专利名称：液体容器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种容器，特别是运输液体的容器，以及涉及一种在运输过程中保护液体使之与外界隔离的方法。
许多液体树脂或粘接剂体系，如遇湿固化的聚氨酯聚合物(如密封底漆)或聚氨酯预聚物，遇湿或遇空气固化。因此，人们希望在最终使用前将液体与环境的接触降低到最小。暴露于环境中对所装的液体树脂或粘接剂体系或多或少是个问题。这个与过早暴露于环境相联系的问题由于液体树脂或粘接剂从生产到实际应用的期限较长而得到恶化。当液体树脂或粘接剂要经长距离运输或在使用前在运输容器中长时间贮存时，这就是一个突出的问题。
在通常的操作中，将液体树脂或粘接剂装在金属桶内，通常是50加仑或更大的桶，这个金属桶通常衬以粘接到金属内壁上的塑料膜，以防止金属桶和液体受到腐蚀或污染。该桶用和桶体的尺寸大小相当的金属或涂敷塑料的金属盖封存，该金属盖使用锁塞或锁环锁到桶上。使金属盖固定在桶上的方法，在防止桶的内含物和环境接触方面，并不是特别有效。因此，部分液体树脂或粘接剂会固化，取料时，固体或固化的物质会与液体一起取出；因此会造成最终产品的不纯。在每次使用后，也需要清洁桶体。而且，处理金属桶也会产生经济损失和环境污染。
一种可熔化的塑料填料，如聚乙烯，常常应用于装液体树脂或粘接剂的桶上，可熔化的塑料然后进行封闭，如通过加热或仅仅是用紧固带(例如，见美国专利No.3,940,052)。该方法可在环境与所装的液体间提供一种更有效的阻挡层，但是当长期贮存或经长距离运输时，这种阻挡层并不适于许多应用场合。而且，松散的塑料填料也不容易处理。
而另一种用于运输液体树脂或粘接剂的方法包括装一个和桶的形状大致相同的塑料材料的内衬，它通常是一个贴着桶的壁和盖子的纸板或纤维板的桶，胶粘或粘合塑料到桶的内表面。(例如，见欧洲专利申请No.0,501,015)。作为一个代替的方法，美国专利No.4,347,948介绍了一种容器，其内部所用的塑料内衬伸到桶盖之外。典型的内衬由弹性塑料膜构成，包括热塑性塑料，如聚乙烯、聚丙烯、聚酯或尼龙，以及如塑料和其它材料(如纸、织物或金属箔片)片构成的复合膜，它是聚乙烯、金属箔和带有最紧密的粘合到桶内表面的聚乙烯层的聚酯的多层状膜。桶盖由盖体、一个塑料片和环状填料构成，从而有可能使容器密闭。这些容器并未消除与过早固化相联系的问题。
作为一个替代方法，一种具有超出桶盖顶的塑料内衬(如，塑料和金属箔的层压板)的桶用于贮存和运输液体。一旦装载液体后，将一个大于桶开口的塑料膜(如，聚乙烯)装在液体的顶部以上，然后用一个置于聚乙烯膜之上的金属或纸的顶盖来密封桶。顶部膜和内衬的超出部分在液体以上互相接触从而将容器密封。与过早固化相联系的问题虽然减少了，但并未消除。在运输和贮存时，靠近密封处的液体还会固化，固化块和固化颗粒则留在液体材料中。
考虑到现有技术的缺陷，仍需要提供一种用于液体树脂和粘接剂的容器，该容器可减少树脂或粘接剂在运输或贮存过程中和桶及外部环境(空气和湿气)的接触或将其减少到最小程度。这种不需复杂的清洁过程就能方便地再利用外桶的容器也是需要的。
相应地，本发明一方面是一个由以下部分组成的容器具有预先造型的内部空腔结构和一个开口的型体；由至少一个塑料层和一个不渗透层组成的内衬膜，它通常具有和预先造型的腔相似的形状；由至少一个塑料层和一个不渗透层组成的顶部封口膜。顶部封口层的大小可以使顶部封口膜的塑料层和内衬的塑料层能够互相紧密地接触；安装于内衬和顶部层压膜接口处的密封材料和使液体进入容器的装置。
