专利名称：用于储存和分配啤酒及其他碳酸饮料的组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种按照权利要求1的前序部分所述的组件。这种组件被公开于欧洲专利申请EP 0 377 195。
这种公知的组件包括压力罐体和容器，该容器容纳于压力罐体内，可以通过向压力罐体内提供压力介质，如空气或水而产生的压力来挤压容器。借助于密封的螺纹连接，容器与设置于压力罐体的顶盖部件内的分配管道相连。压力罐体包括箱形下部和上述的顶盖部件，该顶盖部件可以从所述下部移开。当使用这种组件时，先将容器拧入到可移开的顶盖部件上，接着滑入所述下部，然后将顶盖部件固定到所述下部上。因此，环绕着整个容器形成一封闭的压力腔。在分配管道上设置一开关，借助该开关可以打开和关闭分配管道。当打开开关时，通过挤压容器使饮料受压而通过分配管道排出容器外部。这种公知的组件可以容易地将饮料从可压缩的容器排出。
这种公知组件的缺陷在于当没有将容器放入压力罐体时在压力罐体内仍产生压力。从节省能量和安全角度考虑，这不是所希望的。另外，在被放入压力罐体之前，应首先将容器拧入到未紧固的顶盖部件上，同时应首先打开容器。只有这样才能使容器插入压力罐体并封闭形成压力腔。这意味着在将容器装入压力罐体的过程中，饮料可能已经流出来。此外，顶盖部件应该与所述下部完全分离，这意味着必须采用特殊的结构部件才能承受挤压容器所需的压力。这种公知组件的另一个缺陷在于压力罐体内的容器靠近颈部固定设置，这将导致该容器的定位不稳定。
本发明的目的在于提供一种主权利要求前序部分所公开类型的组件，从而避免上面提到的缺陷，并保持其优点。为此，本发明组件的特征在于权利要求1特征部分的技术特征。
由于在使用过程中，压力空间至少部分由一密封部件决定，并与外界隔开，该密封部件与容器配置在一起，其优点在于只有以合适的方式安装容器，压力容器内才能产生压力。最后，供入分配设备的压力介质也能从其再次直接流出。这意味着如果组件被错误地打开，容器不在的问题会被马上发现，上述情况因对使用者是危险的，从而消除了没有容器而打开加压设备的风险。准确的说，当容器不存在时，使用者不必十分谨慎地用手操纵组件。因此，本发明的组件与公知的组件相比是相当安全的。由于密封部件远离容器分配口设置，在相当大的表面区域产生密封压力，从而能获得合适的密封，且可以在十分大的公差范围内进行密封。因为分配口位于压力容器外侧，所以能很容易地避免压力容器内的压力介质与要被分配的饮料接触。从而在整个使用过程中能保持饮料的质量。本发明组件的另一个优点是容器能首先被置于下部，然后盖部件将容器封闭，这样不必打开容器、至少是不必打开容器的分配口，如果需要的话，可以在将其放置于组件之后打开。在将容器置于压力容器而形成压力腔之后，容器的分配口确实仍然可以接近。这意味着在将容器置于压力容器的过程中，容器一直保持封闭，如果这是需要的。这易于防止饮料出人意料地流出来。
在优选的实施例中，本发明的组件由权利要求2的技术特征所记载。
凸缘盘状密封部件环绕容器并与装填和／或分配口相隔一定距离设置，其优点在于进一步简化了将容器放置于压力容器内的安装操作。于是，在使用中，处于压力腔内的容器的一部分能容易地通过插入开口，使其凸缘盘状部件能至少沿一个方向碰到与其配合的密封结构，容器可以具有基本上圆筒状外壁，这从制造和美观的角度都有其优越性。因此，与提到的纵向周缘的至少一部分相配合，以简单的方式就能实现合适的密封。另外，可以直接地达到将容器准确地放置于压力容器内的目的。
在另一个优选实施例中，本发明组件由权利要求6的技术特征进一步所记载。
在该实施例中，采用的是基本上不可变形的容器，在其中形成用于饮料的储存腔。一可变形的部件将储存腔与压力腔分隔开。特别是在出液设备外侧，这种容器的优点是在使用中可以很好地保护储存腔，其仍然能利用压力介质以简单的形式被清空。这种容器特别适用于可重复使用的饮料容器。
在另一个较佳实施例中，本发明的组件由权利要求11的技术特征所限定。
在该实施例中，容器在靠压力供入压力腔内的压力介质的作用下是可压缩的。在压力介质的压力作用下，配合部件至少足以不变形，这就为压力腔提供了稳定的密封。这意味着容器能易于被压缩，最好是完全压缩。这种容器最适于作一次性容器。在特别优选的实施例中，容器可以被完全挤压入配合部件内。在这种情况下，容器最好由塑料制成，尤其是聚合物，最好采用热塑性聚合物，从而形成薄壁和自支承结构。在较佳实施例中，尤其适于采用聚对苯二甲酸乙二醇酯或PEN塑料制造本发明的饮料容器，这是因为这些材料适于加工，如采用注塑模压和吹制工艺。在另一个申请中，当特别需要低的氧和二氧化碳的渗透性时，聚对苯二甲酸乙二醇酯／PEN的层压或混合就比较合适。这种塑料容器十分容易变形，并在使用前和使用中对饮料能提供足够的保护。就这一点而言，由PEN制成的十分大的容器对氧的通过提供了适当的阻碍，这对于储存啤酒的容器来说是特别重要的。
