压力容器的喷嘴的制作方法

专利名称：压力容器的喷嘴的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于压力容器的喷嘴。
压力容器通常包括内装物和在一起的喷射剂。喷射剂通常在容器内部产生需要的压力。所述喷射剂可以是液态或气态喷射剂。当喷射剂是液态喷射剂时，容器内部的压力由液态喷射剂的蒸汽压力产生。当容器处于直立位置时，气态喷射剂和液态喷射剂的气相物质通常位于容器的顶部空间内。容器内侧的压力高于普通的外界大气压力。借助阀门密封容器，保持容器内部具有压力。所以，一旦容器的阀门被打开，喷射剂趋于从容器内部排出。由此喷射剂驱动内装物从容器中排出。
为了使容器中的所有内装物能够排出，必须保证相对于定量的内装物，在容器中具有足够量的可以使用的喷射剂。因此，必须保证喷射剂不在不需要的时刻排出，其内装物必须与喷射剂同时排出。喷射剂可能按照需要排空压力容器，直到容器内剩余的喷射剂相对于容器内残存的剩余内装物变得非常少，要保证从压力容器内部完全分配出剩余的内装物。如果内装物不与喷射剂同时排出，剩余的内装物将不能从压力容器内部排出，这将形成浪费。其他可能的缺陷是喷射剂从容器中在不需要的情况下排出，这不利于排出内装物。例如，当内装物是泡沫产品时，泡沫产品的密度可能以不希望的方式增加。
当产品所在的位置不在喷射剂和压力容器的卸料开口之间时，喷射剂不携带内装物排出。的确，必须保证喷射剂至少推动部分内装物从压力容器中排出。当压力容器在不希望的位置方向排出内装物时，可能使喷射剂处于不希望的内装物相对于压力容器中的卸料开口所处的位置。
例如，当压力容器包括插入管时，所述插入管在容器顶部的卸料开口处连接到压力容器内，不希望的方位是倒置压力容器，即，使容器上下颠倒。在此位置，气态喷射剂直接接触插入管，气态喷射剂不驱动内装物通过插入管，从容器内部直接排出。相反，当压力容器中不包括任何插入管时，不希望的位置是容器不颠倒的位置，即，容器处于直立位置。在这个容器基本上所处的直立位置，由于内装物所在的位置不在卸料开口和喷射剂之间，这将导致气态喷射剂从容器内部排出。在上述两种情况下，将导致喷射剂从容器内部排出，而同时不排出内装物，这将导致产生前面所述的缺陷。
众所周知，在工业生产的压力容器中，需要为压力容器设置阻挡机构，以便当压力容器处于不希望的方位时，防止压力容器开启，在国际专利申请WO-91/03408和WO-95/06606中公开了这种阻挡装置，例如由球体形成的机构，所述球体被设置在压力容器内，以便当压力容器处于不希望的方位时，阻挡压力容器的卸料开口被开启。因此，在排出物流的过程中，当压力容器的阀门开启时，阻挡装置直接接触内装物和喷射剂。
已经发现，以这种方式定位的阻挡装置在排出内装物的速率大约为0.5克/秒时，才能正常工作，因此大大限制了内装物的排出速度。的确，内装物的排出速率必须足够低，因此阻挡装置，即，球体不在卸料的内装物和/或喷射剂的物流中下落。在另一方面，即使当阀门处于正确的开启位置时，借助排出的内装物和/或喷射剂可能将阻挡装置推动进入阻挡位置。因此，最好设置的阻挡装置与内装物和/或喷射器的排出物流分开。
在国际专利申请WO-89/10881，法国专利FR-A-2637870和美国专利US-2954904中公开了将阻挡机构与内装物和或喷射剂的排出物流分开的例子。在所有这些文件中，阻挡装置被设置在压力容器外侧的喷嘴中，因此阻挡装置不在排出物流中。但是，在国际专利申请WO-89/10881公开的阻挡装置中，当容器相对于直立位置处于水平位置时，阻挡装置不能防止压力容器开启。已经发现，容器在水平位置时，在压力容器中的喷射剂将不携带内装物向外排出。