相应地，本发明另一方面是一个装载液体的容器，它由以下各部分组成具有预先造型的内部空腔结构和一个开口的型体；由至少一个塑料层和一个不渗透层组成的内衬膜，它具有和预先造型的腔体相似的形状；装载到至少内衬结构的一部分的液体，从而通过所装载液体以上的结构使内衬能超出所装载的液体；由至少一个塑料层和一个不渗透层组成的顶部封口膜，顶部封口层的大小可以使顶部封口膜的塑料层和内衬的塑料层能够互紧密地接触；安装于所装液体液面之上的，于内衬和顶部层压膜接触口处的密封材料。
在一优选的实施例中，本发明是一个装载液体的容器，它由以下各部分组成具有预先造型的内部空腔结构和一个具有开口的型体；具有在一个聚酯层和一个聚乙烯层之间有一个不渗透层的层压膜的内衬。它通常具有与预先造型的腔体相似的形状且位于腔体内，以使聚乙烯层可以最紧密地与腔体的内表面接触；装载到至少内衬结构的一部分的液体，从而通过所装载液体以上的结构使内衬能超出所装载的液体；一个由聚酯层和聚乙烯层及居于两者之间的不渗透层组成的顶部密封膜，该密封膜安装在液面之上，从而使聚酯层紧挨着液体，顶部密封膜的大小可以使至少一部分膜和所装液体重叠，使得内衬的聚酯层和顶膜的聚酯层能够互相紧密接触；一个位于液面之上，处于内衬和顶部层压膜接口之间的密封材料。
在一特别优选实施例中，密封材料是遇湿固化的粘接剂，如由异氰酸酯和加速或催化异氰酸酯和水反应的材料组成的聚氨酯预聚物。一个如固化的密封胶的阻挡层进一步防止所贮液体暴露于环境。
本发明的容器有效地减少在运输或长期贮存过程中和液体接触的空气和湿气的量。照这样，液体树脂或粘接剂就不易固化；因此液体的最终使用就更顺利了。这种容器在运输或贮存遇湿固化的聚氨酯组合物时特别有用。
通过参考附图可以更容易地可解本发明，在附图中
图1是本发明一个实施例的截面图2是本发明一个应用不渗透密封材料的优选实施例中，内衬和顶部膜接口处的截面图。
现在更仔细地参考附图，代表本发明1的实施例的图1描绘了结构10的形状结构。显示在图示的实施例中的容器10的结构中，12为壁和13为底。但是具有这种结构的容器基本上可采取任何形状。在由结构10形成的空腔11中是内衬20，它的形状与结构10的形状相同。内衬20可制备成具有如在美国专利No.3,940,052中所描述的那样的底，或者是具有如在美国专利No.4,347,948中所描述的那样的比侧部厚的底。在结构10中内衬20超出液体40，优选超出壁12。在所描述的实施例中，内衬20是至少由三层组成的一个层压膜。塑料层21(优选聚乙烯)，如金属箔的气体不渗透层22和第二个塑料层23(优选聚酯)。在所示实施例中，聚乙烯层紧贴着容器的内表面，优选胶粘或粘合到结构10的内表面上。胶水或胶粘剂优选足够保持内衬和容器在往容器腔中装载液体时及运输时处于紧密接触，但是胶水或胶粘剂又可使内衬在使用后被除下弃去。在容器中使用内衬的常规技术是适用的。
液体40填充了空腔11的一部分。在所示的实施例中，顶部密封膜30盖住了空腔11中的液体40，并且超出了容器10中的开口。在所示实施例中，膜30是一个置于液面上的层压膜，它由塑料层33(优选聚酯)、一层如金属箔的气体不渗透层32和第二个塑料层31(优选聚乙烯)所组成，其中聚酯层33与液体相邻。在图1所示的实施例中，超出容器10直径的顶部密封膜30部分安装于与内衬20部分相邻，该内衬超出了由容器10所装载的液体液面。在这种情况下，内衬20的聚酯层23和顶膜30的聚酯层33相邻。