对于另一个细节，本发明的组件由权利要求14的技术特征作进一步限定。
较紧固地连接于容器的管状分配机构带来的优点是在使用中，容器内要被分配的饮料不与出液设备的固定部件接触。既可以将管状分配机构安装于容器，也可以再次从容器上卸下该分配机构。这提供了特另简单的对这种组件的卫生使用方式。另外，这显著地降低了使用者和容器内要被分配的饮料之间的接触的可能性。在使用中，出液设备一直保持清洁，从而在重新使用出液设备之前就不需要复杂的、高成本的和污染环境的清洁操作。
在一进一步的结构中，本发明的组件由权利要求15作进一步限定。
该至少部分是柔性的、软管状的分配机构带来的优点是，为了关闭分配通道，其能容易地被挤压阻断。为此，在出液设备上设置了加压结构，该加压结构与分配机构一起构成了软管龙头。
在一优选实施例中，本发明的组件由权利要求17作进一步限定。
这种夹持机构带来的优点是分配机构的自由端易于被接合并被移动到分配设备的外侧，插入软管龙头。另外，在使用出液设备过程中，这种接合机构可以被从外侧看到，用于作为容器内容物的标识。因此，使用者会直接了解到容器的内容物。当分配机构固定连接于容器时，应确保接合机构的标识对应于容器的内容物。另外，以这种方式，接合机构能形成广告效果，如可设置商标、日期、标志等。
在特别优选的实施例中，本发明的组件由权利要求18作进一步的限定。
该刺穿防盗密封机构带来的优点是在安装出液设备过程中和之前，容器一直保持密封，因此可以确保容器的内容物不会变质或数量不会减少。以这种方式，防止在使用出液设备之前使容器的内容物与外界接触。这种结构的另一个优点是容器可被卫生地装填，其使对容器内饮料进行巴氏灭菌成为多余的步骤。尤其对于容量十分大的容器，这具有特殊的优越性。
以特别优选的方式，利用如权利要求21所述的组件来达到刺穿这些防盗密封结构的目的。
在这个实施例中，当压力腔内产生压力，容器沿轴向向密封结构移动，使刺穿机构被迫穿过防盗密封结构。这导致了容器内侧和分配机构之间的自由连通。在这种情况下，只有当出液设备、至少是压力机构被启动时，才能获得容器的自动开口。
本发明还涉及导出饮料的方法，尤其是碳酸饮料，如啤酒或碳酸软饮料，其由权利要求23的技术特征来限定。
用这种方法，能以特别安全和简单的方式，将饮料从容器内排出，购买来的、库存的和处理的或重新使用的容器都可分别采用该方法。由于该方法使用的部件的形状可以允许有较大的公差，而使用和操作只需要十分小的力和能源。装有不同内容物的不同类型的容器，都能以相同或类似的方式，在同一出液设备中被清空。另外，用这种方法，容器能以密封状态被放置于压力容器内，然后才打开，这增加了该方法的卫生性。
在第一个优选实施例中，本发明的方法由权利要求26的技术特征来限定。
可压缩容器的优点在于，考虑到购买和使用因素，其十分便宜，也十分轻，在清空状态，占有十分小的体积。另外，这种容器的优点是在装填满状态时是自支承结构，不需要昂贵和复杂的额外包装就可以运输或储存了。
在一个可替换实施例中，本发明的方法由权利要求27的技术特征来限定。
这种较硬的容器的优点在于其能重复使用，根据本发明，其仍然能在出液设备中被挤压清空。容器的重复使用具有环保的好处。另外，这种较硬的容器的优点是能更好地承受外界作用，比上述的可压缩容器更能承受冲击和震荡载荷。
本发明还涉及本发明的组件或方法中使用的出液设备。本发明还涉及本发明的组件或方法中对容器的使用。本发明进一步涉及到在本发明的组件、方法、容器或出液设备中使用的配合部件。
另外，本发明还涉及用于储存和分配饮料的组件的可替换实施例，其由权利要求35的技术特征来限定。
一种公知的储存和分配组件，其包括容器和所谓的罐体，该罐体中储存有处于某个附加压力的一定量的饮料。该组件还包括装有推进剂、特别是二氧化碳的活塞。容器包括连接结构，利用该连接结构，一方面可以将推进剂导入容器，另一方面可以采用合适的分配机构、如出液设备来分配饮料。在导入容器内的推进剂的压力作用下，饮料从容器内被排出。
这种公知的出液设备的优点是结构简单，便于操作，利用推进剂的压力可以控制啤酒的分配压力。但是，这种公知组件的缺陷是会发生在容器内推进剂和饮料的混合。这意味着容器内饮料的状态会受到影响，不能总是保持稳定。饮料受影响的程度基本上取决于推进剂的压力和特性、容器被清空需要的时间以及推进剂压力设置的准确性。另外，使用者受限于需要选择要采用的推进剂，因此不可避免地与饮料接触。
本发明的目的在于提供一种如主权利要求前序所述类型的组件，其能克服提到的缺陷，并保持其优点。为此，本发明的组件由权利要求35的技术特征来限定。
将容器分隔为装饮料的储存腔和压力腔带来的优点是饮料和压力介质不能相互接触。配置将压力腔与储存腔分开的分隔机构，使其能在饮料和压力介质的作用下变形。这表明当打开分配机构且压力腔内产生过高的压力时，借助于分隔机构，饮料从储存腔内排出，而饮料的成份和质量保持稳定。特别是当碳酸饮料的啤酒之类时，这是十分重要的，因为这会使该饮料的泡沫反应保持恒定，对考虑味道还是视觉效果，这都是十分重要的。另外，这也能防止分配饮料带来的负面影响或可避免不恰当的起泡沫。