在法国专利FR-A-2637870描述的阻挡装置中，没有对称的结构。如其中图2所示，由于不可压缩的球体被导向进入凹陷部分，在水平位置，喷嘴被阻挡。但是，如果容器再次进入水平位置，但是球体不于倾斜壁相靠，在此容器的倾斜位置，球体不落入凹陷部分中。当喷嘴的卸料开口位置相对于阻挡装置倒置时，球体不坐落在倾斜壁上。因此，在阀门的驱动器中需要设置阻挡机构，其在脱离夹持容器的方位，在希望的容器倾斜位置阻挡喷嘴。
在美国专利US-2954904中描述了另一种喷嘴的阻挡结构。这种阻挡结构没有上述文件中存在的缺陷。的确，不论容器所处的方位，在水平位置仍然防止压力容器开启。但是，只有压力容器的阀门能够沿着容器的轴线方向开启，阻挡装置才能有效工作。的确，已经发现，当可移动的、不可压缩的阻塞件位于顶点外侧时，喷嘴仍然可能产生移动。虽然阀门不受精确沿着容器轴线方向的压力作用，阀门仍然可能被打开。因此，这种阻挡装置对于阀门系统不能有效工作，无论任何特殊方向的压力作用，将导致阀门在此方向受压被打开。
因此，本发明的目的是提供一种具有阻挡装置的喷嘴，由此，当喷嘴的卸料开口位于不希望的倾斜位置，该位置脱离夹持的容器方位，也不论喷嘴受到任何方向的压力作用，阻挡装置防止阀门开启。
发明概述本发明提供一种用于压力容器喷嘴，其包括卸料管、驱动器和阻挡装置，当喷嘴被安装在压力容器上时，所述卸料管连接到压力容器的阀门上。当驱动器受压力作用时，阀门在其开启位置允许压力容器内的内装物通过卸料管排出。当卸料管处于不需要的倾斜位置时，阻挡装置防止阀门开启。所述阻挡装置包括可移动的、不可压缩的阻塞件和凹陷部分，所述凹陷部分至少可以容纳部分阻塞件，所述凹陷部分具有适于阻塞件(21)360°进入的对称性，以便在使用者使用容器喷嘴时，在卸料管需要的倾斜位置，不取决于喷嘴取向，实现阻塞件进入凹陷部分。当驱动器受压力作用时，阻挡装置防止驱动器产生移动。由此，当喷嘴被安装在压力容器上时，当阻塞件至少部分位于凹陷部分外侧时，防止阀门开启。
对附图的简要描述

图1a是处于直立位置的压力容器实施例的剖视图，在所述的压力容器上具有喷嘴和本发明的阻挡装置。图1b和1c是分别描绘处于直立位置的喷嘴的剖视图，其中分别描绘了图1a的替换实施例的阻挡装置。
图2a是处于直立位置的喷嘴的另一实施例的局部剖视图，其中具有本发明的阻挡装置。图2b是处于直立位置的喷嘴的剖视图，其中描绘了图2a的替换实施例的阻挡装置。
图3a是处于直立位置的喷嘴另一个实施例的局部剖视图，其中具有本发明的阻挡装置。图3b是处于直立位置的喷嘴的局部剖视图，其中描述了图3a的替换实施例。
图4a是处于直立位置的实施例另一个喷嘴的局部剖视图，其中具有本发明的阻挡装置。图4b是处于直立位置的喷嘴的局部剖视图，其中描绘了图4a的替换实施例的阻挡装置。
图5～7是处于直立位置的喷嘴的其他实施例的局部剖视图，其中具有本发明的阻挡装置。
图8a、8b和8c是喷嘴的不同实施例的局部剖视图，其中具有本发明的阻挡装置。
图9a～9d是本发明的处于直立位置的其他喷嘴的实施例的局部剖视图。
图10是处于直立位置的喷嘴的另一个实施例的局部剖视图，其中具有本发明的阻挡装置。
对本发明实施例的详细描述在图1 a中表示了本发明的喷嘴10的实施例。所述的喷嘴10包括卸料管11、驱动器12和阻挡装置20。所述喷嘴10适合于被安装到压力容器上。以这种方式将喷嘴10安装到压力容器上，即，将卸料管11安装到压力容器的阀门上，如图1a所示。当喷嘴10被安装到压力容器上时，卸料管11向容器的外侧延伸。所述压力容器的阀门具有开启位置和关闭位置。当阀门处于关闭位置时，防止填充在压力容器中的任何内装物和/或喷射剂产生泄漏。当阀门处于开启位置时，允许从容器中排出内装物和/或喷射剂。当喷嘴处于其静止位置时，阀门处于其关闭位置，即，喷嘴基本上不会运动。
