专利名称：商标自动切折机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种切折机，特别是涉及一种可将成为卷轴状的长条卷带原料，以连续而自动的切割、弯折与加压，而成为小块状商标标签成品的商标自动切折机。
在工业上，对于体积较小、材质特性较软的物料加工，要比那些硬质而大件的物料更为困难；尤其是类似平面的织物，例如商标标签或其他各种小块状的织布加工，在当今人工费用昂贵的情况下，高效率又多功能的全自动加工机日益需要，用以取代人工或传统的老旧机具，以提高效率及市场竞争力。
申请人已被批准的专利第7320070号专利，即是一种针对小块织布类似商标标签的自动加工机具，得以将长条带状的商标织布原料以自动化操作而成为小块状标签成品，并予整齐叠置，以利于最终缝制在衣物上；但是，鉴于市场要求，以及各种商标织物在材质上的多样变化，譬如类似商标的形状，某些厂牌是四边形的商标，而某些厂牌却是梯形或三角形；又譬如商标的材质，有些是由棉、毛织物刺绣商标，而有些则是以尼龙或化学纤维的混纺织物平面印花制成，因此，旧有的商标加工机具，不能满足这些不同规格商标标签成品加工的要求。
本实用新型的主要目的是针对上述缺陷，提供一种商标自动切折机，尤其是指一种可将成为卷轴状的长条卷带商标织布原料，以连续的切割、弯折与加压，成为两边平行内折、两边斜向内折或对折，成为易于缝制在衣物上的商标标签成品，具有完全自动化、精确又快速的一种商标切折机。
本实用新型的另一目的，是设计以可换装机械式或电子感应式的送料装置，因而可藉机械式推爪或光电分色，对于印标或无缝线推点商标的长条带原料，均能适用。
本实用新型的另一目的，是设计以可换装一般型或加热式切刀，因此对于各种不同材质的商标织布原料，均能顺利切裁成平滑整齐不留毛边的块状商标。
本实用新型的再一目的，是设计以可换装对折模具、三角折模具及双边折模具的弯折加压装置，因而可以提供使用在四边形、三角形或梯形等各种不同形状的商标弯折加工。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。
一种商标自动切折机，其整体包括由一机体，在其机台平面的后端设有仪表及操控面板，一照明灯设于机体最高位置，机体内设驱动源，在机体右侧设一原料架，以及在机台平面上自右至左再至机体前缘依序设一送料装置、一切断装置、一弯折与与加压装置、一输送与热压装置、与一收置装置，构成一可将长条带状原料经切断与弯折加压成为小块状商标签的切折机，在其中，(一)送料装置该装置包括有设于机体上可互换使用的一组机械式送料装置与一组光电感应式送料装置，该机械式送料装置包括有在机体上构成商标原料行走路径的一固定架、一调节架，连接机体内驱动源而能依该行走路径方向往复运动的一推座，推座上设一螺杆固锁一推爪，并恰使该推爪前端触压原料带上的缝线推点，另在机体上设一可用于套设感应器的滑座固定轴，而构成；该光电感应式送料装置包括有设于该滑座固定轴上的一光电感应器，以及设于该推座上往复运动的一电磁感应开关。
(二)切断装置该装置包括在机体一侧该原料带的行走路径上设一刀座，刀座上向下方固锁一加热式切刀或一般式切刀，以及在加热式切刀底端原料带行走路径上设一受刀座，受刀座的一侧设一受刀切槽，而构成；该刀座连接机体内驱动源，并能与该送料装置同步作上下切断动作；(三)弯折及加压装置该装置包括分别连接于机体的用以导引并承接已切断成小块的商标原料的一组左右导槽座，一组左右弯折座，座体上各设一弯折凸舌，凸舌与座体之间形成一弯折槽，弯折槽的内侧端各设有一凸出于座体的弯折锥，其锥形前端恰与该弯折凸舌底缘连接成为同一菱线，而形成一斜向面，与该导槽座组合时，恰使该弯折锥置于导槽座外侧所设的导槽内，而构成；该加压装置则包括设置在同一导槽座尾端的一上压块、一下压块与一侧压块、三组分别用以推动各该压块的导杆，以及三个触接各该导杆的凸轮，且该三个凸轮同轴连接驱动源，而构成；藉由该弯折装置可将已切断成为小块状商标原料的两侧向内弯折，并经加压装置的各该凸