如在图2中更清晰地所示，在内衬20的聚酯层23和顶部层压膜30的聚酯层33之间，装有密封材料50。虽然在内衬20和顶部层压膜40中，相邻的聚酯膜减少了所装液体与环境的接触，但密封材料50能进一步减少液体和外部环境的接触，从而得到采用。通常，密封材料50是液体材料，当与空气、湿气接触，或轻微升温时，它会产生固化把内衬和顶膜连成一个整体，与不加密封材料相比，可以进一步保护所装的液体。作为一种替代方法，密封材料较少优选使用可弯曲的或有延展性的、具有合适的不渗透性质的固体材料。
在建造容器中，在放入容器内腔液体及在液体表面放上顶部层压膜后，液体形式的密封材料可置于内衬膜20的聚酯层23上和/或顶膜30的聚酯层33上，优选置于两者之上。两个膜互相压紧直至保证密封材料进入合适的位置，例如通过固化。通常，优选密封材料在几秒钟内固化以足够地粘接内衬膜和顶部层压膜，从而并不再需要压力以保持两层膜在合适的位置。
为了结构的目的和防止在运输和贮存过程中的损坏，另外一个盖60，如金属或纸板盖，可以并且优选置于顶膜30之上。
使用时为了容易分配液体，在顶部层压膜30上开一个如在欧洲专利申请No.0,501,015中所描述的较小的分配门，和如果需要，一个附盖通常是有利的，从而可使所贮的液体可通过较小的口分配而不需要去掉大盖或顶部层压膜，例如用一个倾斜支架。当需要从容器中分配液体时优选小门容易移开。
在实施例中，如果在内衬和顶部密封膜接口处之间的密封材料在装载液体前固化，就需要一些使液体装进容器的装置。它可以是一个用来以后倒出液体的小门。作为一种替代方法，它可以是一个在顶部密封膜上的开口，而该密封膜在装载后密封。可以用本行业熟悉知的方法完成装载液体的操作。优选在安装顶部密封膜和密封材料之前，往装有内衬膜的容器中装载液体。
在另一个容器可以组装的实施例中，用于内衬和顶部层压膜上的密封材料可以相接触，且在装载液体前固化。在这样的实施例中，所需装载的液体可通过在顶部层压膜上的一个装载口装入容器，或者通过顶部层压膜的装载口插入一个合适的填装装置从容器底部开始装载液体。
对于在本发明中所应用的各种组件，提供这种结构的型体几乎可以采用任何形状和大小，它基本上是可以由任何材料构成，只要该结构能提供这种含有一个腔用来装填液体，而且这种材料提供足够的结构整体性，防止在运输和贮存过程中的所装液体的损坏和损失。通常，提供这种结构的型体优选是一个用于运输液体的常规容器，如金属、纤维、塑料和纸板容器，例如，40至60加仑的桶或较小的桶，如5加仑的金属提桶或盛料桶，或如填缝枪药筒的弹药筒，尽管所用容器的大小要根据所输送和贮存的液体的量来决定。
内衬和顶部层压膜两者都优选是由一聚乙烯层，一气体不渗透层和一聚酯层组成的层压膜。如果气体不渗透层是金属箔，通常就用粘接剂将此气体不渗透层粘到聚乙烯层上，用粘接剂或聚合物膜(如线性低密度聚乙烯)将金属箔粘到聚酯层上，虽然，附加的膜或粘接剂层都没有列出。
术语“聚乙烯膜层”是指由乙烯的聚合物或共聚物制成的膜，即仅由乙烯构成的聚合物或由乙烯和一种或多种单体共聚组成的聚合物。这样的聚合物(包括原料、比例、聚合温度、催化剂和其它条件)是为本领域所熟知的，在本发明中引用来做为参考。其它的能和乙烯聚合的共单体包括3至4个碳原子的α—链烯单体，α—，β—烯不饱和羧酸(两者都可以是单或双官能团)和此种的衍生物如酯(例如，烷基丙烯酸酯)和酸酐；单亚乙烯芳香族化合物和由部分非卤素取代的单亚乙烯芳香族化合物，如苯乙烯和甲基苯乙烯；和一氧化碳。能和乙烯共聚的单体的例子包括1—辛烯、丙烯酸、甲基丙烯酸、乙酸乙烯酯和马来酸酐。
