专利名称：可调式自动开合灯丝安置筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种灯丝安置筒，尤其涉及一种能根据灯丝的延展性加以调整使用的、使灯丝缠绕固定更为密切，不会松动的可调式自动开合灯丝安置筒。
我们从圣诞灯泡的制作过程来描述本实用新型的背景技术。众所周知，圣诞灯泡主要是由(1)灯丝(2)烫珠及(3)玻璃管构成，其构造如
图1(A)所示。其整个制作过程分为前后两部分，前半部分全为人工，主要是对灯丝及烫珠进行人工扣丝；而后半部分则全为全自动作业，主要是将前半部分人工扣丝完成的半成品，置于自动封口排气车上，与玻璃管结合，而后进行验光与计量。在整个制作过程中，前半段的人工扣丝作业是造成整个作业迟缓、品质不佳、费时费工及无法与自动封口排气车相连的主要原因。如
图1(B)所示，其详细制作过程如下首先是绕丝作业，将钨丝在绕丝机台上缠绕于芯线(镍铜合金线)上，其次切线作业将绕线完成的钨丝与芯线(灯丝半成品)，切成五节一根，累计210根为一把，再至绑线作业，将210根绑成一把(以防松散)，然后至溶解、清洗、烘干作业，将芯线以酸洗溶解并清洗，待干燥，最后以热处理强化硬度，即可包装，以上是灯丝加工与包装的作业过程。而合进入手工扣丝作业，如
图1(C)所示。在扣丝之前先将整捆包装的灯丝进行拆装作业，用剪刀配合稍微抖动，将整捆灯丝一小节一小节剪开，然后用夹子夹置于扣丝台上进行手工扣丝，这样，即可将每一灯丝与烫珠结合为一体。
以由上描述可清楚地看出公知的人工扣丝作业过程，不仅其准备工作非常复杂，而且具各作业站之间的转站作业期限长短不一，气候与运输因素所造成的灯丝污染，及费工费时，品质不一等问题，均为目前从事该项工作的人们所难以克服的。因此，他们为了使“扣丝作业”部分的作业能与自动扣丝机配合，以达到圣诞灯泡整个制作流程的自动化，而试图将灯丝加工、包装作业与自动扣丝作业相连，但其中存在两个问题(1)如以传统灯丝加工、包装作业，配合精密震动送料器，将剪成小节的第一小节灯丝送至自动扣丝机上作业，则将因灯丝体积与重都极微小，在震动送料过程中，易受静电影响，加上其螺旋弹簧型结构，使灯丝在震动中相互干扰而缠绕，影响送料的稳定进行，因此这种方式乃无法达到真正自动化的目的。
(2)如以现有的传统安置筒将灯丝缠绕后，送到自动扣丝机上作业，固然可因直线性连线型灯丝的输送，使输送情况较前者为佳，但其中值得注意的是由于灯丝质细，在软缠绕于传统安置筒上之前，须以质较硬的芯线(镍铜合金线)为介质缠绕，而灯丝在送至扣丝之前乃必须将该芯线以酸洗溶解，由于在酸洗之后的灯丝产生了延展性，以延展性对于缠绕于安置筒口的灯丝，造成松动现象。换言之，当缠绕固定于安置筒上的灯丝经酸洗后置于自动扣丝机时，将因其松动现象使灯丝在输送中，根本无法很平稳的送料，因此，影响了自动化的进行。
本实用新型旨在克服以上的种种自动扣丝的障碍因素，融合了公知直线性连线型的送料优点，针对公知的安置筒作一创新的改进，使自动扣丝时的灯丝供料能平稳而顺畅，从而使整个圣诞灯泡的制作过程，能达到真正全部自动化的目的。
本实用新型的目的在于提供一种可调式自动开合灯丝安置筒，即提供一种能顺着灯丝的延展作一适当配合的安置筒，借安置筒本身具有的某一限度压缩与扩张的弹力，使灯丝缠绕于上时，压缩至极限范围，而当灯丝产生延展形变伸长时，安置筒随之加大其缠绕面，使灯丝仍稳固密切地固定于安置筒上。
为达到上述目的，本实用新型的主要特征在于安置筒本体的轴向面上至少有一缺口，该缺口使安置筒本体有一位移空间，而安置筒本体的材料的塑性，使安置筒本体可受外力而压缩，或外力释放而扩张。换言之，该安置筒本体能自动地提供两种不同尺寸的缠绕面。
依据上述的主要特征，本实用新型的再一特征在于可进一步在所设置的缺口上加设调节装置，使其能适用于各种不同延展性的灯丝的缠固。
本实用新型所提供的可调式自动开合灯丝安置筒是在一个中空安置筒本体的轴向面上，至少设置一个缺口，为安置筒本体提供一位移空间，这样，当灯丝缠绕固定于安置筒上时，能迫使安置筒本体轴向面上的缺口压缩靠合，而一旦灯丝逐渐变形延长时，该缺口亦能自动的扩张其缠绕面，使灯丝始终被稳固定位而不会松动。
图1(A)、(B)、(C)为公知圣诞灯泡的立体图及制作过程流程图。
图2(A)、(B)为本实用新型可调式自动开合灯丝安置筒单缝与双缝的立体图。
图3(A)、(B)为本实用新型可调式自动开合灯丝安置筒加设调整装置的单缝与双缝平面图。
图4为利用本实用新型安置筒所制作的圣诞灯泡相关流程方块图。
以下结合附图详细描述本实用新型的最佳实施例。