由于分隔机构在容器内的移动和／或变形，必要的话，容器可以具有硬的外壳，并在使用的整个过程中保持相同的形状。因此，这种容器可以作成可重复装填的容器。
本发明组件的另一个优点是在选择要采用的压力源时有大的自由度。例如，可以被优先采用的压力源是流体，如可以将气体或液体供入压力腔。压力源也可以包括采用推进剂、如二氧化碳的压力缸，压力源也可以采用压力泵，可将液体如水供入压力腔。
在一个优选实施例中，本发明的组件由权利要求36的技术特征来限定。
薄膜结构的优点是，通过变形，它们会导致腔室体积的变化。为此，薄膜结构可以贴着容器的内壁完全变形，达到最小或最大的体积。薄膜结构最好略呈片状，可以占有小的空间。
在一个优选实施例中，本发明的组件由权利要求38的技术特征来限定。
在通过增加压力腔的体积和压力来分配饮料的过程中，至少部分薄膜朝向分配机构的方向移动。至少在移动过程中通过使薄膜产生弹性变形的优点是，至少在储存腔基本上被清空的情况下，薄膜将被拉伸而绷紧，或至少是光滑的。这就避免了将饮料封闭于薄膜和例如容器壁之间的可能性，因为那样不能使饮料在压力腔内过高压力的作用下而向分配机构运动。在这方面，其具有特殊的优越性，如果分配机构如下定位，使得在薄膜的变形作用下，薄膜中心部分移动到靠近或贴靠至少与其相对的分配机构上，在使用时使得薄膜的变形更大地朝向周缘。
在一个可替换的优选实施例中，本发明的组件由权利要求39的技术特征来限定。
分隔机构包括或设计成柱塞机构，其结构简单、刚性较大，或可略微变形，该柱塞机构被设置成可沿容器的纵向移动。柱塞机构的位移能以上述方式利用向压力腔内供入压力介质的方式来实现，也可以采用机械或机电方式来实现，如可借助诸如螺纹柱的推动或拖动机构以及电磁机构等。柱塞机构可以设计成简单，耐用，能具有较长的使用寿命。
在另一个优选实施例中，本发明的组件由权利要求44的技术特征来限定。
可重复装填式的可拆卸容器具有的优点是，这种容器能重复使用，从经济和环保角度考虑，其具有显著的优越性。另外，这允许容器独立于其他组件、尤其是压力源而被运输和储存，考虑到节能和节省空间，这也具有显著的优越性。
在另一个优选实施例中，本发明的组件由权利要求45的技术特征来限定。
采用液体，尤其是水来作为压力介质带来的优点是，该压力介质几乎是不可压缩的，而其相对较低的压力可以用于从储存腔内挤压饮料，而作为压力源，可以采用液体泵。另外，当水用作压力介质时，可以方便地采用供水系统作为压力源。
在较佳的实施例中，本发明的组件由权利要求46的技术特征作进一步限定。
在该实施例中，将容器置于箱形下部带来的优点是可以直接封闭该下部而达到压力密封，允许压力源与下部连接，并可以通过提到的开口将压力介质导入压力腔。从而使将容器连接于压力源变得特别简单，另外能以合适的方式获得压力密封。
在一进一步的结构中，本发明的组件由权利要求47的技术特征作进一步限定。
容器的环形凸缘以简单的结构提供了容器相对于下部的定位和密封。这进一步提供了容器和相应下部相互之间的最佳调节，从而形成准确的装配。该实施例的另一个优点是压力腔壁只需要较低的结构刚度，而下部的壁部件能提供可承受压力腔内产生压力所需的强度。因此，该容器可以相对较轻的结构并能以相对便宜的方式制造。另外，设置下部能冷却容器。靠近、特别是环绕压力源的连接孔设置环形边缘，其优点是受力较低，另外可以与不同外部尺寸的容器和装有不同内容物的容器连接。
在可替换的另一个细节中，本发明的组件由权利要求48的技术特征作进一步限定。
在与底部相隔一定距离的位置，最好是在环形壁的较高的位置设置一个用于连接压力源和容器的该至少一开口，其优点是不同高度的容器都可以配置在相同的设备中，分配口的高度相对于设备不必不同。即，对于不同的容器，其直径和分配口与该至少一个连接孔之间的距离设定为相同的，而高度可以变化。
在另一个较佳实施例中，本发明的组件由权利要求51的技术特征作进一步限定。
由于顶盖固定连接于容器的其他部分上，使其不能不受损坏地拆下来，不管顶盖是否与容器的其他部分分离，总是要设置它。因为至少分配机构的一部分及因而至少是其连接结构被限定在顶盖下面的容器内，并只能通过弄破防盗密封结构才能接近，没有分配机构就不能获取容器内的东西，该机构从容器外面可以看到，尤其是能从顶盖外面看到的东西。另外，在使用之前，限定于顶盖下面的分配机构可以被足够地保护而不被损坏和污染，容器的内容物也可以不受污染或其他影响。
在一进一步的结构中，本发明的组件由权利要求53的技术特征作进一步限定。