较为有利的乙烯聚合物是由至少50％(重量)乙烯组成的，优选的乙烯聚合物是由至少75％(重量)的乙烯组成，更优选的乙烯聚合物是由至少90％(重量)的乙烯组成。优选的乙烯聚合物包括低密度乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯(一种乙烯和直到20％(重量)的一种或多种其它的3至12碳原子，优选4至10个碳原子，更优选4至8个碳原子，的α—链烯组成的共聚物)。通常，高密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯在本发明中尤其适用，在较小程度上，是由于其高接枝低密度的聚乙烯。本发明也适用两或多种乙烯聚合物的混合物。
制备高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯聚合物的合适的方法已为本领域所熟知，并引用来做为本发明的参考。
线性低密度聚乙烯(LLDPE)常规上是由乙烯和含4个或更多的碳原子，优选5至10个碳原子，的α—链烯形成的共聚物。LLDPE通常具有介于长线性链HDPE和高接枝LDPE之间的结构。通常LLDPE的密度在0.91至0.94克每立方厘米的范围内变动(ASTM D 792)。制备LLDPE的说明性技术在美国专利Nos.2,825,721；2,993,876；3,250,825；和4,204,050中均有描述。象这些文献中所描述那样，通常，LLDPE在一定催化有效量(通常为0.01至10％的用于聚合的乙烯的重量)的配位催化剂存在下，通过聚合所需类型和所需量的单体的混合物来制备，如在英国专利1,500,873中所述。通常，聚合是在相当低的压力下(如，5至40个，优选5至15个大气压)和0℃至300℃，更优选60℃至160℃条件下进行。
优选的线性低密度聚乙烯包括乙烯和1—辛烯、4—甲基—1—戊烯、1—己烯、或1—丁烯，优选1—辛烯，的共聚物。LLDPE的共聚物优选是由以聚合的形式的99.5％至65％(重量)，更优选99％至28％(重量)的乙烯和0.5％至35％(重量)，更优选1％至20％(重量)的较高碳的α—链烯组成的共聚物。最优选地，LLPDE共聚物是由98％至85％(重量)的1—辛烯或4—甲基—1—戊烯构成，最优选1—辛烯，所说的重量百分比基于在最终共聚物中的乙烯和1—辛烯、1—己烯、1—丁烯或4—甲基—1—戊烯的总重量。
通常，高密度聚乙烯(HDPE)具有至少大约0.94克每立方厘米的密度(g/cc)ASTM测试方法D1505)。HDPE通常是使用类似于制备线性低密度聚乙烯的技术生产的。当在本发明的实施例中应用HDPE时，优选HDPE的密度处于0.96至0.99g/cc范围，且其熔融指数处于如用ASTM测试方法D1238所测定的0.01至35克每10分钟的范围。
低密度聚乙烯(“LDPE”)通常是由密度小于0.94，通常是从0.91至0.94克每立方厘米(g/cc)(ASTM D 792)的高接枝链组成。在美国专利Nos.3,756,996和3,628,918中有制备LDPE的技术说明。如其所述，LDPE通常是在一定催化有效量的自由基引发剂存在的情况干制备的，这样的引发剂例如象二叔丁基过氧化物或叔丁基过乙酸盐的，量为0.1％至2％(重量)单体重量的过氧化物。另外，在聚合过程中应用少量的，例如1-100ppm(重量)单体重量的氧通常是有利的。典型地，聚合过程是在相对高的压力(如，100至3000个大气压(1.01×107Pa至3.04×108Pa))和温度下(如50℃至350℃)进行。通常，更典型使用1000至2000个大气压(1.01×107Pa至2.02×107Pa)和100℃至300℃的温度。