喷嘴10可以由单一的元件制成，或者由相互连接的两个元件制成。当喷嘴由单一的元件制成时，最好制成的喷嘴包括上部分和下部分。所述喷嘴的上部分和下部分由铰链连接，如图8a中代号45所示。所述喷嘴的上部分包括卸料管和驱动器。所述喷嘴的下部分包括凹槽。单一元件的喷嘴由图8a所示的模制的单一部分构成。在喷嘴的上部分和下部分被安装到一起之前，将阻塞物21安装到位。使喷嘴的上部分和下部分扣接在一起，以便由这两部分构成完成的喷嘴。当喷嘴由两部分元件组成时，如图8b所示，喷嘴的下部分和上部分分别模制成型，即，在两部分之间没有铰接件。无论怎样，两部分元件相互固定连接在一起，构成完整的喷嘴，如图8b所示，在此实施例中通过扣接配合在一起。
在喷嘴10中的卸料开口14直接连接到阀门的上端。的确，当喷嘴被安装到经过填充的容器上时，容器中的内装物首先通过开启的阀门和阀门的上端，然后通过卸料管11排出容器。所述阀门可以在容器壳体内与插入容器中的插管相连接。
驱动器12是喷嘴的一部份，在此处喷嘴受压力作用。当喷嘴被安装到压力容器上时且驱动器12受压力作用时，压力容器的阀门被打开。的确，通过向喷嘴的驱动器施加压力使喷嘴被迫离开其静止位置。这种喷嘴的运动足以打开压力容器上的阀门。驱动器最好紧靠卸料管11设置。如果卸料管11处于不希望的倾斜位置，按照本发明的喷嘴的阻挡装置20基本上可以防止驱动器移动。所谓“不希望的倾斜位置”是任何倾斜位置，在此位置喷射剂能够从容器内排出，而同时不能喷出内装物。如上所述，这将导致产生，当压力容器上的阀门被开启时，喷射剂不能促使内装物排出的现象。如前所述，在有或没有插管的容器中可能出现上述现象。
最好，阻挡装置20位于驱动器12的邻近位置处，并且紧靠卸料管11。特别是，当喷嘴被安装在压力容器上，并且容器处于直立位置时，阻挡装置20位于驱动器12下方，如图1a所示。将阻挡装置与卸料管相互分开，以便当阀门处于开启位置时，阻挡装置不接触被排出的内装物和/或喷射剂物流。因此，按照本发明的阻挡装置没有上述的限制压力容器中卸料速率的缺陷。
按照本发明的阻挡装置20包括可移动的不可压缩的阻塞件21，其形状如同不可压缩的球状物，还包括凹陷部分22。所述凹陷部分22至少可以局部容纳阻塞件21。凹陷部分22还具有适于阻塞件360°进入的对称性，以便使用者使用装在压力容器的喷嘴时，在卸料管的所需的倾斜位置，不取决于喷嘴的取向，实现阻塞件进入凹陷部分中。最好，如图1a所示，凹陷部分和阻塞件位于驱动器12的下方。在优选的实施例中，凹陷部分位于插入物23中。所述插入物23位于驱动器12的下方，并且设置在驱动器的最内表面上，如图1a所示。与驱动器的最内表面相对置，插入物中包括凹陷部分。因此，凹陷部分直接面对阻塞件，以致阻塞件能够进入凹陷部分。
最好，可移动的、不可压缩的阻塞件21被放置在凹槽24中。因此，由凹槽24的环绕的侧壁25和端壁26限制阻塞件21的运动。在这种情况下，插入物23被对准插入凹槽24中，如图1a所示。凹槽24的尺寸是这样设置的，即，插入物23能够进入凹槽中。按照本发明的喷嘴的另一个实施例，凹陷部分可以被设置在凹槽中，如图2a所示。还有，在这种情况下，凹陷部分22具有相应的与阻塞件21相配合的尺寸，以便阻塞件21至少能够局部进入凹陷部分。所述凹陷部分可以具有圆柱或圆锥形状。已经发现，圆锥形状的凹陷部分便于可移动的、不可压缩的阻塞件21快速进入。此外，圆锥形状的凹陷部分可获得适于阻塞件容易地360°进入的对称性，而其不取决于喷嘴的取向。
