专利名称：纸板包装盒的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种包装一条香烟的纸板盒及其制造方法。
现有的包装盒由两个部分组成，即接受包装件的活门部分和壳体部分，活门部分可插入壳体部分。
包装盒的壳体部分有一个基本上为矩形的断面，它的棱边由刻痕的基材折叠而成，并且在实际的结构中，包装盒具有一个八角形断面。包装盒的有效空间通过活门部分产生，并且活门部分处在顶盖和底板之间，顶盖和底板相互全等地面对。香烟盒的垛面，也就是包装件(一条香烟)的底面相当于底板，并且香烟盒的垛高，也就是包装件(一条香烟)的高度相当于包装盒的底板和顶盖之间的距离。在由活门限定的有效空间的两边，通过所述壳体的结构，产生若干带有一梯形断面的空腔。这些空腔防碍壳体部分的规格稳定性。众所周知，这些空腔用相应成形的泡沫内衬填充，该内衬固定在包装盒的侧板内，以确保包装盒壳体部分的规格稳定性。
所述包装盒的缺点为，两部分结构带有泡沫侧边插入件，以及要采用两种材料，还要有相当多的部件，因此使包装盒不易成批预制作。
DE-GM 9116739.6公开了一种绕芯弯曲的平面板材制成的八角形包装盒。当坯料竖起后，芯被取出，并且不填充附加的侧板加强物。没有给出再次关闭的可能性。
EP0346025 A1公开了一种矩形断面的包装盒，在该盒内装有插入件或填充件，以便于小物品的包装，这些插入件或填充件不能完全填满包装盒整个断面。除了其具有矩形外，该盒其它的适应性如同再次关闭的可能性一样小。
最后介绍的是众所公知的US-PS 3，221，973，该专利的矩形纸板盒通过规格内衬加强，该内衬具有燕尾形盒体，这些盒体通过开设平行切口、折叠及贴接形成，该燕尾形盒体的壁倾斜设置，也就是说，向内和向外设置，因此，作为包套其仅适合于矩形包装盒。
本发明的目的是创造一种八角形纸板包装盒，其具有较高的不依赖香烟装入量的规格稳定性，当撕开盖板后，可重新关闭。
根据权利要求1的具有规格稳定性的纸板包装盒可实现本发明的目的。
本发明将借助于一个实施例进行更详细的说明。与此相关的附图分别为
图1-一个端面被打开的包装盒的立体图;
图2-一个包装盒的坯料平面展开图;
图3-一个规格内衬的坯料平面展开图;
图4-一个规格内衬粘贴在坯料上之前的折叠图示说明;
图5-图4所示的规格内衬为了粘贴在坯料上以压扁形成出现的图示说明;
图6a-6d-制造和装满包装盒的工艺流程说明。
根据图1至3，首先描述本发明的包装盒1的结构。在图2中所描述的是包装盒1的坯料2。该坯料2由底板3、顶盖板4、侧面带有邻接角边板7的侧板5、6、侧面连接板8、9以及粘接板10构成。上述所有部件之间的过渡是通过折痕线11实现的。通过沿折痕线11折叠坯料2即可产生本发明的包装箱1，如图1所示。通过在顶盖板4和侧板5、6或者底板3和侧板5、6之间的角部连接斜面(即通过邻接角边板7)一个由刻痕的基板构成的预定八角形断面被形成。
包装盒1的有效空间12由在顶盖板4和底板3之间的空间来限定，该空间12应能放入由五盒香烟相互叠放构成的一条香烟。由于八角形断面的限制，在有效空间12的两侧面产生侧面区域13，该区域13具有一个等腰梯形的断面。该区域13由规格内衬14填充，以使包装盒1不依赖香烟盒的装入程度而能提供必要的规格稳定性。
规格内衬14在其对着包装盒1的盖板4的侧面具有与盖板4的闩板31相配合的构造。所说构造是一切口32，当撕开包装1后，闩板31能够插入切口32中，以使其再次被关闭。
包装盒1的盖板4具有刻痕线33，该刻痕线33确保盖板4能够被撕开，以便打开包装盒1。
在图3中，描绘了这种内衬14的坯料15，所看到的是它的内面。内衬14包插一个底面16，与该底面16相邻接的对称的通道内侧面17、一个通道盖面19、一个通道外盖18和一个封闭粘接面20。上述所有部分之间的过渡是通过刻痕线21实现的。通过在坯料15上沿刻痕线21折叠及在预定位置(如沿虚线L)使粘接面20的外表面与底面16的内表面相粘接即可获得一个内衬14，该内衬14沿底面16的侧边具有一个带矩形断面的通道22。通过有限的压扁或相互拉起内衬14，在图4中的矩形通道断面形状将变成图5中相互倾斜的菱形。在这种形状中，内衬14在整体上具有一个与包装盒1的侧面区域13的断面相适应的断面。这一点可通过在图5中的虚线C来表示。内衬14在通道22的区域内以其朝向侧板5或6的侧面与侧板5或6相贴接。在这种情况下，底面16的宽度相当于有效空间12的高度，该高度相当于底板3和盖板4之间的距离。
此外，图3表示一个剪下部分34，该部分34在坯料15折叠及贴接后，在内衬14的一个棱上形成一半圆形缺口，由于存在该缺口，放入包装盒1内的盒能很容易地被取出。
图6a至6d表示了包装盒的制造及装包工艺流程。
