专利名称：内容量增加的小袋的制作方法
技术领域：
本发明涉及生产四侧密封的小袋的过程，这些小袋具体地是由包括金属茂催化的树脂的柔性薄膜制成的四侧密封的小袋，并涉及使用这种过程获得的小袋。
本发明的背景由柔性薄膜结构制成了多种类型的包装品，这些包装品由一种成形-填充-密封过程制备。这些过程包括不同的步骤，使得可以以成本有效的方式制备不泄漏的包装品。可以把传统的过程描述成三个接续的步骤，在此过程中，首先由薄膜结构形成包装品，此后，把它填充，最后，把它密封或封闭起来。过去的改进大多数涉及提高现有过程的速度。
由1995年1月5日发表的国际专利WO9500587知道了一种使密封或封闭的速度达到最佳的方式。该改进不是通过改进过程而是通过改进密封材料来实现的，它是采用了金属茂催化的聚烯烃做为密封层。这种类型材料的好处是它的熔点低。在进行热密封的情况下，存在一个温度范围，在此温度范围以上，密封可能挤破，而低于此范围，密封不能足够地牢固。由于这一原因，采用金属茂催化的聚烯烃做为密封层可以扩大密封的温度范围，这是因为与传统的聚烯烃相比金属茂催化的聚烯烃在更低的温度下熔化，因而使温度范围的下限变低，此下限被称为热粘接密封的起始温度。例如，已知的用来制作小袋的包装设备比如成形、填充和密封机器的生产线速度受到在该机器中使用的传统的聚烯烃薄膜的密封性能限制。传统的薄膜的热粘接密封的起始温度高，并且，密封的温度范围窄。因此，成形、填充和密封机器生产小袋的速度受到限制。如果能够扩展获得好的密封的热密封温度范围，就可以提高成形、填充和密封机器的速度，并因此可以提高生产小袋的速度。国际专利WO9500587提出的这种改进是显著的，因为它使得可以把提高的加工速度用于已知的过程，比如在美国专利US-A-4521437中描述的那些过程。
本发明涉及用于生产装有一定体积的可流动材料的四侧密封的小袋的过程，此过程包括至少三个步骤，第一步骤为小袋的成形，第二步骤为用一定体积的可流动的材料填充所形成的小袋，而第三步骤为封闭被填充的小袋，小袋由柔性薄膜制成，柔性薄膜包括金属茂催化的树脂，所形成的小袋有长方形的形状，其在密封之间的长度为L(11)，宽度为W(12)。
本发明也包括装有一定体积的可流动材料的小袋，该小袋由柔性薄膜制成，柔性薄膜包括金属茂催化的树脂，小袋为四侧密封的的小袋10，它有两个纵向密封70和两个横向密封，每个纵向密封70基本上以直角与两个横向密封相交，纵向段在交点之间的长度为L，横向段在交点之间的长度为W。
把这一改进用于在1985年6月4日授予的美国专利US-A-4521437中描述的众所周知的密封过程，该过程可以在被称为竖直的成形和填充机器上实现。采用这样的机器，由一个滚筒展开一平的合成的热塑性薄膜幅，并通过把薄膜幅的纵向边缘密封到一起形成所谓搭接密封或所谓凸棱密封70，在一个管形成部段成形为一连续的管。在竖直方向上把这样形成的管向下拉到一个填充站。随后，横截着管的一个横向截面把管压扁，这一截面的位置处在填充站下方的一个密封装置上。该密封装置在管的被压扁的部分实现横向的热密封71，因此横截着管形成对空气是气密密封。该密封装置通常包括一对颚板。在形成横向密封71之后，使要包装的预定体积的材料，例如可流动的材料80，在填充站进入管中，并由上述横向密封71向上对管进行填充。随后，在管中的材料的重量和在机器上的使薄膜前进的机构的作用下使管下落预定的距离。再次关闭密封装置的颚板，因此在第二个横向部段把管压扁，此横向部段处在管的空气与材料交界面的上方。密封装置在所述第二横向部段90进行密封，并在横向上把管剪断。管的充填材料的部分现在的形式为枕头形状的小袋，这样，密封装置已经把充填的小袋91的顶部密封起来，已经把下一个形成的小袋92的底部密封起来，并把充填的小袋与下一个形成的小袋分开，所有这些在一次操作中实现。
