专利名称：复合组装式包装母箱的制作方法
技术领域：
本实用新型是有关一种用于物料贮存或运输的容器，尤指一种以铁材为骨架、瓦楞纸为壁面，具有质轻、强度佳且可方便拆装而再循环使用的复合组装式包装母箱。
传统的包装母箱大都脱离不了铁箱、木箱与纸箱的范畴，其中，铁箱是用铁材直接焊接熔合而成，虽然坚固牢靠，但重量太重而不利于运输，而且使用后的空铁箱因无法拆卸而难以处理，而木箱是用木材直接钉合而成，使用后的空木箱不易拆卸，强行翘开则会破坏原有木材的完整性，而且随着环保意识的增强，木材的来源愈来愈不容易，成本也随之提高，至于纸箱由于其强度差，无法承载较重的物品，其使用范围有限。而不论是哪一种材质所制成的包装母箱，皆有其特有且无法改变的缺点，于是将具有不同优点的材质复合成一包装母箱，则各种材质间取长补短，可制造出最实用的包装母箱。
本创作人有鉴于上述传统包装母箱所存在不同的缺点，积极创新一种复合组装式包装母箱，以期改善传统包装母箱的各种缺点，从而研制出本实用新型。
本实用新型的主要目的，在于提供一种复合组装式包装母箱，其以铁材为骨架、瓦楞纸为壁面，使其具有质轻、强度佳且可方便拆装而再循环利用的优点。
为实现上述目的，本实用新型采取如下技术方案一种复合组装式包装母箱，其包括一底架，其是用铁材相互垂直交错排列结合而成，并于其四周外缘向上形成边框，且边框上预设有多个螺丝孔；一箱体，其是由前、后、左、右四片侧板组成，而恰可容置于底架的边框内，且各侧板底端相对于边框的螺丝孔亦相对设有螺丝孔；一顶盖，其是用铁材制成一恰可嵌套于箱体顶端的框体为主体，并可用螺丝组装于箱体上方，而框体的四边角上可另加设有辅助包装母箱往上堆叠的角铁；其改进之处在于所述的前、后侧板为相同形态的结构体，其是在多层复合瓦楞纸板的左、右端，各用螺丝装设一L形铁，而再于瓦楞纸板的上、下端，各用螺丝装设一将其端面包覆的形槽铁，且形槽体有部分覆盖在L形铁上，该左、右侧板为另一相同形态的结构体，其左、右端装设的“7”形铁不同于前、后侧板的结构，且该“7”形体的宽度恰可嵌置于前、后侧板的L形铁所形成的空间内，并可用螺丝锁合固定；位于顶盖的框铁内，用螺丝锁固一瓦楞纸板而形成盖面，而前述瓦楞纸板与箱体的L形铁、形槽铁、“7”形铁以及顶盖的框体间的定位，是在螺丝锁定位置的内面，皆设有可配合螺丝锁固的压板，提高螺丝锁定后的夹持面积。
借由上述构件的组成，其是以铁材为骨架，瓦楞纸为壁面，而制成具有质轻、强度佳且可方便拆装而能循环使用的包装母箱。
为能对本实用新型结构、特征及功效有更具体的了解，兹举一较佳实施例并配合附图详细说明如下
图1为本实用新型较佳实施例的外观立体示意图。
图2为本实用新型较佳实施例的立体分解结构示意图。
图3为本实用新型较佳实施例侧板组装形态的立体示意图。
图4为本实用新型较佳实施例侧板组装形态的俯视图。
图5为本实用新型较佳实施例的堆叠状态示意图。
图6为本实用新型较佳实施例的侧板加设横杆的剖视图。
图7为本实用新型较佳实施例的侧板为改变瓦楞纸板厚度而加设一V形铁的状态示意图。
图8为本实用新型另一可行实施例的底架与箱体组装状态的立体示意图。
图9为本实用新型另一可行实施例的底架与箱体组装状态的剖视图。
首先，请参阅
图1-图5所示，本实用新型较佳实施例包括一底架(1)，其是以铁材相互垂直交错排列结合而成，并在其四周外缘向上形成边框(11)，且边框(11)上预设有多个螺丝孔(12)；一箱体(2)，其是由前、后、左、右四片侧板(2a)、(2b)、(2c)、(2d)组成，而恰可容置于底架(1)的边框(11)内，且各侧板(2a)、(2b)、(2c)、(2d)底端相对于边框(11)的螺丝孔(12)亦相对设有螺丝孔(21)。
一顶盖(3)，其是以铁材制成一恰可嵌套于箱体(2)顶端的框体(31)为主体，并可用螺丝(4)组装于箱体(2)上方，而框体(31)的四边角上可另加设有辅助包装母箱往上堆叠的角铁(32)。
前述前、后侧板(2a)、(2b)为相同形态的结构体，其是在多层复合瓦楞纸板(5)的左、右端，各用螺丝(4)装设一L形铁(22)，而再于瓦楞纸板(5)的上、下端，各用螺丝(4)装设一将其端面包覆的形槽铁(23)，且形槽铁(23)有部分覆盖在L形铁(22)上，另外，前述左、右侧板(2c)、(2d)为另一相同形态的结构体，仅其左、右端装设的“7”形铁(24)不同于前、后侧板(2a)、(2b)的结构特征，且该“7”形体(24)的宽度恰可嵌置于前、后侧板(2a)、(2b)的L型铁(22)所形成的空间内，并可用螺丝(4)锁合固定。