在密封膜或顶部层压膜中的聚乙烯层优选为可热密封的，更优选使用基本上无针孔的或无针孔的低密度可热密封的聚乙烯。内衬中的聚乙烯优选为低密度聚乙烯。
气体不渗透层是一个由对空气或环境适当不渗透的材料为预定目的制成的膜层。由于这种膜的渗透性可以根据所使用的液体和液体对湿气或环境的敏感性，以及聚乙烯和聚酯膜层的材料的厚度和特定组成而改变，通常用于制备此不渗透膜层的材料是可使内衬和顶部层压膜的气体渗透率低于大约0.5，优选低于0.2，更优选低于0.15立方厘米(cc)每100平方英寸(254平方厘米)每24小时(ASTM-1434)。最优选，气体渗透率低于大约0.1cc/100in2·24hour(0.1cc/254cm2·24hours)。另外，阻挡层是由可和聚乙烯和聚酯层相容的，或可制得和聚乙烯和聚酯层相容的材料制成的，即气体不渗透阻挡层可以制成为一个与聚乙烯层和聚酯层复合的层压膜，如在一层或多层间(如，铝箔和低密度聚乙烯)使用粘接剂或在在聚酯层和金属箔层间通过共挤出复合一张聚乙烯膜。虽然，某些如聚氯乙烯的聚合物可以用作阻挡层，通常最为有利的是用金属箔或镀有金属聚合物膜作为不渗透层。优选的用于不渗透层的金属是铝，更优选基本上是无针孔的或针孔的、极软的铝箔。
聚酯层是由聚酯材料制成的膜。聚酯和用以制备聚酯的方法，包括在生成聚酯中应用的特定单体、比例、聚合温度、催化剂和其它条件，已为本领域所熟知，因而引用为本发明的参考。为了说明但并不以为限，特别引用Encyclopedia of Polymers Science and Engi-neering(1988 revision，John Wiley & Sons)一书第12卷1-62页作为参考。
聚酯典型地是由二元或多元羧酸和二元或多元醇的反应而制备的。合适的二元或多元羧酸包括饱和多元羧酸和此种酸的酯类与酸酐，及其它们的混合物。具有代表性的饱和多元羧酸包括苯二甲酸、异苯二甲酸、己二酸、壬二酸、对苯二甲酸、草酸、丙二酸、琥珀酸、戊二酸和癸二酸。优选二元羧酸组份。最通常、最优选使用对苯二甲酸制备聚酯膜。α，β—不饱和二元或多元酸(包括这些酸的酯类和酸酐，及其它们的混合物)可以部分替代饱和羧酸组分。有代表性的α，β—不饱和二元和多元羧酸包括马来酸、富马酸、阿酸、衣康酸、中康酸、柠康酸和一氯代马来酸。
用以制备聚酯的典型的二元或多元醇是那些具有至少两个羟基的醇，虽然含有或多或少羟基的少量的醇也是可用的。优选使用二元醇。通常用于制备聚酯的二元醇包括二甘醇、一缩丙二醇、乙二醇、1，2—丙二醇、1，4—丁二醇、1，4—戊二醇和1，5—己二醇，其中优选使用1，2—丙二醇。也可以使用多种醇的混合物。制备聚酯的二元或多元醇组份通常是化学计量的或稍微超过所应用的酸。过量的二元或多元醇很少超过20％或25％(摩尔)，通常在2％至10％(摩尔)之间。
聚酯通常是通过加热合适摩尔比的二元或多元醇和二元或多元羧酸的混合物在升高的温度下制备的，通常是在100℃至250℃间加热一定时间，通常是5至15小时。可有利的使用如叔丁基儿茶酚的聚合抑制剂。聚酯膜优选为双轴取向时、无针孔的聚酯膜。
镀有金属的聚合物膜是由一个在其表面沉积有一薄层金属的塑料膜构成。金属层通常是以真空中金属蒸汽层的方式沉积在膜的表面。优选的金属是铝。优选的塑料膜由聚醚、聚碳酸酯、尼龙和聚丙烯构成。优选的膜是由聚酯构成。
内衬和顶膜的厚度，以及在层压膜中每一层的厚度(即聚乙烯层、聚酯层和阻挡层)是根据一系列因素来决定的，这些因素包括在容器中运输和贮存的液体、运输及使用前贮存的时间长短和在层压膜的每一层中所使用的特定组合物。