在美国专利US4521437中描述的现有过程的目的是避免所谓密封区域的污染。当在密封操作之前或／和在密封过程中使所包含的材料进入密封区域中进行密封时，出现污染。随着包装物的尺寸减小，污染变得特别频繁，这是因为所包含的产品的高度更靠近密封区域。因此，由于飞溅或起泡(对于液体产品)或由于跳动和摇晃(对于粉末产品)，有产品可能会进入密封区域的机会。在某些情况下，特别是包含较多表面活性剂的液体或粉末的情况下，这可能使密封的质量很差，并产生泄漏。对于粉末，在粉末中的小颗粒可能妨碍密封区域中密封材料流与密封表面接触。对于液体，特别是粘稠的或包括表面活性剂时，在密封过程中可能难以把液体挤出，这是因为液体可能弄湿密封内的区域。这些例子都会造成密封强度较低，或者，在极端情况下，完全没有密封。
结果，必须防止污染。为了防止污染，减少被包装的材料的预定体积，以便使空气与材料的交界面降低到不出现污染的高度，然后，在空气与材料的交界面的上方进行密封，如在美国专利US-A-4521437中所描述的那样。这样，可以以较快并且更可靠的方式实现密封，这是因为密封区域没有被污染。其缺点在于在包装品中可用的体积没有用到最大的容量，所以浪费了一部分包装材料。
本发明的目的是增加在四侧密封的小袋中包含的可流动材料的预定体积，这是通过在部分污染或完全污染的条件下而不是在避免污染的条件下进行密封来实现的。此目的是使得可以穿过可流动的材料实现密封，使得可以以更有效的方式重新设计包装过程。
本发明的概述本发明提供了满足上述需要的一种包装品以及一种过程。
本发明的过程的特征在于，可流动材料的体积至少为0．525×W2×L／π。
在本发明的另一方面，提供了装有一定体积的可流动材料的小袋，其特征在于，可流动材料的体积至少为0．525×W2×L／π。
本发明的详细描述现在将以示例的方式并参考附图描述本发明，在附图中
图1为按照本发明的小袋的正视图；图2示意性地示出了用于小袋的柔性薄膜的传统的横向结构；图3示意性地示出了用于按照本发明的小袋的柔性薄膜的传统的横向结构的四个示例；图4为按照本发明的小袋的正视图；图5示意性地示出了用于小袋的柔性薄膜的传统的横向结构；图6示意性地示出了用于按照本发明的小袋的柔性薄膜的传统的横向结构的两个示例；图7为在填充步骤之前和在成形步骤之后的小袋的正视图；
图8为填充的包装品在封闭步骤之前的正视图；和图9为两个包装品的正视图，一个处在填充步骤之前，而另一个为已经填充和封闭。
本发明的过程用于生产装有一定体积的可流动材料的四侧密封的小袋10。通常，四侧密封的小袋包括两个纵向密封70和两个横向密封71。正常情况下，这些密封中的三个在生产过程的成形步骤被密封起来。典型地，这三个密封是两个纵向密封70和一个横向密封71。这意谓着在成形步骤之后，小袋通常留下一个打开侧。填充应该通过此打开侧实现。在填充步骤中，把预定体积的材料插进小袋中。按照本发明，可以利用小袋的基本几何特征尺寸确定可流动的材料的预定体积。
这些特征尺寸为纵向可用的距离L(11)和横向的可用距离W。这意谓着如果小袋是空的，并把它放平，L(11)为由一个横向密封71到另一个横向密封的纵向距离。L(11)被称作“有用的”是因为它对应于在两个密封之间的未被密封的距离，因此，其对应于可以有效地用可流动的材料填充的空间。类似地，距离W(12)与两个纵向密封70之间的可用的横向距离对应。