至少一部分柔性管部件能容易地储存在储存腔上方的顶盖下面，而在开始使用时，通过顶盖的开口将其拉出顶盖外侧。为此，只需将顶盖从开口移开。如果必要，可以将管状部件连接到盖部件，使得当移开盖部件时，管状部件的自由端被直接取出至顶盖外侧的位置，与合适的龙头结构相连。因此，顶盖部件上可设有印刷内容，如容器内容物的标记或标识。于是，当管状部件连接于那些出液机构时，其优点是在任何情况下都能清楚地了解所述容器的内容物是什么。而且可撕裂的盖部件可以有广告功能。实际上，具有类似的功能的接合机构也能以不同的方式安装于管状部件，其完全设置于顶盖下面，并可自由移开。
本发明还涉及导出饮料的方法，特别涉及采用本发明的组件来导出啤酒的方法。这种方法由权利要求57的技术特征来限定。
这种方法提供了以简单和经济的方式从容器内分配具有稳定质量的饮料，可以采用不同的压力介质。
本发明还涉及在本发明的组件或方法中适于使用的容器。
本发明的组件、方法、出液设备和容器的另一些较佳实施例描述于从属权利要求中，下面参照附图加以说明。在这些附图中
图1是本发明组件的侧视截面简图；图2是权利要求1所述组件中采用的容器顶端的侧视截面图；图3是图1所示组件中采用的配合部件的侧视截面图；图4是本发明组件的另一实施例中容器顶端的侧视截面图；图5本发明组件采用的另一可替换实施例中容器的侧视截面简图；图6是带有出液设备的相关部件的饮料容器的另一实施例的顶部部件的侧视截面简图；图7是本发明的带有出液设备的相关部件的饮料容器的再一实施例的顶部部件的侧视截面简图；图8是在使用之前的装满饮料的情况下容器的侧视截面图；图9简要示出了本发明的准备连接于出液设备的机构；图9A示出了与本发明的容器一起使用的密封机构；图9B示出了用于本发明的容器的密封机构的另一实施例；图9C示出了图9所示机构的另一实施例，其中薄膜固定于顶盖边缘下方；图10是图8所示容器的中空状态的侧视截面图，示出了用于连接容器和位于外侧的压力源的可替换的连接件；图10A示出了图10所示的机构，其中连接件处于容器和位于内侧的压力源之间；图11是撕开了部分顶盖的本发明的容器的顶视图；图12示出了本发明机构的可替换实施例；图13是在另一实施例中用于本发明容器的薄膜的顶视图；图14是在第二个可替换实施例中本发明容器的侧视截面图；图15示出了在另一个可替换实施例中的本发明机构；图16是第三个可替换实施例中本发明容器的侧视截面图，简要示出了用于容纳容器的出液设备的一部分；以及图16A-C简要示出了图16所示组件所采用的双壁薄膜袋的三个例示性实施例。
在图1-7中，相应的部件具有相应的参考标号，而在图8-16C中，相应的部件也是具有相应的标号。
图1所示的组件包括一出液设备1和位于出液设备内的饮料容器3。在所示的实施例中，饮料容器3呈罐状，下面将进行具体说明。出液设备1包括一箱形的第一部件5和旋转安装于其上的顶盖7，该顶盖可以封闭第一部件的开口侧。图1用实线示出了封闭状态的顶盖，用虚线示出了打开状态的顶盖。第一部件5包括一圆周壁9，其限定了饮料容器3的容纳空间，该空间指的是压力腔11。沿压力腔11的顶缘设置了密封(封闭)机构13，该机构与与容器3的密封(封闭)件15配合使用来密封压力腔11，至少达到气密和液密的效果，这会在后面详细描述。在使用过程中，压力腔11中产生的压力完全由容器3、压力腔11的壁以及密封部件15和密封结构13共同承受。这就避免了顶盖7不得不承受的这一压力。由此，可以没有任何阻碍和危险的打开和关闭顶盖7，并且对于顶盖来说几乎不需要关闭力。
在所示实施例中，一泵17设置于第一部件5的壁内，该泵通过第一管道19与压力介质源相连，所述的压力介质指周围的空气。另外，通过第二管道，泵17与压力腔11相连，用于依靠压力将上述压力介质泵入压力腔11。利用压力管道23，第二管道21与压力调节器25相连，因此，在使用过程中，可以控制压力腔中的压力。借助第二压力管道27，压力调节器25与由顶盖7操纵的安全阀29相连。当打开顶盖时，安全阀29被打开，从而防止压力腔11内产生过高的压力，而转移其中产生的任何压力，进一步提高使用者的安全性。另外，在圆周壁9内设置冷却组件31，该组件通过压力腔11的壁及供入其内的压力介质，对饮料容器3进行冷却。此外，在圆筒壁9内设置有控制组件33，其至少与泵17、压力调节器25、冷却组件31和泵开关34相联，该控制组件由顶盖7操纵。当关闭顶盖7时，启动泵17；而打开顶盖7时，关闭泵。圆周壁9至少是隔热的，这会使饮料容器3，至少使其内容物以优良的节能方式维持在预定的温度上。
本发明的出液设备1被更详细地描述于荷兰专利申请，该篇荷兰专利申请名称为“饮料分配组件”，由Philips Electronics B．V在同日申请，将该专利申请插入到这里作为参考。在涉及到饮料容器和使用本发明组件的时候，将进一步描述出液设备的其他部件。
如图1和2所示的饮料容器3是罐状的，并被设计用于容纳饮料，如啤酒。实际上，其他碳酸或非碳酸饮料，如柠檬水、软饮料或酒也可以容纳于这种饮料容器3。