最好，凹槽24的端壁26倾斜，从而当喷嘴10处于其直立位置时，如图1a所示，可以移动的、不可压缩的阻塞件21趋于在重力作用下，离开凹陷部分22。在此位置，因为阻塞件被保持在插入物和凹槽的端壁之间，防止插入物23朝向凹槽的端壁26的方向移动。但是，当喷嘴被倒置时，阻塞件趋于至少局部落入凹陷部分中。阻塞件至少局部在凹陷部分中足以允许插入物朝向凹槽的端壁方向移动，因此，当喷嘴被安装在压力容器上时，能够施加足够大的压力使阀门开启。
因此，如图1a所示，当卸料管11处于其直立位置时，如图所示的喷嘴中的阻挡装置20防止阀门开启。最好，凹槽24的倾斜的端壁26呈锥形，所述锥形的锥顶27对准凹陷部分22的内部，如图1a所示。另外，插入物23的端部23a具有倾斜角度α。最好，插入物23的端壁部分23a和凹槽24的端壁部分26具有同样的倾斜角度α。在水平面28和朝向锥顶的平行于凹槽24的端壁26的平面之间测量获得倾斜角度α，或者在平面28和朝向凹槽部分22的插入物23的端壁部分23a的平面之间测量获得倾斜角度α。所述倾斜角度α决定了阻塞件21可能落入凹陷部分22中的角度。的确，通过增加倾斜角度α，当使喷嘴倒置时，阻塞件落入凹陷部分中，如果倾斜角度α越小，阻塞件落入凹陷部分中的持续时间越短。
因此，通过选择阻挡装置20中的倾斜角度α，当喷嘴10完全处于倒置位置时，此位置与喷嘴10的直立位置相距180°夹角，或者在喷嘴10完全进入倒置的180°夹角位置之前，可以有选择地使阻塞件21落入凹陷部分22中。最好，图1a所示的阻挡装置具有倾斜角度α，以便允许驱动器在喷嘴离开直立角度的大约90°～大约180°夹角之间移动，比较好是在大约110°～大约180°夹角之间使驱动器移动，最好是在大约135°～大约185°夹角之间使驱动器移动。
作为进一步的优先选择，凹槽24的端壁部分26还可以包括凸出物29a或凹坑29b，如图4a和4b所示。这些凸出物或凹坑被设置在面对插入物的凹槽端壁的表面，从而减少不可压缩的阻塞件在非适当的喷嘴倒置情况下，进入凹陷部分的可能性。在实际情况中，这些凸出物或凹坑还可以增加倾斜角度，即，在允许驱动器移动之前，喷嘴的卸料管必须倒置的角度。
图1c是本发明的喷嘴的另一个实施例的局部剖视图，其中可移动的驱动器12处于直立位置。的确，在图1c中，相对于图1a中所示凹槽的端壁，凹槽24的倾斜的端壁26为倒置的圆锥。因此，当喷嘴处于直立位置时，在重力的作用下，阻塞件21总是无滚动进入锥顶27的凹陷部分。在此位置，因为阻塞件能够进入凹陷部分22，插入物23能够朝向凹槽的端壁26的方向移动，因此允许驱动器有足够的移动量。但是，如果喷嘴10的卸料管11离开直立位置倾斜，阻塞件在重力的作用下，在插入物和凹槽的端壁之间滚动，离开凹陷部分。因此，防止插入物朝向凹槽的端壁部分移动，基本上防止驱动器产生移动。
图1b表示按照本发明的阻挡装置的可移动的、不可压缩的阻塞件21的另一个实施例。可以看到，采用具有椭圆形横截面的销轴作为不可压缩的阻塞件取代圆球形的、不可压缩的球体。凹陷部分22的形状和尺寸相应于不可压缩的阻塞件。
图2a表示另一种可移动的、不可压缩的阻塞件21可转动地连接到凹槽24的端壁26上。不可压缩的阻塞件21的一端可转动的连接在凹槽的端壁上，因此，当喷嘴处于其直立位置时，在重力的作用下，阻塞件被迫进入防止驱动器移动的位置。在这种情况下，可转动连接的销轴离开凹陷部分22。取而代之的是，当喷嘴完全离开其直立位置倒立时，在重力作用下，迫使阻塞件进入凹陷部分的内部。在此位置，由于阻塞件进入凹陷部分，不再阻碍插入物的移动，可以朝着凹槽24的端壁26的方向移动阀门的阀杆。