按照本发明的预定体积为至少0．525×W2×L／π。确实，由不包括金属茂催化的树脂的柔性薄膜制成的四侧密封的小袋不能用这样的体积填充，因为那样可能涉及到使密封破裂的危险，而如果柔性薄膜包括金属茂催化的树脂，这种情况不会出现。确实，使用金属茂催化的树脂不仅使得可以获得较好质量的密封，而且可以达到较高的填充高度。按照本发明的预定体积最好小于0．75×W2×L／π，更可取的是小于0．725×W2×L／π，最可取的是小于0．7×W2×L／π。此上限与对于有正常的柔性薄膜的小袋的完全污染相对应，这意谓着在填充后的小袋中完全没有头部空间。此上限是由于用来形成小袋的的正常柔性薄膜的有限的变形能力和有限的伸展能力。
应该认注意到，一旦把小袋填充，四侧密封的小袋为枕头的形状，使得小袋的长度L(11)和宽度W(12)不再是直线，这是因为它们将依随枕头形状的小袋的型线。
按照本发明，用预定体积的可流动的材料填充四侧密封的小袋最好用于L(11)为100到280毫米之间，而W(12)为35到150毫米之间的小袋。更可取的是，本发明应用于L(11)为110到200毫米之间，而W(12)为40到120毫米之间的小袋。更可取的是，本发明应用于L(11)为130到180毫米之间，而W(12)为50到100毫米之间的小袋。确实，按照本发明的改进对于较小尺寸的小袋更有意义，这是因为在这样的情况下更容易出现污染。由于对于较大尺寸的小袋而言密封表面与所包含的体积的比减小，使得污染不再是严重的问题。还有，L／W的比值最好在1．5与5之间，更可取的是在1．75与4之间，更可取的是在2与3．5之间，最可取的是在2与3之间。确实，细长形状的小袋例如L=10W的小袋的污染问题将会减小，这是因为用来进行封闭而密封的横向密封的长度为小袋的宽度W(12)的数量级，当与小袋不是这样细长时相比，此宽度与可以填充进小袋的可流动的材料的体积相比要小。应该注意到，本发明优选应用的小袋的范围为广泛用来包装消费产品的范围。此过程也最好应用于由拉伸模量在50MPa与2000MPa之间的柔性薄膜制作小袋，更可取的是由拉伸模量在100MPa与1000MPa之间的柔性薄膜制作小袋，最可取的是由拉伸模量在200MPa与500MPa之间的柔性薄膜制作小袋。确实，不能充满由刚硬的薄膜制作的小袋，而由柔性太强的薄膜制成的小袋可能难以加工，并可能容易挤破。最好，在传统的成形／填充／密封机器上，以20到100循环／分钟的速度制作小袋，更可取的是以40到80循环／分钟的速度制作小袋，最可取的是以50到70循环／分钟的速度制作小袋，为的是控制生产成本，同时获得充填质量好的包含预定体积的可流动材料的填充的小袋。
正常状态下通过把柔性薄膜的相对的表面密封在一起形成密封，柔性薄膜包括在密封区域的密封层，而密封层通常包括金属茂催化的树脂，由于出现污染，在密封步骤之前和在密封过程中，密封区域通常部分地或全部被可流动的材料覆盖。
柔性薄膜可以包括一个专用的密封层，此密封层为金属茂催化的树脂。在这里把“金属茂催化的树脂”理解为在本技术中众所周知的所有不同类型的金属茂催化的树脂，这包括金属茂催化的聚烯烃共聚物，它有烯烃单体比如乙烯、丙烯，丁烯和类似物。在这里，最好是金属茂催化的聚乙烯。对于本技术熟悉的人士已经知道这样的聚乙烯，例如在商业上可以由Dow公司获得XU59900．02或XU59900．17。这样的密封层具体地应用于本发明，因为以金属茂为基础的树脂可以克服污染。可以把金属茂制作的树脂用做整个薄膜，或者用做一个密封层，提供本发明的好处。当使用金属茂制作的树脂用做密封层时，在此层上可以添加任何其它的附加层。
