专利名称：电线电缆收排线装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电线电缆收排线装置，特别是无轴式电线电缆收排线装置，它属于电线电缆制造领域。
目前在电线电缆制造业中，国内一般采用有轴式收排线装置，它有一根支承线盘的线盘轴，当电缆盘容量大时，其相应的线盘轴也要大，才能承受住电缆的重量。如直径φ2240～φ2800毫米的线盘装盘容量重达15吨，需要一根直径φ120毫米左右长2米的实心轴，其重量约200公斤，由于线盘装置的特殊性，无法使用行车吊装此轴，必须靠人力抬起穿入线盘中，这样不但操作工人的劳动强度过大，且生产效率低。国外的收排线装置一般为无轴式的，它靠装在收线架立柱上的顶尖支承线盘，线盘的上下需要立柱作开合动作，它采用一套气动或液压装置来驱动立柱，需要一套气动或液压设备，造价高，且其密封性能要求高，一旦泄漏顶不紧线盘，造成设备人身事故。另外，排线架一般都只能根据生产要求实行慢速排线，当收满一盘电缆、换上新的电缆盘后，操作工人都希望排线架子在电缆盘的左边，采用普通的排线速度将排线架子移到位显然浪费时间，影响生产效率，而且当排线节距没有控制好引起排线紊乱时，要使排线架子快速移动或换向，只有慢速排线机构是不能满足要求的。
本实用新型的目的在于提供一种不需气动或液压装置，可实现排线机构快速移动的无轴式电线电缆收排线装置。
本实用新型的目的是由下述技术方案实现的它由收线架、位于收线架正前方的排线架及万向联轴节组成。收线架具有机架，分别位于两个升降蜗轮箱上部的左立柱、右立柱，分别位于左、右立柱外侧并可沿其导轨上下滑动的左托架、右托架，分别装在左、右托架上支承在左、右托架壁内的轴承之中的左顶尖轴、右顶尖轴，安装在右顶尖轴上的收线蜗轮箱，分别位于左、右立柱底部的左托架升降机构、右托架升降机构，位于两个升降机构底部的左右立柱开合机构；排线架具有位于左立柱前方的立架，由电机、联轴节、收线齿轮变速机构及快慢排传动机构组成的位于右立柱前方的收线齿轮箱，由相互平行的两端分别支承在立架、收线齿轮箱上的排线丝杆及支承杆和套在支承杆上沿排线丝杆的轴线平行移动的排线架子组成的排线机构；万向联轴节的一端与收线齿轮变速机构的输出轴相联，另一端与收线蜗轮箱的蜗杆轴相联。它的特殊之处在于左、右托架升降机构具有由可沿机架导轨滑动的左升降蜗轮箱、安装于左升降蜗轮箱的箱体上并驱动它的电机、安装于内孔有导向键槽的空心蜗轮轴内并且用导向键与空心蜗轮轴联接的螺母及与螺母相配合固联在左托架底部上的升降丝杆组成的左托架升降机构，由可沿机架导轨滑动的右升降蜗轮箱、安装于右升降蜗轮箱的箱体上并驱动它的电机、安装于内孔有导向键槽的空心蜗轮轴内并且用导向键与空心蜗轮轴联接的螺母及与螺母相配合固联在右托架底部上的升降丝杆组成的右托架升降机构，分别安装在左右升降蜗轮箱的上部端盖上的两个行程开关；左右立柱开合机构具有分别固联在两个升降蜗轮箱底部的两个螺母、与螺母配合的有两段旋向相反的螺纹的丝杆、带动丝杆且固联在机架上的蜗轮箱及驱动蜗轮箱的固联在机架上的力矩电机，丝杆的一端与蜗轮轴固联，另一端支承在机架(1)上；快慢排传动机构位于收线齿轮箱的上部，它具有固联在收线齿轮箱上的电机和由其驱动的蜗轮蜗杆、套在蜗轮轴上分别与两个互锁的电磁离合器固联的两个空套齿轮以及分别与上述两个齿轮啮合，装在一端与排线丝杆固联的传动轴上的两个齿轮，蜗轮轴及传动轴均装于收线齿轮箱内相互平行且支承在装于收线收装齿轮箱壁内的轴承之中。
附图
给出了本实用新型的一个实施例。
图一为本实用新型的传动系统图；图二为本实用新型的正视图；图三为本实用新型的右视图；图四为本实用新型收线架的左视图；图五为本实用新型左、右托架升降机构的A－A剖视图；图六为本实用新型快慢排传动机构的B－B剖视图。
下面参照附图对本实用新型作进一步说明。