饮料容器3包括最好是圆筒状侧壁部35，其第一端由底部37封闭。在远离底部侧，肩部39与圆筒状侧壁部35相连，该肩部39具有圆筒状颈部41。颈部41封闭形成一分配口43，通过该分配口，饮料可以导入和导出饮料容器3。图2所示的容器3最好由塑料吹制而成，如可以采用聚酯，象PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)或PEN(聚萘甲酸乙二醇酯)。特别是PEN这种塑料具有特殊的气密性的优点，对于用饮料容器3存储碳酸饮料、如啤酒的场合，这是极其重要的。另外，这可以避免饮料容器3中的饮料被污染和损坏。因为饮料容器是经吹制而形成罐状，所以其没有接缝，当内侧压力增加时，易于防止撕裂。实际上，本发明的饮料容器3也可以以其他方式或由其他材料制造。
在分配口43上方的颈部41处设置有一膜状的防盗密封薄膜45，该膜被第一盖47夹在颈部41的纵向边缘上。防盗密封薄膜45封闭住分配口43，达到暂时气密和液密的目的。特别是对于饮料容器3用于容装啤酒或类似的易变质饮料的情况更是优越的，因为这可以对饮料进行无菌容装。尤其对于饮料容器3具有较大容量、如超过2升的情况，这种容装方式是十分优越的，因为当无菌装填饮料容器时，就可以省略了饮料容器内的饮料的巴氏灭菌处理。在大容量的情况下，饮料容器内的饮料的巴氏灭菌处理需要无法接受的大量时间。还应该准确地认识到，在大容量情况下，根据本发明而采用上述塑料制造的饮料容器是具有特别的优点的，因为这种饮料容器相当轻，且相对于其容量具有较小的表面积，所以甚至可以不考虑任何涉及饮料容器材料的渗透性问题。这种优点随着饮料容器容量的增大而更加明显。这种饮料容器特别适于容装啤酒，因啤酒的味道和成份极其容易受氧气侵袭的影响。一般地，熟啤酒相对于生啤酒而言，对氧化更敏感。对熟啤酒而言，衡量变质程度的敏感度大约是在6个月内1-2ppm(=mg／l)，而对生啤酒而言，敏感度非常高，量值在同样期间内是熟啤酒的2到3倍。所以，相对生啤酒而言，抗氧化剂对于熟啤酒来说是更加重要的。另外，这种容装方式也特别适于具有高二氧化碳含量的饮料，如高于3g／kg。因此，本发明的容装方式特别适于容装二氧化碳含量为4．8-5．4g／kg的熟啤酒，而对生啤酒而言，二氧化碳含量约为3g／kg。应认识到，本发明的容装方式也十分适于容装生啤酒和其他饮料，也适用于容器是不可压缩的情况。
环绕颈部41的外侧，上下平行设置了两个周缘49、51。借助于合适的钩卡结构，如环形的咬合边缘，将第一盖47固定于上周缘49的下面，以这种方式，夹持边缘55沿着防盗密封薄膜45的周边抵靠在其顶侧，并将薄膜压靠在颈部41的纵向边缘上。第一盖47包括一基本包覆着分配口43的主面57。钩卡结构从该主面沿第一方向延伸。沿远离钩卡结构53的方向从主面57伸出第一筒状部分59。在主面57上与第一筒状部分59同心地设置有第二筒状部分61，该部分封闭形成穿过第一盖47的连续开口63。第二筒状部分61在主面上的高度略小于第一筒状部分59在该主面57上的高度。
在第一盖47上，设有一配合部件65。图3单独示出了该配合部件。
配合件65包括第二盖67和分配机构69。第二盖最好由塑料或轻金属制成，其包括具壳状中心凸起73的碗形壳体部件71。在远离中心凸起73的壳状部件71的纵向边缘向外伸出环形密封边缘75，其至少形成部分密封部件15，用于与出液设备的密封结构13配合使用。在远离中心凸起73一侧，壳状部件71具有一基本上呈柱状的部分77，其内侧可以以合适的配合靠在未变形的饮料容器3的柱状部分35外侧。壳状部件71沿着肩部39外侧延伸，使饮料容器3的颈部41包容在中心凸起内。从中心凸起73顶端向内设置圆筒壁79，在该圆筒壁端部周边设置有内伸的第二钩卡结构81，这些钩卡结构可以从下面与环绕饮料容器颈部41设置的第二周缘51啮合。在凸起73的顶面83的中心设有通孔85，该通孔由内伸的密封套管87封闭形成，该套管87与圆筒壁79同心。密封套管87具有较粗的第一部分89，该部分靠近中心凸起73的顶面83，套管还包括一相对较细的第二部分93，其通过截头圆锥形部分91与第一部分相连。相对较粗的第一部分89以合适的配合方式，最好是压配合方式被第一盖47的第二筒状部分61包容。密封套管87的高度基本对应于第二筒状部分61的高度。
分配机构69包括第一管状连接件95、第二管状连接件97以及连接这两个连接件的连接部分99，该部分至少略有柔性，最好是软管状。第一连接件95呈弯曲管状，连接部分99固定于其第一支管101上。第二支管103的外径要使其能以密封配合形式抵靠在密封套管87的相对较细的第二部分93的内侧。第二支管103可以在密封套管87内沿平行于圆筒壁79中心线的方向移动，至少可以沿饮料容器3的纵向移动。第二支管103的端部被略有倾斜地切断，从而获得稍微锋利的顶端105。在第一连接件95相对向下移动过程中，即向着饮料容器移动过程中，顶端105穿过防盗密封薄膜45，在饮料容器3的内部和分配机构69内的管道107之间形成自由通道。在颈部41和第一盖47之间设置防盗密封薄膜45而至少形成液体密封，及同样一方面在第一盖47的第二筒状部件61和密封套管87的较粗的第一部分之间，另一方面在密封套管87的相对较细部分93和第一连接件95的第二支管之间也至少形成液体密封，从而使得饮料容器3内的液体只能通过分配管道进行分配，而不能流入压力腔11内。这既防止了饮料的浪费，也避免出液设备出现结垢和污塞。