柔性薄膜或者是掺混的或／和层压的或／和共挤压的或／和单层薄膜。在这里最好是层压的薄膜，它包括聚对苯二甲酸乙二醇酯层，另外的一层包括线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯或它们的混合物，其厚度为70与170微米之间，以及至少一个密封层，它包括金属茂催化的聚乙烯，其厚度为20与100微米之间。另一种优选的薄膜是共挤压薄膜，它包括由低密度聚乙烯形成的20微米厚的一层，由线性低密度聚乙烯共聚物形成的另一层40微米厚的一层，和20微米厚的金属茂催化的聚乙烯层。最好，所使用的柔性薄膜的厚度超过10微米。还有，包括金属茂制作的树脂的共挤压薄膜的品质可以用于能够容易地再循环的包装品，并可以以比例如层压薄膜，如聚氯乙烯层压薄膜更低的成本生产。
“可流动材料”这个词不包括气体材料，而包括在重力作用下可以流动的材料或可以泵送的材料。这些材料包括液体、糊剂、凝胶、乳胶或粉末。本发明对于包括表面活性剂的可流动材料特别有用，当污染密封区域时，表面活性剂在现有的密封过程中可能引进高的损坏率，这是因为它们可能使密封区域“变湿”。失败的例子是产品在生产线上泄漏或在包装制作后一段时间内泄漏。当应用于粘稠的可流动材料时，本发明也特别有用，例如对于粘性高于100mPa．s(毫Pascal秒=在CGS系统中的cps)的可流动材料。这是因为在密封过程中通常很难把这种可流动材料挤出密封区域。
当出现污染时。在密封步骤之前和在密封步骤中，密封区域至少部分地被可流动的材料覆盖，并至少部分地被可流动的材料污染。可以以不同的方式污染密封区域。例如，可以由于提高包装过程的生产线速度出现污染，而在包装品中包含的可流动材料由于溅湿或起泡进入密封区域。在这样的情况下，克服污染问题可能提高生产线速度。当在传统的过程中所采用的包装品的尺寸减小时，也可能出现污染。在这种情况下，空气与可流动材料的交界面比采用传统的密封过程更靠近密封区域。例如当空气与可流动材料交界面越过密封区域时，会出现完全的污染，从而在密封步骤之前和在密封步骤过程中，在密封区域中相对的表面之间所包含的体积基本上由可流动的材料充满。在这种情况下，克服污染的问题对于给定数量的可流动材料可以减小包装品尺寸。特别是，当空气与可流动材料的交界面越过密封区域并且克服了污染问题时，包装品将不包含气相，这意谓着可流动材料将完全充满在包装品中可用的体积，从而将形成单一相。可流动的材料相可能包含气体，如在粉末的情况下，但是在可流动的材料相中有的气体不会形成独立的隔绝相。确实，本发明的目的是提供对于给定的产品体积或重量，尺寸降低了的包装品。此外，本发明的目的是对于密封提供一个生态过程，而所采用的包装材料可以再循环使用，并且，所生产的包装品可以用到最大的容量，从而所使用的包装材料的数量为最少。
