悬臂式斗轮堆取料机的斗轮驱动机构的制作方法

文档序号:4208620阅读:718来源:国知局
专利名称:悬臂式斗轮堆取料机的斗轮驱动机构的制作方法
技术领域
本发明属于作业与运输设备技术领域。
当前,悬臂式斗轮堆取料机仍是散装粒状物料场,如矿砂场、煤场等主要堆、取设备之一。这种设备中斗轮转动取料的驱动是由斗轮轴来传递力矩的。稍具体一些说就是电动机驱动减速机,减速机动力输出轴驱动斗轮轴,由斗轮轴将力矩传递给斗轮。这种斗轮驱动机构的弱点是由于斗轮在取料过程中阻力很大,因而用斗轮轴驱动斗轮时斗轮轴承受很大的扭矩,因此要有较大的直径,还要用优质材料,同时,用斗轮轴带动斗轮,减速机构的输出转数要低到等于斗轮的工作转数,因此又需要高转数比的减速机。以上两点,导致了驱动机构制造的高投资。此外,这种驱动机构在运行中维修难度大,给安全生产带来威胁。
本发明的目的是用一种新的机构代替以斗轮轴驱动斗轮的方式,从而克服现有设备中存在的前述之不足。
本发明的驱动机构由斗轮,安装在斗轮上的销齿圈,安装在悬臂上的销齿轮,减速机,电动机组成。各部分相互连接关系为减速机输入端连接电动机,输出端连销齿轮轴,销齿轮啮合销齿圈,销齿圈同轴心地固定在斗轮毂侧面靠近边缘的位置上,本发明的基本形式就完成了。开动电机,斗轮即被驱动。
本发明的积极效果首先是斗轮轴只起支撑斗轮的作用,其直径要比传递力矩时小得多,材质要求也降低了。在曾经实际改造的设备中,斗轮轴的直径由240mm缩小到160ml,其次是驱动销齿圈的销齿轮的转数要比带动斗轮的斗轮轴的转数高得多,因此所需减速机的减速比要小得多,-由原设备的192减到24,这大大降低了减速机的设备投资。经实际改造计算,驱动机构的总成本降低1倍多。同时这种驱动机构在实际运行中还显示了运行平稳,故障少,易于检修的优点。



图1为本发明的各部分组合关系正面图。
附图2为本发明的各部分组合关系俯视图。
本发明给出以下实施例。采用原有设备中的斗轮1,在斗轮上固定安装销齿圈2,销齿圈安装在斗轮工作时相对悬臂架3的一侧。销齿圈的直径接近于斗轮毂的直径。销齿圈中销齿的直径和节距,可根据已确定出的斗轮的工作力矩计算或查阅设计手册来确定。销齿圈是用两个同样大小的钢圈将销齿夹持固定在两者之间形成整体后再固定在斗轮上。销齿轮4的轴承座和减速机5、电动机6安装在悬臂架上,电动机仍采用原有设备的型号。减速机可选用气车后桥锥齿轮组构成。为使驱动机构运行平稳,在电动机与减速机之间有过力矩保护器7、液力偶合器8及通常使用的联轴器。过力矩保护器可根据电机型号选购。液力偶合器可根据电动机输出的力矩选购。在悬臂架上组装好上述构件,并使销齿轮与销齿圈的销齿相啮合,本发明即实施完成。
权利要求一种包括电动机(6)、减速机(5)、斗轮(1)的悬臂式斗轮堆取料机的斗轮驱动机构,其特征在于在斗轮(1)上安装有销齿圈(2)在悬臂架(3)上安装销齿轮(4),其连接关系是电动机(6)连接减速机(5)的输入端,减速机(5)的输出端连接销齿轮轴,销齿轮与销齿圈的销齿相啮合。
专利摘要一种悬臂式斗轮堆取料机的斗轮驱动机构。它采用在斗轮上安装一较大的销齿圈,再用与减速机输出轴相连接的销齿轮驱动销齿圈,从而带动斗轮转动进行取料。代替了原有设备的以斗轮轴低速、大扭矩地传递力矩驱动斗轮的机构。使斗轮驱动机构的制造成本减少一倍多,同时还运行平稳,易于检修。
文档编号B65G65/28GK2232427SQ9523208
公开日1996年8月7日 申请日期1995年8月30日 优先权日1995年8月30日
发明者马魁山 申请人:马魁山
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