轮带动上、下侧压块，向位于导槽座上已弯折的原料加压定型；(四)输送与热压装置该装置包括一套设在机体驱动源的主动轴上的齿轮，一个啮合于该齿轮的另一大齿轮与另一凸轮，同轴穿设于一方轴上，一设有纵向槽的滑臂，上端固接一滑动座，滑动座底缘穿设两横轴，该两横轴的两端分别连接穿设有纵轴于机体上的滑块，又该主动轴上的齿轮侧缘连接一设有滚柱的凸轴，且该凸轴恰位于该滑臂的纵向槽内，位于滑动座底缘靠近该凸轮的位置，连接一设有滚柱的另一凸轴，位于滑动座底缘两侧，各以弹簧连接机体，滑动座的最前端连接一弧形推臂，又位于该滑动座上靠近输送道的底缘，等距设置多数推送压板，借助于两弹簧的张力，令该滑动座向下，使该推臂及该多数推送压板触压该输送道，并使该滑动座底端滚柱触碰该凸轮，而构成该输送装置；该热压装置包括一凸轮，套设在前述方轴上，一Ⅰ形座，座的底端连接一设有滚柱的凸轴，座的两侧各以弹簧连接机体，使该Ⅰ形座底端的凸轴触压该凸轮的底缘，Ⅰ形座上端两侧分别由左右连接块连接一压模，压模的底缘面固设一能使该压模具有一所需高温的加热器，又位于该压模的上端机体上设一模座，该模座与该压模之间保持一可供商标原料置入的间隙，而构成；(五)收置装置包括一与机体连接的左右输送道，位于该输送道上的左右弧形推臂，一组横向座，座的内侧等距离设有多数凸销，分别穿越机体上相对应位置所设的每一槽孔，一组纵向座，该每一凸销之间设有凸块，以一调节架固定连接于该纵向座的一推举座，该推举座上设有推举架，以及一组弹性夹座，固定在机体上向下方恰与该推举架呈交错状，形成用以收置容纳小块状商标成品的空间，该横向座连接机体内驱动源，而能带动该多数凸销向内侧横向穿越每一对应的槽孔往复运动，该纵向座连接机体驱动源，而能带动推举座与推举架上下运动，用以推举每一送至此的小块商标成品至弹性夹座中整齐叠置。
藉由上述结构，得以将长条带状商标原料加工成为多数等规格的小块状商标成品，以便于缝制在衣物或织布上的一种商标自动切折机。
本实用新型的优点是该机可将成为卷轴状的长条商标卷带原料，切割成为等规格的块状标签，再以弯折、加压收叠成为两边平行内折、两边斜向内折或对折，加工成易于缝制在衣物织布上的商标标签成品，因而该商标自动切折机具有实用性且具有完全自动化、精确、快速的优良功效。
本实用新型的具体结构及其特征由以下的实施例及其附图详细说明如下
图1是本实用新型商标自动切折机的外观立体图；图2是本实用新型动作流程图；图3是本实用新型动作流程中，将长条原料加工成为小块状商标的示意图，图中是以双边折为实施例说明；图4是本实用新型的机体上机械式送料装置立体图；图5是本实用新型的机体上换装为光电控制送料装置立体图；图6是本实用新型的机体上切断装置立体图；图7是本实用新型的机体上加热切刀的动作图；图8是本实用新型的机体上一般切刀的动作图；图9是本实用新型的机体上弯折与加压装置的零件分解图，图中是以双边折的模具为实施例说明；
图10是从前面看加压装置的单侧加压动作示意图；
图11是每一商标经此弯折及加压装置在形状上的变化视图；
图12是输送装置的动作示意图；
图13是热压装置的动作示意图；
图14是输送与热压装置的剖视图；
图15是本实用新型收置装置的立体图，图中是以收置双边折商标的角座安装，且其另一侧对称的机体并未表示出；
图16是表示由前面看收置装置的动作示意图；
图17表示已将经切断、弯折与加压的商标成品收置在弹性夹座内的示意图。
如
图1所示，本实用新型，由外观看，自动切折机其整体包括由一机体11，在其机台平面12的后端设有仪表及操控面板13、一照明灯14设于机体最高位置、位于仪表板右侧的一原料架15、一送料装置16、一切断装置17、一弯折与加压装置、一输送与热压装置19、以及一收置装置20所组成。
如图2、图3中所示，本实用新型商标切折机的主要动作特征，是将原料架15上，成为卷轴状的长条商标原料带70，经由机体上送料装置16输送至切断装置17作等距的切断，再经由弯折与加压装置18，将已切断的商标作双边弯折、三角折或对折，同时予以加压定型，然后再由输送与热压装置19，将其加热定型，成为可顺利将其缝制在衣物上的商标成品21。