上述顶盖(3)的框铁(31)内，用螺丝(4)锁固一瓦楞纸板(5)而形成盖面；前述瓦楞纸板(5)与箱体(2)的L形铁(22)、形槽铁(23)、“7”形铁(24)以及顶盖(3)的框体(31)间的定位方式，是在螺丝(4)锁定位置的内面，皆设有可配合螺丝(4)锁固的压板(6)，以增大螺丝(4)锁定后的夹持面积。
借由上述构件的组成，其是以铁材为骨架，瓦楞纸为壁面，而制成具有质轻、强度佳且可方便拆装而再循环使用的包装母箱。
再者，如
图1、2、6所示，前述箱体(2)的四片侧板(2a)、(2b)、(2c)、(2d)的板面上，锁固有为防止不当的侧向冲击而损坏瓦楞纸板(5)的横杆(25)。
又如图7所示，为了因需求而将瓦楞纸板(5)的厚度调整到d1时，各侧板(2a)、(2b)、(2c)、(2d)槽宽为D的上、下形槽铁(23)间，各纵向加设一高度为d2的“V”形铁(26)，而其中D＝d1+d2。
另，如图8、9所示，该底架(1)直接嵌套在一组装件(13)，而借由组装件(13)侧边用螺丝(4)将底架(1)与箱体(2)组装。
经上述说明可看出本实用新型的具体结构形态，兹再将其可获得的功效详细说明如后本实用新型是用铁材作为支撑整体的骨架，而以瓦楞纸作为修饰的壁面，其没有传统铁箱的笨重，却具有相当好的承载强度，使整体轻量化而易于运输或堆叠存放；再者，由于各构件间的组装方式，皆以螺丝直接锁固，使用时方便组装，使用后亦可拆卸成各个小构件，可回收后再使用。
本实用新型的方便组装且可拆卸的设计，亦可方便货物的装卸，例如机车的较重货物，若使用传统的无法拆卸的包装母箱，则需用天车吊上、吊下帮助装卸，而使用本实用新型的包装母箱，仅需将箱体的四片侧板一一拆卸，即可轻松地将机车牵出，从而可简化货物装卸的程序。
由上所述，本实用新型保持铁箱高强度的特点，且兼具纸箱的弹韧性；拥有一般铁箱及木箱的坚固、耐压的特性，但也具有轻巧的优点，在相同的承载强度下成本均较铁箱、木箱以及纸箱低廉，此外，由于复合组装式的精巧设计，能折卸再循环使用，而且各构件若有损坏，仅需更换受损的构件即可再使用，在此资源紧张、环保意识日益增强的时代，本实用新型确实是一种物美价廉，兼具实用性，且不污染环境的包装母箱。
综上所述，本实用新型所揭示的构造，为昔所无，且确能达到预期的功效，并深受用户的欢迎，完全符合实用新型专利要件。
以上所介绍的附图、说明，仅为本实用新型较佳实施例，凡是熟悉此项技术人士，依本案精神所做的修饰或等效变化，仍应属于本实用新型的技术内容。
权利要求1.一种复合组装式包装母箱，其包括一底架，其是用铁材相互垂直交错排列结合而成，并于其四周外缘向上形成边框，且边框上预设有多个螺丝孔；一箱体，其是由前、后、左、右四片侧板组成，而恰可容置于底架的边框内，且各侧板底端相对于边框的螺丝孔亦相对设有螺丝孔；一顶盖，其是用铁材制成一恰可嵌套于箱体顶端的框体为主体，并可用螺丝组装于箱体上方，而框体的四边角上可另加设有辅助包装母箱往上堆叠的角铁；其特征在于所述的前、后侧板为相同形态的结构体，其是在多层复合瓦楞纸板的左、右端，各用螺丝装设一L形铁，而再于瓦楞纸板的上、下端，各用螺丝装设一将其端面包覆的形槽铁，且形槽体有部分覆盖在L形铁上，该左、右侧板为另一相同形态的结构体，其左、右端装设的“7”形铁不同于前、后侧板的结构，且该“7”形体的宽度恰可嵌置于前、后侧板的L形铁所形成的空间内，并可用螺丝锁合固定；位于顶盖的框铁内，用螺丝锁固一瓦楞纸板而形成盖面，而前述瓦楞纸板与箱体的L形铁、形槽铁、“7”形铁以及顶盖的框体间的定位，是在螺丝锁定位置的内面，皆设有可配合螺丝锁固的压板。
2.如权利要求1所述的复合组装式包装母箱，其特征在于，所述的箱体的四片侧板的板面上，锁固有为防止不当的侧向冲击而损坏瓦楞纸板的横杆。
3.如权利要求1所述的复合组装式包装母箱，其特征在于，所述的底架直接嵌套一组装体，而借由组装体侧边用螺丝将底架与箱体组装一体。
4.如权利要求1所述的复合组装式包装母箱，其特征在于，所述的箱体的四片侧板上、下的形槽铁间，各装设一配合瓦楞纸板厚度的纵向V形铁。
专利摘要一种复合组装式包装母箱,包括一底架、一由前、后、左、右侧板组成的箱体,及一顶盖,前、后侧板为相同形态的结构体,其是在多层复合瓦楞纸板的左、右端,各用螺丝装设一L形铁,而再于瓦楞纸板的上、下端,各用螺丝装设一将其端面包覆的凵形槽铁,左、右侧板为另一相同形态的结构体,仅其左、右端装设的7形铁不同于前、后侧板的L形铁,其余的完全相同于前、后侧板的结构,其具有重量轻、强度高,且方便拆装而循环使用的优点。
文档编号B65D6/00GK2293518SQ9624915
公开日1998年10月7日 申请日期1996年12月18日 优先权日1996年12月18日
发明者刘邦宝 申请人:刘邦宝