第二连接件97包括一类似的弯管状部件，其第一支管109与远离第一连接件95的连接部分99的端部连接，其第二支管111形成一自由分配口113。与第二连接件97一体或至少是连接在一起的是屏状接合元件115，该元件简化了第二连接件97的操作。在接合元件115上，可以设置标记，如打印上诸如商标、厂标、饮料容器内容物的指标、供应日期或使用到期日期，或其他等。这在下面将进一步解释，在使用过程中，接合元件115总是露在出液设备1外侧，所以能从外侧看见上述打印内容。当然，也可以以其他形式在接合元件115上设置标识，如采用浮雕或刻纹。
在图2所示的情况下，在第二盖67和分配机构69的上方设置一外侧盖116，该外侧盖116抵靠在密封边缘75的顶侧，至少保护分配机构不被外侧污染。
饮料容器3可以如下所述地放置于出液设备的第一部件5内。
安装饮料容器3时，让其底侧37位于压力腔11的开口侧并将其竖直下移，直到密封边缘75抵靠在密封结构13的顶侧。在所示实施例中，密封结构13被设计成密封块117，该密封块可以在弹簧压力的作用下，在水平面上向外移动，其向外移动的最大位置限定了足以让密封边缘75通道的通过口。这些密封块的内侧端具有向内倾斜的顶面119，该顶面提供了，基于由密封边缘75所加的竖直压力，使密封块117向外移动到允许密封边缘75通过。在密封边缘75移动通过密封块117之后，密封块117在弹力下又移动到它们的初始位置，使饮料容器3封闭在压力腔11内。当压力腔11没有压力时，将饮料容器3的底侧竖立于压力腔11的底部时，因没有压力，会使充满的饮料容器3周围外侧形成一些空间。因此，在密封边缘75的顶侧和密封块117的底侧之间存在一些间隙。处于圆周壁9和密封边缘75之间的是略呈V形的密封部分123。密封部分123的开口侧面向压力腔11，使得在压力腔内产生压力时，增强密封部分123的密封效果。
在以上述形式将饮料容器3插入压力腔11之后，配合部件65基本上处于压力腔11的外侧，所以接合部件115可以被固定于至少是压力腔11的外侧。
支承部件125基本上水平地设置于出液设备的一侧，即圆周壁9的顶侧，该支承部件包括管道部件127，其从支承部件的底侧竖直下伸。一通道穿过支承部件125和管道部件127，第二连接件97的第二支管111能以合适的配合方式容纳于该通道，分配口113靠近管道部件127自由端部，最好伸出其外侧。接合部件115为以简单方式将第二支管111定位于该通道提供了可能。在这种情况下，连接部分99可以基本上水平地位于形成于支承部件125顶面上的沟槽内。
在圆周壁9的远离支承部件125的顶端侧，通过一枢轴129，顶盖7连接于出液设备1的第一部件5。在使用过程中，在顶盖7的面对固定部件127的一侧上设置了操作手柄131，该手柄可以基本上在竖直和倾斜位置之间摆动。装进于顶盖7的操作手柄131的一端安装有偏心轮，该偏心轮抵靠于连接部分99。当操作手柄131在图1所示的垂直位置时，连接部分99被偏心轮压闭，即关闭了通道107。将手柄131摆动到倾斜位置，连接部分99被偏心轮至少部分地打开，使得连接部分至少部分地回复到初始状态，即通道107至少被部分地打开，从而允许来自饮料容器3的饮料通过。借助于未示出的简单而公知的自锁机构可以将顶盖7锁定于关闭状态。
在将饮料容器3安装于出液设备1的第一部件5内的过程中，第一连接件95位于最高位置，如图2所示，完全处于防盗密封薄膜45上方。当关闭顶盖时，第一连接件95被压下或至少被保持，使得第一连接件不能移动。另外，当关闭顶盖时，启动了泵开关33，泵开始工作，同时安全阀29关闭，通过泵入上述的压力介质，如外部的空气使得压力腔11内产生压力。实际上，可以采用不同的压力介质，如水或碳酸。由于压力介质不接触饮料容器3内的饮料，所以该压力介质不会影响饮料的质量。
在压力腔11内产生压力的过程中，当关闭顶盖7时，饮料容器3仅仅可能沿密封块117的方向向上移动。从而获得压力腔11的最佳密封。另外，在容器的这种竖直移动过程中，第一连接件95的顶端105受压穿透防盗密封薄膜45，使得饮料从饮料容器3供入到管道107。这意味着当操作手柄131从竖直位置移开时，饮料可以通过分配管道107和分配口113排出，例如可以排出一杯啤酒。靠近出液设备底侧、在分配口113的下方设置一收集槽135，用于收集从分配口113溅出的饮料。这进一步地防止了污染环境。