如图6a所示，包装盒1的坯料2借助于抽吸装置23从一个纸板库24中被提取，该纸板库带有一个未被描述的传送系统。然后，坯料2放置在一个平板及一个同样未被描述的带齿皮带输送机上被传送。其驱动机构为伺服驱动机构。
带齿皮带输送机将包装盒1的坯料2传送至内衬14的卸下位置。在传送期间，必要的胶条A被涂在侧板5、6的相应区域上，以便贴接内衬14。此外，在图2中也可看到胶条A。
根据图4或5，在一个未被描述的工序中预先完成的即用贴接板20固定在底面16上的内衬14借助于一个适当的输送装置被移到坯料2上，同时，两个属于坯料2的内衬被输送和转移。借助于抽吸装置25内衬14可以从预定的库26中被取出。这样，内衬14在库存期间可以以扁平的形式堆集。在其通过抽吸装置25从库26中取出时，内衬14的通道有略微的展开。成对设置在内衬14两侧的规格销插入该间隙中使通道22展开成上述的菱形断面。规格销27首先从上部经在底面16上的缺口28引入，并放在对面的通道22的表面19上。然后，对置的每对规格销27相互移动，并且在此期间内衬14以所要求的形状或高度打开。在这种情况下，内衬14压向精确定位的下面的包装盒1的坯料2，并且在侧板5、6的区域内用胶条A固定。在放下及完成贴接过程后(这在几秒钟内完成并形成一个牢固的贴接缝)规格销27从内衬14中抽出(见图6c)，并且抽吸装置25转入库26的装载位置。通过在侧板5、6上的固定贴接，通道盖面19的间距已固定，并且通道22的倾斜位置已确定。在图5中所指述的内衬14的形状现在固定了。
在放好内衬14以后，带齿皮带输送机继续运转，并且传送贴好的坯料2经过包装盒传送链的装载区。在离开带齿皮带输送机之后，中心销用作贴好的坯料的精确定位。包装盒传送链由接受区构成，该接受区带有用来精确确定纵向倾斜度的成一体的折叠销。通过一台步进变速机进行驱动。从底面，经过装载区，一个下部压印头被控制，该压印头从底部支撑坯料2。
以一种未被描述的工艺步骤完成的香烟垛，即所谓的一条香烟29通过推移装置从堆垛位置移到已铺设好的包装盒1的坯料2上(见图6d)。然后，设在装载区上方的上部压印头开始运转，并压印已完成的坯料2及香烟29，同时，下部压印头缩入包装盒传送链的装载区。
带有一条香烟29的坯料2在包装盒传送链的链区处于U形状态。
在包装盒传送链的一个链循环之后，在传送方向后面的折叠销安放贴接板10。在接下来的链循环中，安放侧板8、9并在贴接板10上涂胶。在链继续循环期间，安放及压紧盖板4。然后，折叠贴接板30，并在贴接板30上涂胶，以及进行粘合。紧接着将完成的包装盒移至输出皮带机。
权利要求
1.具有八角形断面及规格稳定性的包装盒(1)，包括一个底板(3)、一个顶盖板(4)和侧板(5)、(6)，该包装盒构成一有效的矩形断面空间(12)，该空间用于放入一个由多个香烟盒或其它长方体物品构成的包装元件(29)，并且在该有效空间(12)的两侧具有侧面区域(13)，该区域(13)具有等腰梯形断面，其底边与有效空间(12)的侧边对准，包装盒(1)的规格稳定性通过在所说侧面区域(13)内固定的同种材料的规格内衬(14)来保证，并且每个规格内衬(14)都由一个坯料(15)构成，通过折叠及粘接，一个相应于有效空间(12)的侧壁的底面(16)及在包装盒(1)的纵向方向上延伸的一对平行的通道(22)形成，该通道具有矩形断面，并且该通道(22)通过一定的压紧以相互倾斜的方式变成菱形，即由此形成的内衬(14)的断面与侧成区域(13)的断面相适应，并且在此情况下，该内衬(14)在包装盒(1)的侧板(5、6)内被贴接，在至少一个规格内衬(14)上开有一个切口32，该切口开在规格内衬靠着包装盒(1)的侧板(5)的侧面，并与盖板(4)的闩板(31)相配合，此外，包装盒(1)的盖板(4)开有刻痕线(33)，该刻痕线(33)确保盖板(4)能够被撕开，以便打开包装盒(1)。
2.根据权利要求1的具有规格稳定性的包装盒，其特征在于，规格内衬14的相应于有效空间12的侧壁的面(16)具有使机械卡住成为可能缺口(28)。
全文摘要
具有八角形断面及规格稳定性的包装盒，包括一个底板、一个盖板和侧板，该包装盒构成一有效的矩形断面空间，该空间用于放入一个由多个香烟盒或其他长方体物品构成的包装元件，在该空间的两侧具有侧面区域，该区域具有其底边与有效空间的侧边对准的等腰梯形断面，包装盒的规格稳定性通过在所说侧面区域内固定的同一种材料的规格内衬来保证，每个规格内衬由一个坯料构成，通过折叠及粘接，一个相应于有效空间的侧壁的面及在包装盒的纵向方向上延伸的一对平行延伸的通道被形成，该通道具有矩形断面，并通过一定的压紧以相互倾斜的方式变成菱形，即由此形成的内衬的断面与侧面区域的断面相适应，在此情况下，该内衬在包装盒的侧板内被粘接。
文档编号B65D5/02GK1103845SQ9411618
公开日1995年6月21日 申请日期1994年8月13日 优先权日1993年8月13日
发明者R·索哈, W·马腾 申请人:H.F.及Ph.F.里姆斯马公司