图2b表示类似于前面所述图2a所示的阻挡装置，但是，其允许驱动器12仅仅在喷嘴处于直立位置时移动。的确，可移动的、不可压缩的阻塞件或销轴可转动地连接在插入物23的端部23a，凹槽(22)位于凹槽24的端壁26的位置。因此，当喷嘴处于其直立位置时，销轴进入凹陷部分22。所以，当喷嘴倒置，该中立的作用下，销轴离开凹陷部分，如图2b所示，阻挡驱动器移动。
还可以借助一种不可压缩的液体，作为另一种可移动的、不可压缩的阻塞件21。在图3a中，在凹槽24的端壁26中的凹陷部分22内至少填充部分不可压缩的液体，例如水。插入物23的端壁部分23a包括指状物30，所述指状物30具有与凹陷部分相应的尺寸。指状物和凹陷部分各自的尺寸，可以在指状物和凹陷部分之间形成密封。以这种方式，当指状物插入凹陷部分中时，基本上可以防止液体从凹陷部分中泄漏。最好，指状物还包括密封元件31，以便改善指状物和凹陷部分之间的密封。最好，所述密封元件的31是围绕指状物的O型密封圈。
因为在指状物和凹陷部分之间形成密封，凹陷部分凹陷部分中的液体不可被压缩，并且不能从凹陷部分排出，所以指状物30不能完全进入凹陷部分22。只有当喷嘴10首先被倒置时，才能使插入物的指状物进入凹陷部分，从而允许喷嘴移动。的确，至少有一部分液体从凹陷部分中流出，在凹陷部分中留出足够的空间，以便指状物容纳在其中，从而允许喷嘴行动。作为最佳选择，凹槽的端壁26可以包括一个以上的凹陷部分。在各凹陷部分中填充至少一部分不可压缩的液体，相应于各凹陷部分，在插入物的端部23a的指状物30必须可以移动进入凹陷部分，以便于喷嘴移动，如图3b所示，其中阻挡装置中的机构与图3a中所述的元件相同。
本发明的另一个优选的实施例是可以控制竖直方向距离的装置，在容器的阀门开启之前，可以借助驱动器向该装置施加压力。上述距离可以关系到阻挡装置(20)的移动功能。所述距离有一定长度，以便足以使阻塞件21在阻挡装置中自由移动。同时，所述的距离长度必须足够小，以便在阀门受压被打开，沿着竖直方向，使容器中的内装物和/或喷射剂被排出之前，由阻挡装置防止阀门受压。当被使用的喷嘴与标准的烟雾剂阀门配合使用时，希望能够精确地控制上述距离。
的确，在阀门少量受压之后，通常在阀门的竖直方向上，受压的移动距离为0.3毫米，标准的烟雾剂阀门允许排出内装物和喷射剂。所以，在阀门的竖直方向上，例如受压距离在0.3毫米以内，阻挡装置必须起到阻挡作用，因此容器中的喷射剂不能从容器的头部空间中排出。但是，已经发现，为了使阻塞件在阻挡装置中能够自由移动，在凹陷部分22的入口和阻塞件21的外表面最靠近凹陷部分的入口之间的距离必须足够大。还发现，在凹陷部分22的入口和阻塞件21的外表面之间的距离必须大于0.2毫米。所以，在所述的实施例中，在凹陷部分22的入口和阻塞件21的外表面之间的距离最后在0.2～0.3毫米之间，其中为了阻挡装置等能够正确的起作用，距离的变化量只有0.1毫米。
根据阀杆40的顶端高度相对于阀门卷边41的顶端高度确定在凹陷部分22的入口和阻塞件21的外表之间的距离。这是因为具有卸料管11的喷嘴的顶端高度的二分之一和驱动器与阀杆的顶端频繁接触。以同样的方式，喷嘴底部的二分之一与阀门卷边的顶端频繁接触，所述阀门卷边固定在烟雾剂容器上。因此，为了控制凹陷部分的入口和阻塞件的外表面最靠近凹陷部分入口之间的距离，必须控制阀杆顶部和阀门卷边顶部之间的距离。