如图2(A)所示(为单缝式)，本实用新型可调式自动开合灯丝安置筒为在中空的安置筒本体10的轴向面101上，设置一缺口11(该缺口11的开合尺寸以10mm为佳)，该缺口11为安置筒本体10提供一位移空间。另外，在筒面上设有连续螺纹沟槽102(以
型或∪型较佳)，为灯丝延展时提供定位轨迹，该等沟槽102的深度以0.3mm至0.5mm较佳，这样当灯丝缠绕于安置筒本体10上时，该缺口11起初被所缠绕的力量压迫而靠合成一体(如虚线所示)，一旦灯丝逐渐延展变形而伸长时，该缺口11亦可自动的借其材料的塑性将缠绕面扩张，配合灯丝的延展，使该缠绕的灯丝稳固地固定而不松脱；如图二(B)所示，为双缝式，其主要构造是于相对侧设置另一缺口11′，这样上下两缺口11与11′即可提供延展性较大的灯丝缠绕。当然，本实用新型所设的缺口11(11′)可根据实际需要设计成不同宽度，以供各种不同延展性灯丝使用。为使本实用新型更为实用，可在安置筒本体10上加设一调整装置20，如图三(A)所示，在安置筒体10上的缺口11向轴心延伸两凸耳201与202，并在两凸耳201与202上分别设螺孔2011与穿孔2021，可使用螺栓A贯穿螺锁。另外，在两凸耳201与202间设一压缩弹簧，提供扩张弹力，这样人们可视灯丝延展性的大小，借助螺栓A的螺锁调整，使缺口11达到一适当宽度，并借助压缩弹簧B的弹力，使安装筒本体10的缺口11能配合灯丝自动张、合，使各种不同延展性的灯丝均能被稳固的缠绕，不出现松动现象，同理图2(B)的另一缺口亦可用相同构造来达到调整的目的。
归纳以上所述，图4表示了利用本实用新型制作圣诞灯泡的流程方块图，通过流程图可清楚地比较出与前述公知制作流程(见
图1(B))有相当大的不同。本流程是先进行绕丝作业(灯丝与芯线结合)，经热处理后，将灯丝与芯线绕于本实用新型提供的安置筒上，再经溶解、清洗及烘干作业、检验包装作业，使可直接置于自动扣丝机上扣丝，并与自动封口排气车相连，即能制造出圣诞灯泡成品。从上述整个制造过程看出，不仅较传统的制造过程大大精简，最重要的是能够使圣诞灯泡制作自动化。用自动化的制作方式，可使圣诞灯泡产量由公知(半人工扣丝方式)每人每天最多1万个，增加到15万个(每人可看5台机器，每一机器日产3万个)，约为15倍，且品质控制较精良。
综上所述，本实用新型的可调式自动开合灯丝安置筒确能以其揭示的结构，达到本实用新型的目的。以上所揭示的实施例仅为本实用新型的可行例子，本技术领域里的技术人员可根据本实用新型的精神范畴作出各种等效的修正或变换，这些均属于本专利申请的权利要求的范围。
权利要求1.一种可调式自动开合灯丝安置筒，包括一缠绕灯丝的中空的安置筒本体10，它两侧透空并各凸出有凸缘，其特征在于安置筒本体10的轴向面上至少设置一个为安置筒本体10提供张、缩弹性的缺口11，以使煤丝缠绕于安置筒上时，缠绕的力量可迫使该缺口被压缩而靠合，而一旦当灯丝逐渐变形而延长时，该缺口亦能借其本身的张力，自动的扩张使安置筒缠绕面加大，使灯丝始终被稳固固定，不会有松动现象。
2.如权利要求1所述的可调式自动开合灯丝安置筒，其特征在于设置于安置筒本体10轴向面上的缺口11，开口尺寸为10mm。
3.如权利要求1或2所述的可调式自动开合灯丝安置筒，其特征在于安置筒本体10上设有可调节缺口11被压缩与扩张宽度以适用于不同延展性的灯丝的调整装置20。
4.如权利要求3所述的可调式自动开合灯丝安置筒，其特征在于上述调整装置的结构为，在安置筒本体10上的缺口11向轴心延伸出两凸耳201与202，两凸耳201与202上分别设螺孔2011与穿孔2021，螺栓A贯穿螺锁，两凸耳201与202之间设有提供扩张弹力的弹性元件B。
5.如权利要求1或4所述的可调式自动开合灯丝安置筒，其特征在于安置筒本体10上有提供灯丝缠绕定位的连续性螺纹沟槽102。
6.如权利要求5所述的可调式自动开合灯丝安置筒，其特征在于螺纹沟槽102为
型或∪型。
7.如权利要求5所述的可调式自动开合灯丝安置筒，其特征在于上述连续性螺纹沟槽102为0.3mm至0.5mm。
专利摘要一种可调式自动开合灯丝安置筒，其结构是在中空的安置筒本体的轴向面上，至少设置一缺口，该缺口为安置筒本体提供位移空间，这样当灯丝缠绕固定于由塑性材料制成的安置筒上时，能迫使安置筒本体上的缺口压缩靠合，而一旦灯丝逐渐变形延长时，该缺口能自动扩张其缠绕面，使灯丝始终被稳固固定而不松动。
文档编号B65H75/02GK2060945SQ8922083
公开日1990年8月22日 申请日期1989年12月7日 优先权日1989年12月7日
发明者傅许素娥 申请人:华达行股份有限公司