通常，内衬具有的总厚度为7至2000μm，优选25至500μm；聚乙烯层的厚度为5至750μm，优选10至300μm；聚酯层的厚度为1至250μm，优选5至100μm；当阻挡层是金属箔时阻挡层的厚度为1至100μm，优选5至50μm。
通常，顶部层压膜的厚度为16至1000微米，优选20至250微米(μm)，其中聚乙烯层的厚度为10至500微米，优选25至200微米，聚酯层的厚度为5至200微米，优选15至100微米，当阻挡层是金属箔时，阻挡层的厚度为1至100微米，优选5至50微米。
内衬和顶部层压膜两者都可以应用为本领域所熟知的制备层压膜的技术来制备，并在此引用为本发明的参考。
密封材料用于减少在内衬和顶部层压膜接口处的渗透性。通常，任何可以减少环境的渗透性和能足够地将内衬和顶部层压膜粘接到一起的材料都可以用作密封材料，而且要根据各种因素来选择最有利的材料，这些因素包括所装的液体及它对湿气和/或空气的敏感性、所应用的特定的内衬和顶部层压膜和期望的运输和贮存时间。可以作为密封材料的代表性例子包括热熔粘接剂，如基于聚酯、聚酰胺和嵌段共聚橡胶的热熔粘接剂；以溶液或悬浮液形式使用的粘接剂，如酚醛塑料，和以水溶液形式使用的氨基树脂，或者是以有机溶液形式使用的丙烯酸类或聚氨酯，或者是以水悬浮液形式使用的环氧化物。也可以使用干态的、可被诸如暴露在水或有机溶剂中活化的粘接剂。另外，也可使用压敏粘接剂、优选的密封材料是那些在无空气或湿气环境中具好很好的保存期，但却遇空气或湿气很快固化的材料。
特别优选的是遇湿固化的，如在美国专利Nos.4,758,648、4,780,520和5,086,151中所述的粘接剂。这些密封材料由聚氨酯预聚物(上个异氰酸根端基的有机多异氰酸酯和多羟基化合物的反应产物，优选具有2.3至3.0的异氰酸根官能度)和催化异氰酸基团和水反应的催化剂。所述的聚氨酸预聚物中，特别优选那些由化学计量过量的二异氰酸酯化合物如二苯基甲烷—4，4′—二异氰酸酯与二元醇如聚氧丙烯二醇和三元醇如聚氧丙烯三醇的混合物进行反应制备的预聚物。在这样的反应中通常应用如氯化亚锡的催化剂。优选的组合物是由具有2.3至3.0之间的异氰酸根官能度和0.2％至1.75％(重量)的二吗啉二乙基的聚氨酯预聚物和具有0.2％至2％(重量)的二〔2—(3，5—二甲基吗啉代)—乙基〕醚催化剂的聚氨酯预聚物组成。由于这些密封材料能够粘接内衬和顶部层压膜两者中的聚酯膜，从而有效地阻止液体和外部环境接触，所以这类物质是特别有用的。
使用这些优选的遇湿固化的粘接到作为密封材料和在其它合适的情况下使用，无论是贮存液体或运输液体，所用的密封材料可以是相同的。在这种情况下，在装载容器与之前将顶部层压膜安装就位，使容器从底部开始装载液体。其载液体后，不渗透密封材料由于暴露于空气中而固化，从而将顶部层压膜与内衬粘接起来产生一个空气不渗透密封。作为一种替代方法，装载容器后将密封材料用于内衬聚酯层和顶部层压膜聚酯层两者之上或其中之一上，这时两个膜就粘到一起，且由于暴露于湿气中，密封材料就将两个膜粘接起来。通常，一旦将密封材料从不含湿的环境应用到内衬和/或顶部层压膜上时，密封材料可在30秒至30分钟内有效地固化，有利的固化时间是从1分钟至30分钟。
权利要求