为了达到上述目的，商标切折机的机体11内部设有必要的主驱动源，经各传动及变速机构譬如齿轮传动杆与凸轮等，传输各部所需的动力至上述各装置。在本案中，由于各装置所需动力并不复杂，故未将各传动零件一一指明，仅是以其所需动力的方向说明。
送料装置16包括一组机械式送料装置与另一组可更换的光电感应式送料装置，分别如图4、图5中所示。
当商标原料带70是一种在长条带上等距设有缝线推点22的原料带时，则机体上需装设机械式送料装置用以送料；若原料带70是一种无缝线推点的印花商标原料带，则机体上可立即改换该光电感应式送料装置，藉由光电感应每一印花商标的同一色点，作为推送距离参考，而均能达到精确送料的目的。
机械式送料装置如图4所示，包括在机体上设有一固定架23与一调节架24，两架之间形成商标原料带70的行走路径；一推座27，连接机体内主驱动源而能依图中箭头A方向作往复运动，推座27上以螺杆28固定一推爪29，并恰使该推爪前端可触压原料带70上的缝线推点22；另在机体11上另设一可用于套设感应器的滑座固定轴30，所组合而成；商标原料带70是经由固定架23与调节架24之间的行走路径上，经由推座27带动前端推爪29作往复运动，藉由推爪29前端触压原料带70上每一缝线推点22，而使原料带70持续向下一制作流程送料。
调节架24另可由机体上两调节螺杆25、26，使其固定在不同的位置，用以调节原料带的行走路径的宽度，适用于不同规格的原料带。
光电感应式送料装置如图5所示，在机体11上感应器固定轴30上，套设并固定一光电感应器31，相对应的电磁感应开关32则固定在原推座27上，感应开关32的底端则设固定式推爪33，并在该推爪33与推座27的连接位置上，设有推爪压力调节钮34，用以调节推爪33，对原料带35的压力，按图5中的原料带35是印花商标原料带，与图4中缝线推点式的原料带70不同，因而用于光电感应的送料；当原料带35经由固定架23与调节架24之间形成的行走路径上时，藉由光电感应器31感应原料带上每一商标的同一光点位置，再以推座27带动感座开关32与推爪33作往复运动；视该感应开关32与光电感应器31之间距离弯化，用以控制推座27的往复移动距离，藉此由推爪33触压原料带35，使原料带持续向下一制作流程送料。另外，由于光电感应距离控制往复动作是已有技术，不再赘述。
切断装置17如图6中所示，包括在机体11一侧的原料带70，行走路径上，设置一刀座36，刀座36向下方向固设一加热式切刀37，或可换装一般切刀38，以及在该切刀37底端的该原料带70、35行走路径上设置一受刀座39，所组合而成。
上述刀座36是连接机体内主驱动源，与前一制作流程的推爪(箭头A动作)同步作上下运动，如图6中箭头B所示；因此，当原料带35由推爪33推送至受刀座39上时，恰使该加热式切刀37向下触压该受刀座39，使原料带35切(高热汤)断，成为等距小块状原料，其整体动作如图7所示。
又如图6中，刀座36上亦可换装一般式切刀38，在切断动作中直接以刀刃向受刀座39一侧的受刀切槽40内，切断原料带35(或70)成为等规格的小块状商标原料21，其整体动作如图8中所示。
可根据原料带70或35的实际需要，而在刀座36上接装加热式切刀37或一般切刀38，而能确实避免在不同材质的原料带切断动作中，造成小块状商标原料21留下毛边或多余的纤维等的不良品。
弯折与加压装置如图9、
图10中所示，包括连接于机体的左右导槽座41，用以导引并承接该业已切断成小块状的商标原料21，左右弯折座42，座体上各设一弯折凸舌43，凸舌43与座体之间形成一弯折槽44，弯折槽44的内侧端设有一凸出于座体的弯折锥45，其锥形前端恰与该弯折凸舌43的底缘连接成同一菱形，而形成一斜向面46；在组合时，该弯折锥45恰位于该导槽座41外侧所设的导槽47内。
为了便于说明，图9中仅将机体上折装置的其中一侧边表示出来，另一对应的侧边为完全相同的构造，用作弯折小块状商标原料21的另一侧端，由于动作特征相同而未在图中表示出来。
