的斜面会挤压弧形块的弧面使其上升，以此避免了不能保证装置吊取重物时稳定性的缺点。但由于固定铸件所用的两组定位块位于同一螺纹丝杠上，只能同时进行移动，在面对一些不规则的铸件时，会导致铸件的重心并不在滑动框和强力磁铁的正下方，容易导致滑动框歪斜存在一定的风险。
4、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种矿物铸件机床加工用吊装系统，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
3、本实用新型为一种矿物铸件机床加工用吊装系统，包括第一支架，所述第一支架的外表面转动连接有第二支架和推杆,所述第二支架的外表面设置有驱动组件，所述驱动组件的底部设置有夹持组件，所述夹持组件的内部设置有联动组件，所述联动组件的外表面设置有限位组件，所述驱动组件用于带动夹持组件进行上下移动，所述夹持组件用于固定矿物铸件，所述联动组件用于使夹持组件内的多个移动部同时进行移动，所述限位组件用于对联动组件进行限位固定；
4、进一步地，所述联动组件包括第一圆杆和第二圆杆，所述第一圆杆和第二圆杆的端部分别固定连接有第一连接盘和第二连接盘，所述第一圆杆和第二圆杆均滑动连接在螺杆的内部；
5、进一步地，所述限位组件包括手轮，所述手轮固定连接在螺杆的外表面，所述手轮的外表面开设有凹槽和螺孔，所述第一圆杆和第二圆杆的端部均固定连接有限位板，所述限位板的外表面螺纹连接有螺栓。
6、进一步地，所述驱动组件包括电机，所述电机的输出轴上固定连接有收卷盘，所述收卷盘与第二支架转动连接，所述电机固定安装在第二支架的外表面，所述收卷盘的外表面缠绕有钢索，所述钢索的端部固定连接有圆筒，所述圆筒共有多组，多组所述圆筒之间滑动连接，其中一组所述圆筒固定安装在第二支架的外表面，多组所述圆筒的端部固定连接有圆板。
7、进一步地，所述夹持组件包括固定座，所述固定座固定安装在圆筒的下端，所述固定座的外表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑动座，所述滑槽的内部转动连接有螺杆，所述螺杆与滑动座螺纹连接，所述滑动座的底部固定安装有夹持板。
8、进一步地，所述夹持板、第一连接盘和第二连接盘的外表面均设置有防滑纹。
9、进一步地，所述第一支架的底部固定连接有底座，所述底座的外表面转动连接有滑轮，所述底座的顶部固定连接有把手。
10、本实用新型具有以下有益效果：
11、1、本实用新型通过驱动组件和夹持组件的连接，夹持组件上有两组移动部，当夹持组件对矿物铸件进行固定时，若矿物铸件的重心不在驱动组件的正下方，可移动夹持组件的两组移动部来改变矿物铸件的位置，使得矿物铸件的重心移动至驱动组件的正下方，避免在吊装过程中因平衡失调导致产生倾斜和安全事故的情况发生。
12、2、本实用新型通过限位板与凹槽的连接，当第一圆杆带动限位板移动至凹槽内后，由螺栓将限位板与手轮的连接在一起，此时推动手轮和螺杆旋转，螺杆带动第一圆杆转动，第一圆杆通过第一连接盘和第二连接盘的连接可带动第二圆杆和另一组螺杆同步进行旋转，当第一连接盘与第二连接盘分离时，两组螺杆可单独进行旋转，使用时可根据需要自行调节，较为灵活。
13、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
1.一种矿物铸件机床加工用吊装系统，包括第一支架（1），其特征在于，所述第一支架（1）的外表面转动连接有第二支架（2）和推杆（3）,所述第二支架（2）的外表面设置有驱动组件（4），所述驱动组件（4）的底部设置有夹持组件（5），所述夹持组件（5）的内部设置有联动组件（6），所述联动组件（6）的外表面设置有限位组件（7），所述驱动组件（4）用于带动夹持组件（5）进行上下移动，所述夹持组件（5）用于固定矿物铸件，所述联动组件（6）用于使夹持组件（5）内的多个移动部同时进行移动，所述限位组件（7）用于对联动组件（6）进行限位固定；
2.根据权利要求1所述的一种矿物铸件机床加工用吊装系统，其特征在于，所述驱动组件（4）包括电机（401），所述电机（401）的输出轴上固定连接有收卷盘（402），所述收卷盘（402）与第二支架（2）转动连接，所述电机（401）固定安装在第二支架（2）的外表面，所述收卷盘（402）的外表面缠绕有钢索（403），所述钢索（403）的端部固定连接有圆筒（404），所述圆筒（404）共有多组，多组所述圆筒（404）之间滑动连接，其中一组所述圆筒（404）固定安装在第二支架（2）的外表面，多组所述圆筒（404）的端部固定连接有圆板（405）。
3.根据权利要求2所述的一种矿物铸件机床加工用吊装系统，其特征在于，所述夹持组件（5）包括固定座（501），所述固定座（501）固定安装在圆筒（404）的下端，所述固定座（501）的外表面开设有滑槽（502），所述滑槽（502）的内部滑动连接有滑动座（503），所述滑槽（502）的内部转动连接有螺杆（504），所述螺杆（504）与滑动座（503）螺纹连接，所述滑动座（503）的底部固定安装有夹持板（505）。
4.根据权利要求3所述的一种矿物铸件机床加工用吊装系统，其特征在于，所述夹持板（505）、第一连接盘（603）和第二连接盘（604）的外表面均设置有防滑纹（8）。
5.根据权利要求4所述的一种矿物铸件机床加工用吊装系统，其特征在于，所述第一支架（1）的底部固定连接有底座（9），所述底座（9）的外表面转动连接有滑轮（10），所述底座（9）的顶部固定连接有把手（11）。