在使用过程中，压力腔11中的压力在泵的作用下增加，使饮料容器3的壁受到挤压，从而在通过管道107和分配口113分配饮料的时候，使饮料容器3的体积变小。令人惊奇的是，已经发现上述形式的塑料饮料容器在压力腔11内的压力的作用下可以基本上完全地被挤压，以上述方式可以基本上使饮料容器3内的所有饮料被排出来。配合部件65上的远离颈部41的密封边缘75卡合在密封块117的下面，而配合件通过第一盖47与颈部41相连，这就可能使整个饮料容器3变形进入第二盖67内，连饮料容器39的肩部39也是可以变形的。这种形式结构的另一个优点是第二盖67可以是相对的刚性设计，而饮料容器3可以是相对的柔性设计，在每种情况下，第二盖67继续向压力腔提供合适的密封。这意味着饮料容器3相对于配合件65的变形和位移不影响压力腔11的密封。配合件65的结构，尤其是防盗密封薄膜45和第一连接件95带来的优点是，可以使饮料容器3在打开之前安装于压力腔11内，然后，当打开泵17，在提供有压力腔11最佳的密封的同时打开饮料容器3。这里，配合件65至少形成压力腔11壁的一部分，使得出液设备1中若没有饮料容器3时就不会在压力腔11内产生压力。这对使用者的安全是十分重要的。另外，这精确提供了从压力腔11的外侧对第一连接件95的顶端105操作的可能性。因为密封边缘75与分配口43相距较大的距离，没有密封件17和密封结构13之间的密封作用带来的负面影响，配合件65允许有相对较大的公差，分配口43总是得到最佳地定位。的确，借助于配合件65的变形会很容易抵销由较大公差产生的变形。这意味着密封结构13可以是简单的而较轻的结构。
配合件65和与其配合使用的出液设备1的第一部件5提供的另一个优点是，饮料容器3可以竖直地插入出液设备，而顶盖7可旋转地连接于出液设备的圆周壁9。这进一步简化了饮料容器3的插入操作和顶盖7的定位操作。为了取出空的饮料容器3，可以提供机构将密封块117向外移动，使配合件65和空的饮料容器3一起被取出。由于密封块117上的密封压力的作用方向近似与密封块的弹簧的工作方向垂直，密封块117的偏压可以较小，使得可以采用十分简单的方式进行这种向外的调整。当饮料容器3被全部排空时，可以通过泵泄掉压力腔1内的压力，然后打开顶盖7，被挤偏了的饮料容器3和配合件65一起从出液设备中取出，并将它们卸置到适合的再处理设备中。由于饮料容器3将被几乎全部被挤压在配合件65内，本发明的空的饮料容器3只占有很小的空间，从后勤的观点考虑是有利的。
图4示出了用于如图1所示出液设备1的本发明的饮料容器203的上端的可替换实施例。相应的部件的相应标号是将原标号加上200。
在该实施例中，密封边缘275固连于饮料容器203肩部239的底端。密封边缘275最好与饮料容器203一体形成。在该实施例中，设置了第一盖247，其结构基本对应于图2所示的第一盖47的结构。但在该实施例中，第二管状部件261至少部分具有这样的内截面，使其可密封地、导向地抵靠着第一连接件295的第二支管303。该实施例的结构相当简单，但至少密封边缘275应该是刚性结构，使其在使用过程中不会变形，或者只能产生轻微的变形，从而保持压力腔211的足够密封。
密封边缘275可以设置在容器内相对较低的位置，如设置在中心处，其锁定机构317也设置在较低位置。当容器203受到挤压时，如图4的虚线所示，处于密封边缘275下面的容器203的A部分将被向内向上挤压。这样，容器203下部A的圆筒壁相对于其上部B的圆筒壁向内位移带来的优点是其能保证更好地将整个下部A挤入上部B，迫使饮料从饮料容器203排出。在该实施例中，较好地采用了下部A鉴于在向内方向上的较低刚性而具有的可压缩性，又以较佳方式采用了肩部239的在容器内部压力作用下的不变形性。因此，密封边缘275将以简单的方式被锁定机构317夹持接触。应认识到，容器203将或至少可能被设计成比图4所示的要长。另外，也要认识到，在该实施例中，密封边缘可以位于相对较高的位置，容器以上述方式被挤压，或设置有本申请所述的薄膜和另外的分离、排出机构。
图5示出了用于本发明出液设备1中的饮料容器403的另一个可替换实施例，该饮料容器基本上由能承受压力腔内的工作压力而不变形的材料制成。相应的部件具有相应的标号，只是在原标号上加上400。这种饮料容器可以由金属制成。饮料容器内设置有薄膜444，其纵边缘连接到饮料容器403的在底部437和颈部441之间的壁435上。薄膜444是柔性的，在图5所示的第一位置，其抵靠着壁435的下部和饮料容器403的底部437。薄膜444将饮料容器403分为位于薄膜444和底部437之间的压力室446和位于薄膜444和颈部441之间的储存室448。如图5所示，当饮料容器403被完全充满时，薄膜444抵靠在底部437上。在底部437上设置有压力口450，其最好在压力室446和外部环境之间形成开放通道。所以，按照本发明，当以上述方式将图5所示的饮料容器403插入出液设备1时，通过压力口450，压力腔11直接与饮料容器403的压力室相通。因此，当出液设备1中的压力增加时，一部分压力介质将从压力腔11流向压力室446，将薄膜沿朝向颈部441的方向移动。从而使储存室448的内容物减少，当打开连接部分499的通道507时，饮料由出液设备1分配。移动薄膜444可以使压力室446的内容物最多，而使储存室448的内容物最少，最好是没有。因此，以这样的方式，可以完全清空储存室448。饮料容器还可以是图2或图4所示的结构。结构上，只要涉及薄膜的设计和安装，图5所示的饮料容器会在图8-16C及其说明书的相关部分得到更详细的描述。这种桶装薄膜式的饮料容器403还有其他的优点，从环保观点的考虑，其具有可多次使用的优越性。另外，可变形部件，尤其是薄膜，其被饮料容器的壁保护，在运输和储存等过程中，会很容易地避免饮料容器的损坏。