用对于本技术熟悉的人士知道的密封装置实现密封。密封最好包括在密封过程中把一个连续加热的件与薄膜接触的步骤，以及在密封之后移开该件的步骤。这可以由包括颚板的热杆密封件实现的。在使用中，关闭密封颚板。这使密封层熔化，从而实现密封。另外的优选密封装置包括旋转的加热轮。通常，在密封区域的被污染的部分产生对两个密封表面的物理屏障。使用金属茂催化的树脂作为密封层使得密封层可以围绕和／或穿过密封内的污染物流动。这使得密封可以穿过污染物。可以采用不同类型的密封。这包括凸棱密封和重叠密封。对于重叠密封，最好密封层也在薄膜的外侧面上，从而提供一个密封层与密封层的密封。使用金属茂制作的树脂作为密封层可以使得在密封过程中有较大程度的过度密封，而不损失生产时间。“过度密封”的含义是指，当与传统的密封材料相比，在较短时间内由于熔化这些材料所需要的较少的加热形成密封。这可能使密封层有更多的机会接触，并因此密封得更好。在本发明的一个优选实施例中，所采用的薄膜是共挤压薄膜，它在薄膜里面的密封初始温度与薄膜的熔点之间的差高于30摄氏度。最好，这样的薄膜包含聚烯烃的外层，其熔点为110与160摄氏度之间，并包含金属茂制作的树脂密封层，其熔点为70与90摄氏度之间，这些材料应该可以共挤压在一起成为此共挤压结构。在热杆密封装备上可以更容易地加工此共挤压结构，而不需要昂贵的层压步骤，如不熔化整个薄膜可以使薄膜密封那样。金属茂制作的树脂的密封初始温度可以明显地比传统材料的密封初始温度低，同时密封的上限温度可以仍然保持与传统的材料相同，在该上限温度加热可能使塑料变坏。确实，本发明的目的是提供一种过程，它使得可以以较低的成本生产填充的包装品。
采用本发明的过程的好处在于，因为空气与可流动材料的交界面可以更靠近密封区域，甚至当可流动材料进入密封区域并污染它时，也有不泄漏的密封，薄膜包装品的尺寸可以减小。这在传统的过程中是不可能的，这是因为传统的过程可能造成较低的密封强度，或者完全没有密封。克服污染的问题可以使生产的速度更快，并得到尺寸减小的包装品。因为本发明的过程可以克服由增加的晃动、跳动、飞溅或起泡产生的污染，与传统过程相比，可以提高速度。确实，本发明的一个目的正是弥补污染所造成的问题，同时保持或改进传统过程的已有的密封速度。
例如，按照本发明的小袋可以包容标准的重负载的液体产品。在图2中示出了传统上用于这种类型的小袋的薄膜结构20。它由层压到180微米低密度聚乙烯／线性低密度聚乙烯层22上的12微米标准的聚对苯二甲酸乙二醇酯层21构成。聚乙烯提供了密封性能和强度性能，而聚对苯二甲酸乙二醇酯提供香味阻挡层、刚硬度、光泽以及对夹层印刷的墨水的保护。可以采用不同的结构来使用本发明的过程。所有这些结构都包括至少一层以金属茂为基础的材料，某些优选实施例包括两层。在图3中示出了某些可能的实施例。这些实施例都包括一层聚对苯二甲酸乙二醇酯，与在传统的薄膜中使用的类似。提出两种以金属茂为基础的树脂，而没有限制。XU59900．17提供极好的穿孔性能和好的密封性能，而XU59900．02提供极好的密封性能。第一优选实施例包括20微米XU59900．17(30)和160微米低密度聚乙烯／线性低密度聚乙烯220的共挤压薄膜，此薄膜与聚对苯二甲酸乙二醇酯层21层压在一起。第二优选实施例包括90微米XU59900．17(31)和90微米低密度聚乙烯／线性低密度聚乙烯221的共挤压薄膜，此薄膜与聚对苯二甲酸乙二醇酯层21层压在一起。第三优选实施例包括在标准3层共挤压吹制的薄膜线上吹制的20微米XU59900．17(32)，20微米XU59900．02(33)和160微米低密度聚乙烯／线性低密度聚乙烯(222)的共挤压薄膜，此薄膜与聚对苯二甲酸乙二醇酯层(21)层压在一起。第四优选实施例包括80微米XU59900．17(34)、20微米XU59900．02(33)和80微米低密度聚乙烯／线性低密度聚乙烯223的共挤压薄膜，此薄膜吹制到标准的三层与聚对苯二甲酸乙二醇酯层21层压在一起的共挤压吹制薄膜线上。