1.一种装载液体的容器，它由以下几部分构成一个具有预先定型的内部空腔和一个开口结构的型体；由至少一个塑料层和一个不渗透层组成的一个内衬膜，该内衬膜通常具有和预先定型的腔体结构相似的形状；至少装载到内衬结构的一部分的液体，使得部分内衬结构超出所装载的液体；由至少一个塑料层和一个不渗透层组成的一个顶部密封膜，该密封膜的大小使得顶部密封膜的塑料层和内衬的塑料层能够在所装液体上紧密地互相接触；安装于所装液体液面上，且在顶部层压膜和内衬之间接口的密封材料。
2.根据权利要求1的容器，其中所用的密封材料是遇湿固化的聚氨酯。
3.根据权利要求2的容器，其中所用的密封材料是具有从2.3至3.0异氰酸根官能度和0.2％至1.75％(重量)的二吗啉代二乙基的聚氨酯预聚物。
4.一种装载液体的容器，它由以下几部分构成一个具有预先定型的内部空腔和一个开口结构的型体；一个由居于一个聚酯层和一个塑料层之间的不渗透层组成的层压膜内衬，该内衬膜通常具有和预先定型的腔体结构相似的形状，将该内衬膜安装于腔体之中使得其聚乙烯层紧贴着腔体结构的内表面，至少装载到内衬结构的一部分的液体，使得部分内衬结构超出所装载的液体；一个由居于一个聚酯层和一个塑料层之间的不渗透层组成的顶部层压密封膜，该膜置于液面上使得其聚酯层紧贴液面，该密封膜的大小可使至少部分顶部层压膜可超出所装的液体而且内衬的聚酯层和顶部层压膜的聚酯层能够在液面上互相紧密地接触。安装于所装液体液面上，且在顶部层压膜与内衬接口之间的密封材料。
5.根据权利要求4的容器，其中所用的密封材料是遇湿固化的聚氨酯。
6.根据权利要求4的容器，其中所用的密封材料是一个聚氨酯预聚物的组合物，该预聚物具有从2.3至3.0异氰酸根官能度和0.2％至1.75％(重量)的二吗啉代二乙基的聚氨酯预聚物或含有0.2％至2％(重量)的二〔2-(3，5-二甲基吗啉代)乙基〕醚催化剂的聚氨酯预聚物。
7.根据权利要求4的容器，其中内衬的厚度为7至2000微米，其中聚乙烯层的厚度为5至750微米，聚酯层的厚度为1至250微米，阻挡层的厚度为1至100微米。
8.根据权利要求4的容器，其中顶部层压膜的厚度为16至1000微米，其中聚乙烯层的厚度为10至500微米，聚酯层的厚度为5至200微米，而阻挡层的厚度为1至100微米。
9.根据权利要求4的容器，其中内衬的厚度为25至500微米，其中聚乙烯层的厚度为10至300微米，聚酯层的厚度为5至100微米，阻挡层的厚度为5至50微米；顶部层压膜的厚度为20至250微米，其中聚乙烯层的厚度为15至200微米，聚酯层的厚度为10至100微米，而阻挡层的厚度为5至50微米。
10.一种由以下各部分构成的容器一个具有预先定型的内部空腔和一个开口的型体；由至少一个塑料层和一个不渗透层组成的一个内衬膜，该内衬膜具有预先定型的腔体结构相似的形状；由至少一个塑料层和一个不渗透层组成的一个顶部密封膜，该密封膜的大小使得顶部密封膜的塑料层和内衬的塑料层能够紧密地互相接触；安装于顶部层压膜和内衬接口之间的密封材料及将液体导入容器的装置。
全文摘要
一种用于运输和贮存液体的容器(10)，该容器由一个外套、一个内衬(20)和一个顶部的密封膜(30)构成，内衬和顶部的密封膜都是由至少一塑料层(23，33)、一不渗透层(22，32)以及一个处于所装液体的液面之上、内衬和顶部膜接口之间的密封材料(50)构成。内衬和顶部的密封膜优选具有不透气内层的层压膜(22，32)(例如金属箔片)，该不透气层位于第一个塑料层(23，33)(例如聚酯)和第二个塑料层(21，31)(例如聚乙烯)之间。
文档编号B65D90/04GK1123020SQ94192097
公开日1996年5月22日 申请日期1994年5月11日 优先权日1993年5月14日
发明者J·E·帕拉迪恩 申请人:爱赛克斯特种产品公司