图9中，当小块状原料21依图中箭头C方向送入弯折装置时，该块状原的一侧端，是位于弯折凸舌43与弯折座42之间的弯折槽44内′此时，由于受到弯折凸舌43阻挡，该块状原料21的侧端即渐向导槽座41的滑槽47内弯曲；持续向箭头C方向移动的块状原料21，其已弯曲的侧端再受延伸于该滑槽47内该弯折锥45的阻挡，而使该块状原料21侧端形成勾附在导槽座41上缘的弯折形状；如
图10所示，使该块状原料21被继续送至下一制作过程的加压装置内。
加压装置是设置在该同一导槽座41的尾端，如图9、
图10所示，包括由一上压块48、一下压块49、一侧压块50，三组分别用以推动该各压块48、49、50的导杆51、52、53以及三个触接该导杆的凸轮54、55、56所组成。
三个凸轮54、55、56是同轴穿接于一转轴57，该转轴57连接机体驱动源，而使该三个轮54、55、56旋转，在旋转的同时，推动触压连接的各导杆51、52、53，使该上压块48、下压块49及侧压块50向导槽座41的块状原料加压。
如上述
图10中，该小块状原料经由弯折装置的动作，使块头原料21的一侧包覆在该导槽座41的上缘成弯折状；此时，由于轮54推动导杆51，使下压块48以杠杆作用向下紧压槽座41的上缘，使该小块状原料21固定；又藉由凸轮55推动导杆52，使下压块49直接向上穿越导槽座41的座体至滑槽47内，直接触压位于滑槽47内小块状原料21的侧端弯折部分；以及藉由凸轮56推动导杆53，使侧压块50以杠杆作用向滑槽47开口方向紧压该小块状原料21，使令其完全被弯折加压，以固定形状，如
图11中所示，成为一已剪断并弯折成等规格的小块商标原料21。
输送与热压装置19如
图12、
图13、
图14中所示(
图12、
图13、
图14中，仅将输送与热压装置的其中一侧边组件构造表示出来，另一对应的一侧边为完全相同的动作，不另赘述)，该输送装置，如
图12中所示包括一套设在连接机件驱动源的主动轴59的齿轮60一个啮合于该齿轮60的另一大齿轮61与一凸轮62同轴穿设在一方轴63上，一设有纵向槽65的滑臂64，上端固接一滑动座66，滑动座66底缘穿设两横轴67、68，两横轴67、68的两端分别连接穿设有纵轴69、71于机体11的滑块97、98，又该主动轴59上的齿轮60侧缘，连接一设有滚柱的凸轴72，恰位于滑臂64的纵向槽65内，另位于滑动座66上靠近凸轮62的位置，连接一设有滚柱的凸轴73，位于滑动座66底端两侧，各以弹簧74、75连接机体11，滑动座66的最前端，则连接一弯弧形推臂76，藉由该两弹簧74、75的张力，使滑动座66紧靠机体11的输送道58，并使该滑动座底端的凸轴73触压该凸轮62，而构成输送装置整体；当驱动源驱动齿轮60旋转，即藉由凸轴72同步带动滑臂64，使滑动座66横轴67、68方向，在机体的输送道58上往返滑移运动；同时，该齿轮60亦同步带动齿轮61与凸轮62，使凸轮推动凸轴73而使滑动座66依纵轴69、71的上下方向运动，形成滑动座66上所设多数推送压板(如后述)及前端推臂76，依序推送每一小块商标原料21，在输送道上持续向下一制作流程移动的动作。
图13表示由另一相反方向看前述输送装置与热压装置，如图中所示，该滑动座66底端靠近该机体输送道58的表面上，等距设有多数推送压板77(图中是以四个推送压板表示)，因为滑动座66的左右横向与上下纵向运动，是由机体的主驱动源配合上一弯折加压制作流程的同步动作，故每一弯折加压而送出的小块商标原料21，恰好位于输送道58上受第一个推送压板77所触压，又因滑动座66持续的向前方推送(如
图12中滑动座66依横轴67、68横向向推臂76方向移动)，又使滑动座66(及每一推送压板77)受凸轮62推动凸轴73向上，而离开触压的输送道58，再使滑动座66向后退回原位置，又再向下触压第二张送入的小块商标原料21，而形成持续推送每一张小块商标原料的动作，在机体输送道58上向后一制作流程移动。
又如