已经发现，在正常的生产和使用过程中，可以改变在阀杆40的顶端和阀门卷边41的顶端之间的距离。的确，有三个相同的关键因素可以影响上述距离。首先，根据包装罐内部的压力可以改变阀杆的高度。这是因为烟雾剂容器内部压力在容器壳体内部向上推动阀杆，并且向上推动阀门基座42远离烟雾剂容器。已经观察到，在烟雾剂容器中，使填充物的压力为8巴相对于填充物的压力为0巴，阀杆的高度和阀门卷边的顶端高度之间的差别为0.4毫米。因此，在正常使用烟雾剂容器的过程中，将改变阀杆的高度。这是因为，其一容器内压力将随着外界温度的变化而改变，其二是容器内的压力随着作为动力的气体烟雾剂产品被使用而变化。其次，将阀门固定到烟雾剂容器上可以改变阀杆顶端和阀门卷边顶端之间的距离。的确，在正常填充物有内装物的烟雾剂容器中，可以观察到，随着固定阀门操作的变化，阀门顶端和阀门卷边顶端的距离之差可以达到0.3毫米，第三，由于压制出的金属阀门卷边，模制的容器壳体和阀杆，使得阀门存在着允许公差，将容器壳体与阀门卷边固定连接，以及密封垫的厚度将可能改变阀杆的顶端和阀门卷边顶端之间的距离。可以看到，标准的烟雾剂容器中的上述距离差为0.3毫米。
因此，可以预计到，在正常的生产过程中，阀门卷边41的顶端和阀杆40的顶端之间的距离的总变化量可以达到1.0毫米。由于阻挡装置正常工作所需要的变化量大约为0.1毫米，这些来自阀门元件的公差将阻碍阻挡装置正常可靠的工作。
消除这些公差影响的可能方法是改变阀门的动作，以便使分配内装物和/或喷射剂所需要的、使阀杆沿竖直方向的位移大于喷嘴内阀门的公差之和。因此，在上述实施例中，阀杆沿竖直方向的位移大于1.0毫米，最好大于1.5毫米。通过移动阀杆44中的阀杆开口43的位置，使该位置沿着阀杆44的长度方向向上移动，以便增加分配内装物需要使驱动器沿竖直方向的位移，从而增加阀杆的位移量，与普通的喷嘴相比较，阀杆的位移距离差大于1.0毫米。这意味着驱动器沿竖直方向的位移距离可以增加，而不应影响阻挡装置的阻挡作用。这种结构如图5所示。
另一种消除公差影响的优选方式是在喷嘴中设置一种装置，其能够推动喷嘴和阀杆40之间的连接部分远离阀杆40的端部。这种装置可以有效地消除由于固定的阀杆顶端位置对喷嘴和阀杆连接部分所在位置的限制。而且，这可以使驱动器沿竖直方向的位移距离增加，而不阻碍阻挡装置的阻挡作用。这种结构如图6所示。最好，为了克服阀门公差产生的影响，应该推动喷嘴和阀杆连接部分远离阀杆端部的移动距离大于1.0毫米。特别是，上述距离最好大于1.5毫米。
最好，推动喷嘴和阀杆连接部分远离阀杆的装置包括弹簧18。所述弹簧18最好被设置在驱动器12的最内表面和凹槽24之间，并且围绕凹槽24，即，被设置在喷嘴的内侧。但是，喷嘴还可以被设置在阀门卷边和喷嘴顶端二分之一的内表面之间的任何位置，如图6所示。最好，弹簧保持一定压力，以便推动驱动器远离凹槽，离开阀门封闭位置的距离大于1.0毫米，最好大于1.5毫米。当向驱动器施加压力时，使受作用的弹簧压力增加。因此，一旦取消施加在驱动器上的作用力，弹簧自动推动喷嘴返回其原始位置。
喷嘴的上部二分之一部分可以固定到喷嘴的下部二分之一部分上，以便防止由于弹簧18的作用，使喷嘴的上部二分之一部分与喷嘴的下部二分之一部分脱离。借助图5和7中所示的凸起部分43可以获得对上述喷嘴的两个二分之一部分的固定作用。所述凸起部分43还可以保持喷嘴的上部二分之一部分与阀杆的顶端之间的距离大于1.0毫米，最好大于1.5毫米。所述的凸起部分43可以被设置在喷嘴的上下两部分上，或者设置在喷嘴的上部和阀杆上。
另一个推动喷嘴的上部二分之一部分远离阀杆的装置是铰接件，所述铰接件连接喷嘴的上部二分之一部分和下部二分之一部分。这种结构可以取消必要的分开的弹簧18。
最好，阻挡装置20密封内装物和/或喷射剂。已经发现，内装物的粘性可以对阻挡装置的功能产生不利影响。的确，部分内装物在阻挡装置周围产生粘性，其容易粘结驱动器部件上的阻挡装置。在这种情况下，即使喷嘴以正确方式倾斜，仍然将出现阻挡装置阻挡内装物从喷嘴排出的现象。还可能发生的事情是，阻挡装置从非阻挡位置缓慢进入阻挡位置，反之，阻挡装置从阻挡位置缓慢地返回非阻挡位置。因此，当喷嘴已经进入封闭位置，应该阻止内装物排出时，阻挡装置仍然允许内装物从喷嘴中排出，或者反之。此外，当提供密封件时，阻挡装置还应当防止被腐蚀。这种腐蚀可能由于一定种类的内装物和/或喷射剂特征，例如PH值产生。因此，按照本发明推荐的优选的喷嘴，采用密封件将阻挡装置和内装物和/或喷射剂相互分隔开。