采用在不同的温度和密封时间下运行的热杆密封单元密封这样的小袋。密封颚板的形状为2×2毫米宽的密封颚板。检验的薄膜在235摄氏度以上的密封温度燃烧。采用传统的密封过程和传统的密封材料，用可流动材料充满的小袋只对于165摄氏度以上的密封温度和0．8秒的密封时间才能有效地密封。当在本发明的过程中采用金属茂制作的树脂作为密封层时，并且当小袋用更多的可流动材料充满时这意谓着密封区域的完全或部分地污染，即材料的预定体积至少为0．525×W2×L／π，速度可以提高到密封时间为0．55秒，同时保持相同的温度。更可取的是，可流动的材料的预定体积至少为0．55×W2×L／π，更可取的是，预定体积为多于0．6×W2×L／π。事实上，可以在这样的界限内选定可流动的材料的预定体积，取决于所要求的小袋的生产速度，特别是取决于所采用的柔性薄膜和可流动材料的特定类型，并考虑到使用者对小袋的实际用途。确实，对于使用者来说小袋可以完全充满可能不是使用者所要求的，因为这样的小袋在打开时可能会泄漏。在填充高度上和在密封时间上的改进是由于以金属茂为基础的树脂能够穿过可流动材料密封。还有，在这种情况下密封温度的范围改进了45％。使用在线压力试验机对所有密封进行压力检验，并在50mBar的外部压力下在60秒的时间内在MultivacA300／16真空装置中进行真空检验。所有小袋由1米到1．5米高作落下试验。在所描述的条件下，没有任何破裂。
图4示出了本发明的另一优选实施例。这是可以采用本发明的过程密封的小袋40的前视图。该小袋可以用来包容标准浓度的轻的液体产品。图5示出了在传统上用于此小袋的薄膜结构。它由层压到80微米线性低密度聚乙烯／中等密度聚乙烯／线性低密度聚乙烯层41上的12微米标准的聚对苯二甲酸乙二醇酯层21构成。聚乙烯提供了密封性能和强度性能，而聚对苯二甲酸乙二醇酯提供香味阻挡层、刚硬度、光泽以及对夹层印刷的墨水的保护。可以采用不同的结构来使用本发明的过程。所有这些结构都包括至少一层以金属茂为基础的材料。在图6中示出了某些可能的实施例。这些实施例都不需要包括类似于在传统的薄膜中使用的那样包括一层聚对苯二甲酸乙二醇酯。提出两种以金属茂为基础的树脂，而没有限制，XU59900．17和XU59900．02。第一优选实施例包括20微米XU59900．02(50)、20微米低密度聚乙烯42和40微米线性低密度聚乙烯2740(43)的共挤压薄膜60，把此薄膜吹制到标准的三层共挤压吹制薄膜线上。第二优选实施例包括20微米XU59900．17(51)、20微米低密度聚乙烯42和40微米线性低密度聚乙烯2740(43)的共挤压薄膜(61)，把此薄膜吹制到标准的三层共挤压吹制薄膜线上。所提出的新薄膜可以在相同的传统机器上加工。
采用传统的热杆密封过程(密封时间0．8秒，50循环／分钟)和传统的密封材料，小袋用可流动的材料充满，但是有相当数量的气相顶部区，否则，产品可以得到密封，并通常造成破裂。
当在本发明的过程中采用例如图6的结构从而克服了污染的问题时，并在相同的条件(密封时间0．8秒，50循环／分钟)下，可以用更多的可流动材料充满小袋，因此，可流动材料的预定体积高于0．525×W2×L／π，并且，最好低于0．75×W2×L／π，其在正常条件下表示密封区域的完全或部分被污染。
在填充高度方面的这一改进是由于以金属茂为基础的树脂可以穿过可流动材料密封。通过在50度温度下把8公斤重量放在小袋上面2小时，对所有密封进行压力检查。在所描述的条件下完全没有破裂。