图13中，热压装置包括一凸轮78，套设在前述方轴63上，一Ⅰ形座79，底端连接一设有滚柱的凸轴80，两侧各以弹簧81、82连接机体11，因而使该Ⅰ形座79的凸轴80触压凸轮78的底缘；Ⅰ形座79上端分别由左右连接块85、86连接一压模83，压模83底缘固设一加热器84，借助该加热器84使该压模83具有所需的高温；又位于压模83上缘面的机体上设置一模座87，并与该压模83之间保持一可供小块商标原料置入的间隙，而构成此热压装置；当推送压板77于输送道58上依序推送每一商标原料21向下一制作流程的同时，方轴63上的凸轮78，受方轴63的驱动力而与该推送动作同步旋转动作，在小块商标原料21被推送至定位，推送压板77回复原位的同时，Ⅰ形座79受弹簧81、82的张力，将上端具有高温的压模83压向模座87，使停留在该间隙之间的商标原料21(两侧弯折部分)，受压模加温加压，而成为一可便于缝制在衣物上的商标成品。
图14表示
图15中热压装置的F－F断面剖视图。如图中所示，前述热压装置中的压模83与模座87之间，保持一可供小块商标原料21(侧端弯折部分)送入的间隙；而位于该压模83与模座87的内侧端，即是该输送道58与输送道上触压并推送商标原料21的滑动座66。借助于输送与热压装置，将每一小块商标原料21加压成型为商标标签成品，并输送至下一收置装置中。
为了便于说明，以下制作流程动作图示中的每一商标标签成品，仍以标号21代表该商标成品。
收置装置20如
图15、
图16中所示(在
图15中，仅将收置装置的其中一侧边构造表示出来，另一对应的侧边为对称相同的组件及动作，不另赘述)，包括与机体11连接的该输送道58，位于输送道58上的该推臂76，一横向座88，座的内侧等距设有多数凸销89，分别穿越机体11上相对应位置的每一槽孔90，一纵向座91，向该每一凸销89之间设有凸块92，一推举座93，与调节架94一体固定连接于该纵向座91，该推举座93上设有推举架95，一组弹性夹座96，固定在机体11上向下恰与该推举架95互呈交错状，所构成。
该横向座88连接机体内驱动源，而具有一向内侧横向往返运动的功能，如
图15中箭头D所示；机体上相对应的另一侧端横向座则配合以相对应的运动；该纵向座91则与机体内驱动源连接，而具有一上下往复运动的功能，如
图15中箭头E，同时可同步带动推举座93与推举架95以及每一凸块92作上下方向运动。
当推臂76与输送道58夹持并推送一张已热压成型的该商标成品21至收置装置时，纵向座91带动两侧多数凸块92及推举架95向下，使该块状商标成品21顺利地被送至推举架95上方；此时纵向座91将向上运动，而横向座88同步带动多数凸销89向外侧移动，使凸销89收缩至槽孔90内，即由推举架95支撑于块状商标21的中间，并由两侧的多数凸块92支撑块状商标成品21的两端，使其被稳固支持而向上推送至弹性夹座96内部，由该弹性夹座予以收纳夹持；当持续的第二张块状商标成品由推臂59推送过来时，该纵向座91即带动两侧凸块92与推举架95向下，而由横向座88带动每一凸销89向内推出，延伸向每一槽孔外部至商标成品底端，而恰由该凸销89支撑在块状商标成品21的两侧，取代已向下离开的凸块92，使该块状商标成品仍被稳固的支持及收纳在弹性夹座96内。如此，依前述动作，持续周而复始循环，将送至此的每一张块状商标成品依序被收置在弹性夹座96内整齐叠置，如
图17中所示。
如前所述的本实用新型，机体上弯折及加压装置18，可依实际需要而换装不同的模具，譬如象是对折模具、三角折模具或前文及图9中例举的双边折模具，使基功能更为增加，并能因此而将长条形商标原料带经等规格切断后弯折成为四边形、三角形或梯形的块状商标标签成品，至于机体上最终制作流程的收置装置，也应依弯折加压成不同形状的商标标签，而变化与机体的按装位置，成为不同角度，以顺利收置每一种不同形状的块状商标成品，均不会影响机体全自动化、快速、精确及高效率的原有功能。
被整齐收置在弹性夹座96内部的多数小块商标成品21，可以很容易被操作者整叠取下，提供用作于最终缝制在衣物或织布上，达到本实用新型的前述功能与目的。