采用不同的密封技术可以获得上述密封件。一种可能的形式是采用摩擦配合，其中插入物23向凹槽24的侧壁25的内表面施加弹性压力，如图1a所示。插入物23压靠在凹槽的侧壁25的内表面上，基本上保证防止内装物和/或喷射剂进入凹槽24。借助凹槽的侧壁25的外表面也可以密封阀杆23的部分，如图9a所示。这种结构改善了阻挡装置于内装物和/或喷射剂之间的密封。另一种可能性是在凹槽的侧壁25的外表面和阀杆23的部分之间设置O型密封圈46，如图9b所示。还有一种可能性是在凹槽的侧壁25的外表面和阀杆23的部分之间设置密封垫47，如图9c所示。还有一种可能性是利用壁元件48，所述壁元件18是柔性波纹管，其完全包围阻挡装置，如图9d所示。
取代完全隔离阻挡装置与内装物和/或喷射剂的密封装置，可以在喷嘴中采用疏导返回装置。这种结构的实施例如图10所示，所述喷嘴可以包括围绕阻挡装置20设置的开口50，所述开口50便于疏导内装物进入阀门卷边内。
最好，在压力容器上采用按照本发明提供的喷嘴。所述的压力容器通常是填充有内装物和喷射剂的容器。这种容器是中空体，其可以由任何合适的材料制成，最好是金属、塑料，其中包括聚对苯二甲酸乙酯(PET)，定向聚丙烯(OPP)，聚乙烯(PE)或聚酰胺，或者混合物、叠层产品或上述材料的组合物。所述金属材料可以是薄钢片，或者是其他金属材料，例如铝。最好，金属容器的内表面设有复合层，所述复合层具有塑料材料或具有漆料或油漆的覆盖层。漆料或油漆可以保护容器的内表面，以便防止腐蚀。这种腐蚀可能导致削弱容器结构，也可能导致容器材料褪色。最好，构成复合层的塑料材料盒，或构成覆盖层的漆料或油漆是环氧、聚酰胺-酰亚胺、有机溶胶、聚对苯二甲酸乙酯、聚丙烯、聚氯乙烯或它们的组合物。
容器内的压力主要由喷射剂产生。一旦阀门处于开启位置，压力容器内侧的压力使得内装物和喷射剂从压力容器中排出。因此，容器内侧的压力高于容器外侧大气的压力。最好在容器内侧的压力在20℃条件下至少为1巴，更好是，在20℃条件下，容器内的压力范围为8～10巴。
如前所述，借助喷射剂从容器内侧喷射出内装物。在正常的压力条件下，在压力容器的整个使用寿命期间，包含在容器中的喷射剂含量基本上可以使所有内装物从容器中喷出。所述喷射剂的含量还取决于使用的喷射剂的类型。在现有技术中使已知的合适的喷射剂有液体和气体喷射剂。优选的喷射剂是对环境无害的气化喷射剂。如本文中所述，术语“气化”和“不可液化”，对于喷射剂来说可以互换使用。的确，气化喷射剂和不可液化的喷射剂在室温，大约为20℃条件下，呈气体状态，压力高达12巴。此外，最好使用对臭氧层无害的喷射剂，例如压缩空气、二氧化碳气体、氮气和它的氧化物，或它们的混合物。二氧化碳气体是优选的气体喷射剂。可以选择使用少量的低分子量碳氢化合物，例如丙烷、丁烷、戊烷、己烷，其提供了必要的可燃性，这种碳氢化合物不可过量。各种使喷射气体产生压力的方式在现有技术中是已知的。例如，可以在包装过程中填充具有压力的气体。借助隔膜可以使内装物与压缩气体相互分隔开，例如采用具有张力的橡胶材料。另外，借助机械运动，可以提供产生气体压力的装置，即所谓“泵和喷射”系统。
任何气体、液体或泡沫内装物都可以借助本发明提供的阀门排出。当采用气化喷射剂时，最好排出泡沫内装物。由于产生泡沫，在内装物成分中，喷射剂膨胀产生许多气泡。特殊的硬质表面清洁剂是泡沫内装物的例子。例如，在欧洲专利EP-A-546828中公开了这种泡沫内装物。按照本发明优选的泡沫内装物是泡沫洗涤剂。所述泡沫洗涤剂的成分公开在欧洲专利EP-A-677577和共同申请的欧洲专利NO.95870084.1中。
