自动送件装置的制作方法

专利名称：自动送件装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种自动送件装置，特别是用于显像管装配固定耳零件的自动送件和“L”型零件装配线的自动送件装置。
目前显像管行业的所有厂家，在放置固定耳时，都是用手工放到装配位置，然后在有压紧装置压紧下进行打防爆带。
本实用新型的目的是提供一种自动送件装置，将零件自动送到装配位置同时压紧，使原工序的手工放置和机械压紧二步工序，变为送到位压紧一步工序。
本实用新型是这样实现的当输送件在非工作状态时，按同一规律予先放置在放置槽中的产品零件，在依靠自身重力的作用下，自动进入输送件上设计的送件型腔中。当外力通过传力件推动输送件向剪头所指方向前进时，进入送件型腔的零件由输送件带动前进，而其它产品则被挡件面挡在原处。前进中的固定耳在顶珠的摩擦力作用下，按要求转动，转动角度在输送件的前端已设计成型。然后进到压板下被压紧。当装在输送件上的推销对压板产生作用时，压板按装配轴线为园心转动，同时保持对固定耳的压紧状态，直到送到予定位置。
当外力通过传力件使输送件复位时，输送件向剪头相反的方向运动，这时压板靠复位簧的弹力复位，同时失去对固定耳压紧作用。此时固定耳已装配完成，固定在显像管上。当输送件退回到原位时又一固定耳进入输送件上所设计的送件型腔中，等待下一工作循环。


如下图1为本实用新型的主视剖面示意图。图2为本实用新型的俯视示意图。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述，并说明使用方法。
参照附图1、2，盖板7通过紧固件1和定位件2与主体5固定，输送件6在由主体5和盖板7组成的封闭滑道中通过传力件4传递的力进行工作。传力件4通过定位件3与输送件6固定并只能在盖板7上的长型孔中往复运动，传力件4上部联接动力源。当传力件4在外力作用下移到盖板7上长型孔左方时，产品的固定耳10在挡件面15的作用下，依次通过放置槽12进入滑道中。在主体5和盖板7之间装有压板9，压板9在盖板7与输送件6之间靠装在输送件6上的推销8工作，并压住产品的固定耳10。当输送件6退出工作时，压板9由复位簧11自动复位。装在盖板7上的弹簧14通过顶珠13压紧产品的固定耳10，使之在输送过程中起到自动旋转一定角度的功能，工作所需旋转角度由输送件6前端的制造型面而定。孔16用于该机在整机上的装配使用。
本实用新型同现有技术相比，其主要优点是可缩短工时1半以上，劳动强度减轻2／3左右，便于实现自动化，同时结构简单，加工制造方便，便于安装使用。
权利要求1.一种用于显像管固定耳和“L”型零件的自动送件装置，由外来动力带动，其特征是用紧固件1将盖板7连接在主体5上，传动件4通过盖板7上的长形孔，固定在盖板7和主体5之间的输送件6上，输送件6装有推销8，压板9通过紧固件1上的复位簧11装在盖板7与输送件6之间，盖板7的孔中装有弹簧14和顶珠13。
2.如权利要求1所述的装置，其特征是用定位件3将传动件4固定在输送件6上。
3.如权利要求1或2所述的装置，其特征是用定位件2将盖板7定位在主体5上。
专利摘要本实用新型适用于批量零件，在固定位置进行装配，按装配工序要求进行自动输送零件到装配位置的装置。特别适用于显像管固定耳及“L”型具有同一规律零件的输送。在输送过程中零件可根据需要使零件上平面作90度以内的转动。其主要优点是结构简单，便于加工制造，安装使用方便，劳动强度减轻2/3，缩短工时一半以上。
文档编号B65G25/04GK2042834SQ88209560
公开日1989年8月16日 申请日期1988年8月16日 优先权日1988年8月16日
发明者窦保民 申请人:窦保民