专利名称：链运机的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种用于输送粉状、颗粒状物料的装置。
现有输送粉状、颗粒状物料的有螺旋输送机、刮板机、皮带输送机、气力输送机、斗式提升机等输送设备，他们一般都存在着输送效率低、能耗高、易损坏、布置不灵活、输送距离较短等缺点，不能很好地满足工业生产输送物料的需要。
本实用新型的目的是提供一种输送能力大、单位能耗低、使用寿命长、布置灵活的新型输送设备，从而更好地满足化工、建材、冶金、轻工、粮食等行业输送粉状、颗粒状物料的需要。
本实用新型所述的链运机是用普通钢材和部分合金钢材制成，其基本结构是由头部、中间节、尾部、输送链、机壳、驱动装置所组成。头部装有主动输送链轮、托轮，通过驱动轴伸出端装置的传动大链轮与传动链条，传动小链轮和驱动装置连接，是动力的输入部件。中间节内有上下托轨托住输送链，托轨的布置形式有直线形和曲线形两种，是输送链运行的支撑，也是物料输送的机槽，通过两端法兰互相联接以及和头部，尾部联接。尾部装有从动输送链轮和螺杆式张紧装置，张紧装置不仅有调节输送链松紧的作用，而且有调整偏心度的作用。输送链由主动输送链轮和从动输送链轮通过张紧装置张紧，组成传输系统，托轮安装在头部与主动输送链轮较近位置上。主动输送链轮、从动输送链轮、输送链、托轨安装于机壳的中心面上。输送链是套筒滚子链与各种形状的附件固定联接而成。链条用合金材料经热处理制成，附件的形状有棍状、片状和片棍状。驱动装置由减速电机(电动机、减速器、联轴器)、底座、传动链轮和传动链条组成，是动力的输出部件。根据需要加料口可以开在上部和两侧的任意位置，卸料口可以开在下部和两侧的任意位置。链运机的输送原理完全不同于其他输送机，其原理为物料在机槽中受到运行链条附件的挤压作用，而使得物料之间的内摩擦力增大，在输送链的带动下，物料在内摩擦力作用下克服其与机槽之间的阻力和物料自重而向链条运动方向输送，实现了输送物料的目的。
该链运机具有小容量空间内可输送大吨位的物料、密封性好、环境污染小、布置灵活、使用费用低等优点，单位能耗比螺旋输送机低40％左右，主要易损件使用寿命可达3年以上，是一种经济可靠的输送设备，有广阔的应用前景。
以下结合附图，进一步说明实施例。
图1是本实用新型链运机的正视图，图2是本实用新型链运机的俯视图。
图3是本实用新型链运机的A－A剖面图。
图4是本实用新型链运机的B－B剖面图。
图5是本实用新型链运机的C－C剖面图。
图6～图8是本实用新型链运机输送链的附件结构示意图。
附图中1为观察孔，2为托轮，3为进料口，4为张紧装置，5为卸料口，6为中间卸料口，7为传动链条，8为驱动装置，9为防尘板，10为主动输送链轮，11为轴承装置，12为驱动轴，13为机壳，14为底座，15为输送链，16为托轨，17为从动输送链轮，18为轴承装置，19为从动轴，20为传动大链轮，21为传动小链轮，22为套筒滚子链，23为附件。
用合金材料经热处理制成套筒滚子链，与附件焊接后为输送链15，输送链15被支撑于托轨16上，输送链15通过主动输送链轮10和从动输送链轮17，在张紧装置4的作用下，输送链15保持一定的张力，经驱动装置动力的作用下，驱动轴12带动传动小链轮21，传动小链轮21通过传动链条7带动传动大链轮20，使主动输送链轮10转动，输送链15运行，物料从进料口3加入，随着输送链15向前移动，到卸料口5卸出，实现了输送的目的。
由于输送链附件的形状和托轨的布置形式不同，它的输送路径可以是水平或倾斜、水平加垂直或水平加倾斜、水平加垂直再加水平或水平加倾斜再加水平、水平面内循环和垂直面内的循环等形式，物料可多点加料，多口卸料。
权利要求1.一种用于输送粉状、颗粒状物料的链连机，包括电动机、减速器、联轴器，其特征在于传输部分由输送链(15)、主动输送链轮(10)、从动输送链轮(17)及起张紧作用的张紧装置(4)构成，托轨(16)安装在输送轮(15)下方，并与主动输送链轮(10)，从动输送链轮(17)安装于机壳(13)的中心面上，在机壳(13)上开有进料口(3)和卸料口(5)，输送链(15)由套筒滚子链(22)及固定在套筒滚子链(22)上的附件(23)组成。
2.如权利要求1所述的链运机，其特征在于，附件(23)形状为片状、棍状和片棍状。
3.如权利要求1所述的链运机，其特征在于，托轨布置形式为直线形。
4.如权利要求1所述的链运机，其特征在于托轨(16)的布置形式为曲线形。
专利摘要本实用新型是关于输送粉状、颗粒状物料的链运机。它是由头部、中间节、尾部、输送链和驱动装置所组成，并在上部或两侧任意开进料口，在下部或两侧任意开卸料口，可以多点进卸料。它具有输送能力大、环境污染小、布置灵活、使用费用低等一系列优点，输送单位能耗比螺旋输送机低40％，主要易损件使用寿命高达3年以上，可广泛应用于化工、建材、冶金、轻工、粮食等行业，是一种经济可靠的新型输送设备。
文档编号B65G17/02GK2079610SQ9020829
公开日1991年6月26日 申请日期1990年6月5日 优先权日1990年6月5日
发明者林育德 申请人:杭罗机械工业有限公司