权利要求1.一种商标自动切折机，其特征在于该整体包括有一机体，在其机台平面的后端设有仪表及操控面板，一照明灯设于机体最高位置，机体内设一驱动源，在机体右侧设一原料架，在机台平面上自右至左再至机体前缘依序设一送料装置、一切断装置、一弯折与加压装置、一输送与热压装置与一收置装置，在其中送料装置该装置包括有设于机体上可互换使用的一组机械式送料装置与一组光电感应式送料装置，该机械式送料装置包括有在机体上构成商标原料行走路径的一固定架、一调节架，连接机体内驱动源而能依该行走路径方向往复运动的一推座，推座上设一螺杆固锁一推爪，并恰使该推爪前端触压原料带上的缝线推点，另在机体上设一可用于套设感应器的滑座固定轴，该光电感应式送料装置包括有设于该滑座固定轴上的一光电感应器，以及设于该推座上往复运动的一电磁感应开关；切断装置该装置包括在机体一侧该原料带的行走路径上设一刀座，刀座上向下方固锁一加热式切刀或一般式切刀，在加热式切刀底端原料带行走路径上设一受刀座，受刀座的一侧设一受刀切槽，该刀座连接机体内驱动源，并能与该送料装置同步作上下切断动作；弯折及加压装置该装置包括有分别连接于机体的用以导引并承接已切断成小块商标原料的一组左右导槽座，一组左右弯折座，座体上各设一弯折凸舌，凸舌与座体之间形成一弯折槽，弯折槽的内侧端各设有一凸出于座体的弯折锥，其锥形前端恰与该弯折凸舌底缘连接成为同一菱线，而形成一斜向面，与该导槽座组合时，恰使该弯折锥置于导槽座外侧所设的导槽内；该加压装置则包括设置在同一导槽座尾端的一上压块、一下压块与一侧压块、三组分别用以推动各该压块的导杆，以及三个触接各该导杆的凸轮，且该三个凸轮同轴连接驱动源，而构成；输送与热压装置该装置包括一套设在机体驱动源的主动轴上的齿轮，一个啮合于该齿轮的另一大齿轮与另一凸轮，同轴穿设于一方轴上，一设有纵向槽的滑臂，上端固接一滑动座，滑动座底缘穿设两横轴，该两横轴的两端分别连接穿设有纵轴于机体上的滑块，又该主动轴上的齿轮侧缘连接一设有滚柱的凸轴，且该凸轴恰位于该滑臂的纵向槽内，位于滑动座底缘靠近该凸轮的位置，连接一设有滚柱的另一凸轴位于滑动座底缘两侧，各以弹簧连接机体，滑动座的最前端连接一弧形推臂，又位于该滑动座上靠近输送道的底缘，等距设置多数推送压板，借助于两弹簧的张力，令该滑动座向下，使该推臂及该多数推送压板触压该输送道，并使该滑动座底端滚柱触碰该凸轮，而构成该输送装置；该热压装置包括一凸轮，套设在前述方轴上，一Ⅰ形座，座的底端连接一设有滚柱的凸轴，座的两侧各以弹簧连接机体，使该Ⅰ形座底端的凸轴触压该凸轮的底缘，Ⅰ形座上端两侧分别由左右连接块连接一压模，压模的底缘面固设一能使该压模具有一所需高温的加热器，该压模的上端机体上设一模座，该模座与该压模之间保持一可供商标原料置入的间隙；收置装置包括一与机体连接的左右输送道，位于该输送道上的左右弧形推臂，一组横向座，座的内侧等距离设有多数凸销，分别穿越机体上相对应位置所设的每一槽孔，一组纵向座，该每一凸销之间设有凸块，以一调节架固定连接于该纵向座的一推举座，该推举座上设有推举架，以及一组弹性夹座，固定在机体上向下方恰与该推举架呈交错状，形成用以收置容纳小块状商标成品的空间，该横向座连接机体内驱动源，而能带动该多数凸销向内侧横向穿越每一对应的槽孔作往复运动，该纵向座连接机体驱动源，而能带动推举座与推举架上下运动。
专利摘要一种商标自动切折机，包括一机体，机台平面设有仪表及操控面板，一照明灯，一动力源，一原料架，以及在机台平面上依序设有送料装置、切断装置、弯折与加压装置，输送与热压装置、收置装置组成。可将成为卷轴状的长条商标卷带原料，切割成为等规格的块状标签，再以弯折、加压收叠成为两边平行内折、两边斜向内折或对折，加工成易于缝制在衣物织布上的商标标签成品。该机具有完全自动化、精确、快速的优良功效。
文档编号B65B61/00GK2145152SQ92226730
公开日1993年11月3日 申请日期1992年7月8日 优先权日1992年7月8日
发明者陈添福 申请人:陈添福