权利要求
1.一种用于压力容器的喷嘴(10)，其包括卸料管(11)、驱动器(12)和阻挡装置(20)，当喷嘴(10)被安装在压力容器上时，所述卸料管(11)连接到压力容器的阀门上，当驱动器(12)受压力作用时，阀门在其开启位置允许压力容器内的内装物通过卸料管(11)排出，当卸料管(11)处于不需要的倾斜位置时，阻挡装置(20)防止阀门开启，所述阻挡装置(20)包括可移动的、不可压缩的阻塞件(21)和凹陷部分(22)，所述凹陷部分(22)至少可以容纳部分阻塞件(21)，所述凹陷部分(22)具有适于阻塞件(21)360°进入的对称性，以便在使用者使用容器喷嘴(10)时，在卸料管(11)需要的倾斜位置，不取决于喷嘴(10)的取向，实现阻塞件(21)进入凹陷部分(22)，其特征是当驱动器(12)受压力作用时，阻挡装置(20)防止驱动器(12)产生移动，由此，当喷嘴(10)被安装在压力容器上时，当阻塞件(21)至少部分位于凹陷部分(22)外侧时，防止阀门开启。
2.按照权利要求1所述的喷嘴，其特征是所述喷嘴(10)包括插入物(23)和凹槽(24)，所述凹槽(24)适合于容纳阻塞件(21)。
3.按照权利要求2所述的喷嘴，其特征是所述凹陷部分(22)位于插入物(23)的端部(23a)，或者位于凹槽(24)的端壁(26)处。
4.按照权利要求2或3所述的喷嘴，其特征是所述凹槽(24)的端壁(26)是倾斜的。
5.按照权利要求2-4之一所述的喷嘴，其特征是插入物(23)的端部(23a)是倾斜的。
6.按照上述权利要求之一所述的喷嘴，其特征是可移动的、不可压缩的阻塞件(21)是圆形球体或椭圆形销轴。
7.按照权利要求1～5之一所述的喷嘴，其特征是可移动的、不可压缩的阻塞件(21)可转动地连接到插入物(23)的端部(23A)上，或连接在凹槽(24)的端壁(26)。
8.按照权利要求1～5之一所述的喷嘴，其特征是可移动的、不可压缩的阻塞件(21)是液体。
9.按照上述权利要求之一所述的喷嘴，其特征是在排出内装物和/或喷射剂的过程中，阻挡装置(20)相对于内装物和/或喷射剂被密封隔离。
10.按照上述权利要求之一所述的喷嘴，其特征是喷嘴(10)包括在开启阀门之前，控制喷嘴(10)在压力作用下沿竖直方向位移的装置。
全文摘要
本发明提供一种用于压力容器喷嘴(10),其包括卸料管(11)、驱动器(12)和阻挡装置(20)。当喷嘴(10)被安装在压力容器上时,所述卸料管(11)连接到压力容器的阀门上。当驱动器(12)受压力作用时,阀门在其开启位置允许压力容器内的内装物通过卸料管(11)排出。当卸料管(11)处于不需要的倾斜位置时,阻挡装置(20)防止阀门开启。所述阻挡装置(20)包括可移动的、不可压缩的阻塞件(21)和凹陷部分(22)。所述凹陷部分(22)至少可以容纳部分阻塞件(21)。所述凹陷部分(22)具有适于阻塞件(21)360°进入的对称性,以便在使用者抓握的容器喷嘴(10)进入单独的喷嘴方位时,卸料管(11)进入需要倾斜位置,实现阻塞件(21)进入凹陷部分(22)。当驱动器(12)受压力作用时,阻挡装置(20)防止驱动器(12)产生移动。当喷嘴(10)被安装在压力容器上时,当阻塞件(21)至少部分位于凹陷部分(22)外侧时,防止使阀门开启。
文档编号B65D83/16GK1268933SQ97182325
公开日2000年10月4日 申请日期1997年6月5日 优先权日1997年6月5日
发明者R·奥德, N·J·罗杰斯, K·韦弗 申请人:普罗格特-甘布尔公司