图7示出包装品的一个实施例，它有纵向密封70和横向密封71。随后，可以用可流动材料80填充这样的小袋(图8)。如果采用本发明的过程，填充高度可以为在密封区域90进行密封步骤之前和／或过程中出现部分的或完全的污染(图9)。应该注意到，在图8和9中所示出的可流动材料的填充高度不是限定性的。确实，污染取决于填充的高度，但是，也取决于其它因素，比如过程的速度。
权利要求
1．一种用来生产填充有一定体积的可流动材料的四侧密封的小袋(10)的一种过程，此过程包括至少三个步骤，第一步骤为小袋的成形，第二步骤为用一定体积的可流动材料填充所形成的小袋，第三步骤为封闭被填充的小袋，该小袋由柔性薄膜制成，此柔性薄膜包括金属茂催化的树脂，所形成的小袋为长方形，在密封之间的长度为L(11)，宽度为W(12)，其特征在于，可流动材料的体积至少为0．525×W2×L／π。
2．按照权利要求1中所述的过程，其特征在于，封闭步骤包括把柔性薄膜的相对的表面密封到一起，柔性薄膜包括在密封区域(90)的一个密封层，而密封层包括金属茂催化的树脂(30、31、32、33、34、50、51)，封闭步骤的特征在于在密封步骤之前和／或过程中，密封区域(90)至少部分地被可流动材料(80)覆盖，从而提供无泄漏的密封。
3．按照权利要求2中所述的过程，其特征在于，在密封步骤之前和／或过程中，在密封区域中在相对表面之间包容的体积基本上用可流动的材料充满。
4．按照权利要求2中所述的过程，其特征在于，封闭步骤包括在密封过程中使一个连续加热的件与薄膜接触，并在密封之后移开该件的步骤。
5．按照权利要求1中所述的过程，其特征在于，可流动的材料包含由5％到50％重量的表面活性剂，最好包含由10％到30％重量的表面活性剂。
6．按照权利要求1中所述的过程，其特征在于，可流动的材料的粘度至少为10mPa．s。
7．按照权利要求1中所述的过程，其特征在于，柔性薄膜的厚度为10微米与200微米之间。
8．按照权利要求1中所述的过程，其特征在于，可流动材料的体积至少为0．55×W2×L／π。
9．按照权利要求1中所述的过程，其特征在于，可流动材料的体积至少为0．75×W2×L／π。
10．一种填充有一定体积的可流动材料的小袋，该小袋由柔性薄膜制成，此柔性薄膜包括金属茂催化的树脂，此小袋为四侧密封的小袋(10)，它有两个纵向密封(70)和两个横向密封，每个纵向密封(70)以基本上直角与两个横向密封相交，纵向段在交点之间的长度为L，横向段在交点之间的宽度为W，其特征在于，可流动材料的体积至少为0．525×W2×L／π。
11．按照权利要求10中所述的包装品，其特征在于，宽度W(12)在35与150毫米之间，而长度L(11)在100与280毫米之间，长宽比(L／W)为1．5到5。
12．一种包容按照权利要求10中所述的可流动材料的包装品，其特征在于，可流动材料为液体。
全文摘要
一种生产填充有预定体积的可流动材料的四侧密封的小袋的过程,该小袋由柔性薄膜制成,此柔性薄膜包括金属茂催化的树脂,此小袋在横向密封(71)之间的长度为L(11),在纵向密封(70)之间的宽度为W(12),而可流动材料的预定体积大于0.525×W
文档编号B65D75/48GK1280544SQ98811669
公开日2001年1月17日 申请日期1998年9月22日 优先权日1997年9月27日
发明者N·J·罗杰斯, J·F·德弗兰德 申请人:普罗格特-甘布尔公司