收线架由下面的机构组成在机架(1)上。对称安装有左升降蜗轮箱(19)、右升降蜗轮箱(27)；左立柱(2)、右立柱(3)分别位于左升降蜗轮箱(19)、右升降蜗轮箱(27)上与其固联，并可分别随左升降蜗轮箱(19)、右升降蜗轮箱(27)沿机架(1)的导轨左右滑动；在左立柱(2)、右立柱(3)的外侧分别装有可沿其导轨上下滑动的左托架(4)、右托架(5)；在左托架(4)、右托架(5)上分别装有支承在托架壁内的轴承之中的左顶尖轴(6)、右顶尖轴(7)；在右顶尖轴(7)上装有收线蜗轮箱(8)，其蜗轮轴与右顶尖轴(7)固联；在蜗轮轴的伸出端固联一胶木盘(14)，其端面外圆处固接一讯号块，右顶尖轴(7)每转一周，讯号块与安装在蜗轮箱(8)的端盖上位于讯号块附近的接近开关接近一次，发出讯号，用于控制排线电机通断；左托架升降机构和右托架升降机构完全相同，分别位于左立柱(2)、右立柱(3)底部，它们分别由安装在左升降蜗轮箱(19)、右升降蜗轮箱(27)的箱体上的两个电机(18)(26)驱动，左升降蜗轮箱(19)、右升降蜗轮箱(27)的蜗杆轴分别用两个联轴器与电机(18)、电机(26)联接，蜗轮分别固联在两个空心蜗轮轴(24)(32)上，空心蜗轮箱(24)(32)的内孔上有两个对称设置的导向键槽，螺母(21)(29)用导向键(22)(23)(30)(31)与空心蜗轮轴(24)(32)联接，螺母(21)(29)可沿导向键槽在空心蜗轮轴(24)(32)的内孔内上下滑动，与螺母(21)(29)配合的升降丝杆(20)(28)的上端分别安装在左托架(4)、右托架(5)的底部并与其固联，在左升降蜗轮箱(19)、右升降蜗轮箱(27)的端盖上分别装有用于控制电机(18)、电机(26)通断的行程开关(25)(33)，在左、右立柱的上部也分别装有用于控制电机(18)(26)通断的行程开关；左右立柱的开合是由下述开合机构实现的，在左立柱(2)的左侧处，有一固联在机架(1)上的力矩电机(39)，由力矩电机(39)驱动的蜗轮箱(37)也固联在机架(1)上，力矩电机(39)用联轴器(38)与蜗轮箱(37)的蜗杆轴联接，丝杆(36)位于左升降蜗轮箱(19)、右升降蜗轮箱(27)的底部，一端与蜗轮箱(37)的蜗轮轴固联，另一端支承在机架(1)上，丝杆(36)由两段相反旋向的螺纹组成，与其配合的两个螺母(34)(35)分别安装在左升降蜗轮箱(19)、右升降蜗轮箱(27)的底座上。
排线架由立架(10)、收线齿轮箱及排线机构组成，它位于收线架正前方，立架(10)在左边，收线齿轮箱在右边，对称于机架(1)的中心布置；收线齿轮箱由收线齿轮变速机构(13)及快慢排传动机构组成，收线齿轮变速机构(13)位于收线齿轮箱下部，由固联在收线齿轮箱底座上的电机(11)驱动，其输入轴用联轴器(12)与电机(11)联接，其输出轴与万向联轴节(17)的一端联接；快慢排传动机构位于收线齿轮箱上部，它由固联在收线齿轮箱箱体上的电机(40)驱动，蜗杆(41)与电机(40)固联，在蜗轮轴(42)上套有两个分别与两个电磁离合器(45)(46)固联的空套齿轮(44)(43)，它们分别与装在传动轴(49)上的齿轮(48)(47)啮合，齿轮(43)(47)为高速齿轮副，齿轮(44)(48)为低速齿轮副，两个电磁离合器(45)(46)是互锁的，传动轴(49)的输出端与排线丝杆(15)固联，且与蜗轮轴(42)平行，装在收线齿轮箱内支承于箱壁内的轴承之中；排线机构由排线丝杆(15)、支承杆(9)及排线架子(16)组成，排线丝杆(15)的一端支承在立架(10)上，另一端与传动轴(49)固联，支承杆(9)与排线丝杆(15)平行，两端分别支承在立架(10)及收线齿轮箱的箱壁上，排线架子(16)支承在排线丝杆(15)及支承杆(9)上，可沿其轴线左右移动。
万向联轴节(17)的一端与收线蜗轮箱(8)的蜗杆轴相联，另一端与收线齿轮变速机构(13)的输出轴相联。
本装置具有下述几个特点1、不需要线盘轴，用两顶尖轴支承线盘；2、立柱开合机构采用力矩电机带动，具有特殊性能，无需限位开关即可安全地使立柱张开与合拢，当打开立柱时，只需注意顶尖已脱离线盘即可停机，当夹紧时，顶尖一旦顶紧线盘就会迫使电机堵转，从而达到停机的目的；3、托架升降机构设有保护装置立柱上部设置的行程开关防止托架移至立柱顶端时脱离轨道造成事故；在升降蜗轮箱端盖上的行程开关起到保护整个机构的作用，即当线盘落地后，电机继续带动升降机构的螺母转动，而升降丝杠已到位，此时促使螺母沿空心蜗轮轴内孔上的导向槽向上移动，到一定的位置后，螺母碰到行程开关，电机停止转动；4、排线电机由收线架发出的讯号控制通断，使收、排线架有良好的跟踪关系，以保证排线质量；5、快慢排传动机构能满足排线架子快速移动和慢速排线的需要，接通与高速齿轮副固联的电磁离合器，排线架子快速移动，接通与低速齿轮副固联的电磁离合器，排线架子慢速排线。
本实用新型由于采用顶尖轴支承线盘，设置了快慢排传动机构，提高了生产效率，降低了操作工人的劳动强度。
权利要求1.一种电线电缆收排线装置，它由收线架、位于收线架正前方的排线架及万向联轴节(17)组成；收线架具有①机架(1)；②分别位于两个升降蜗轮箱(19)(27)上部的左立柱(2)、右立柱(3)；③分别位于左立柱(2)、右立柱(3)外侧并可沿其导轨上下滑动的左托架(4)、右托架(5)；④分别装在左托架(4)、右托架(5)上支承在左托架(4)、右托架(5)壁内的轴承之中的左顶尖轴(6)、右顶尖轴(7)；⑤安装在右顶尖轴(7)上的收线蜗轮箱(8)；⑥分别位于左立柱(2)、右立柱(3)底部的左托架升降机构、右托架升降机构；⑦位于两个升降机构底部的左右立柱开合机构；排线架具有⑧位于左立柱(2)前方的立架(10)；⑨由电机(11)、联轴节(12)、收线齿轮变速机构(13)及快、慢排传动机构组成的位于右立柱(3)前方的收线齿轮箱；⑩由相互平行的两端分别支承在立架(10)、收线齿轮箱上的排线丝杆(15)及支承杆(9)和套在支承杆(9)上沿排线丝杆(15)的轴线平行移动的排线架子(16)组成的排线机构；万向联轴节(17)的一端与收线齿轮变速机构(13)的输出轴相联，另一端与收线蜗轮箱(8)的蜗杆轴相联；其特征在于⑥左、右托架升降机构具有由可沿机架(1)导轨滑动的左升降蜗轮箱(19)、安装于左升降蜗轮箱(19)的箱体上并驱动它的电机(18)、安装于内孔有导向键槽的空心蜗轮轴(24)内并且用导向键(22)(23)与空心蜗轮轴(24)联接的螺母(21)及与螺母(21)相配合固联在左托架(4)底部上的升降丝杆(20)组成的左托架升降机构，由可沿机架(1)导轨滑动的右升降蜗轮箱(27)、安装于右升降蜗轮箱(27)的箱体上并驱动它的电机(26)、安装于内孔有导向键槽的空心蜗轮轴(32)内并且用导向键(30)(31)与空心蜗轮轴(32)联接的螺母(29)及与螺母(29)相配合固联在右托架(5)底部上的升降丝杆(28)组成的右托架升降机构，分别安装在左升降蜗轮箱(19)、右升降蜗轮箱(27)的上部端盖上的行程开关(25)、行程开关(33)；⑦左右立柱开合机构具有分别固联在左右升降蜗轮箱(19)(27)底部的螺母(34)(35)、与螺母配合的有两段旋向相反的螺纹的丝杆(36)、带动丝杆(36)且固联在机架(1)上的蜗轮箱(37)及驱动蜗轮箱(37)的固联在机架(1)上的力矩电机(39)，丝杆(36)的一端与蜗轮箱(37)的蜗轮轴固联，另一端支承在机架(1)上；⑨快慢排传动机构位于收线齿轮箱的上部，具有固联在收线齿轮箱上的电机(40)和由其驱动的蜗轮蜗杆(41)、套在蜗轮轴(42)上分别与两个互锁的电磁离合器(45)(46)固联的两个空套齿轮(44)(43)以及分别与上述两个齿轮啮合装在一端与排线丝杆(15)固联的传动轴(49)上的两个齿轮(48)(47)，蜗轮轴(42)及传动轴(49)均装于收线齿轮箱内相互平行且支承在收线齿轮箱壁内的轴承之中。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于④左、右顶尖轴(6)(7)均由轴及套在轴上与其固联的顶尖套组成。
专利摘要本实用新型涉及一种电线电缆收排线装置，特别是无轴式电线电缆收排线装置，它属于电线电缆制造领域。本装置由收线架、排线架及万向联轴节组成，收线架包括立柱、托架、升降机构、立柱开合机构，排线架包括排线机构、快慢排传动机构及收线齿轮箱。它不需要线盘轴，线盘靠收线架上的顶尖支承，设置的快慢排传动机构，可实现排线架子快速移动。本装置能降低操作工人的劳动强度，提高生产效率。
文档编号B65H75/34GK2079345SQ90219839
公开日1991年6月19日 申请日期1990年11月15日 优先权日1990年11月15日
发明者李兰芬, 易连皇, 蒋巨安, 方慎非 申请人:湘潭电缆厂, 湘潭市兴华机械厂