图6示出了本发明组件的另一个可替换的实施例，其包括一饮料容器503，该容器可容纳于与图1所示的出液设备1类似的出液设备501。出液设备501，尤其是其壁509，只是被简要地示出，这是出于为合适地理解本发明的必要考虑。饮料容器503包括垂直的圆筒壁535和肩部539，圆筒壁535通过一竖直壁部件500与肩部539相连，该竖直壁相对于圆筒壁535略向外错移并环绕饮料容器503的圆周设置。竖直部件500座靠在壁509的向外伸出的法兰部件512上，使饮料容器不能从所示位置下移。法兰部件512上配置有圆环514，该环由略有柔性的材料，如橡胶制成，在其内侧设有上环唇516和下环唇518，在两唇之间形成压力腔520。在使用过程中，上唇516和下唇518通过弹性变形紧贴在竖直壁部件500的外侧，与外界隔绝地密封形成压力腔520。通过进给管道521，压力腔520与泵517相连通，借助开口519进给来进给空气或其他压力介质。在环514上方设置有加强部分524，其用于限制环，使其保持形状。在图6所示的实施例中，在饮料容器503中，设置有具有一定弹性的，至少是可变形的由薄膜制成的袋子544，该袋子悬挂于分配口43，或至少是靠近分配口43安装。这将在下面详细说明。还要看到，代替可变形的袋子544，图6所示的实施例中可以采用上述形式的可变形罐体。袋子或罐体544的壁最好是不透氧的，其原因上面已经谈到。另外，由于其不是必需不透氧的，或仅仅可以透较少的氧，所以其优点还在于容器壁可以很薄，并可以由较便宜的材料制成。但是，当容器壁是不透氧的结构时，会更好地将饮料保护在储存室内。若需要这样的话，容器可以设计成可分离式，可以更换袋子或罐体544，就象图5所示的带有薄膜的上述实施例一样。
在图6所示实施例中，在使用过程中可以将压力介质通过开口522供入袋子544和圆筒壁535之间的饮料容器的内部空间。这就允许在排出内容的饮料时，挤压袋子。由于通道开口522设置于靠近肩部，饮料容器503可以具有所需的任意长度，只要其能被出液设备501装下。这意味着对于相同的出液设备，可以采用不同尺寸的饮料容器。在使用过程中，压力腔520内会产生过高的压力，这会使上唇516和下唇518错动并更紧密地贴在饮料容器的竖直壁500上，从而获得更好的密封，另外，变形会更容易进行。
在图6所示的实施例中，圆筒状的颈部541与肩部539的顶端相连。在颈部541内，可滑动地配置有连接套管552，其下降行程由凸缘551限定，该凸缘在靠近颈部551的底侧向内伸出，连接套管552的第一法兰卡在该凸缘上。在连接套管552上，在第一法兰558下方与其相隔一定距离设置第二法兰554，袋子544密封地固定于其上。第一法兰558和第二法兰554与构成袋子544的分配口的圆筒壁556垂直。在该圆筒壁556上，密封设置有膜状的防盗密封结构545。该防盗密封结构水平设置，与两个法兰平行。在防盗密封结构545上方，圆筒壁继续延伸形成圆筒壁556a，其顶端与柔软的弹性薄膜562相连，该薄膜呈圆形，其外圆周边缘固定于颈部541的顶端。在该薄膜的中心，设置有可穿透薄膜的弯管状连接部件595，其类似于图1所示的第一连接部件95。与该连接部件相连的是连接软管599，如上所述，该软管与出液设备相连。连接部件595固定连接于第一盖547，该第一盖借助其处于凸缘549下方的纵向边缘固定于颈部541。第一盖547包括封闭的顶面564，该顶面处于弹性薄膜562上方。在连接套管552的圆筒壁556的上方，顶面564被向上挤压阻断，使得当连接套管处于其最低位置时，在薄膜562和顶面564的底侧之间留有空间。与薄膜545面对的连接部件595的端部是锋利的。
可以如下地使用图6所示的组件。
借助于泵517，通过压力腔520，将压力介质导入处于袋子544和容器503的壁535之间的压力空间511，使得袋子544承受产生的压力。因此，由于作用于法兰558上的压力，连接套管552被压向上方。这使弹性薄膜向上移动，贴近顶面564的底侧，同时，迫使连接部件595的锋利端穿透薄膜545，从而使软管599的管道与袋子544的内部空间连通。薄膜562和第一盖547，尤其是其顶面564提供了颈部541的气密和液密的密封。本发明组件的这个实施例在使用中是十分简单和实用的。
图7示出了本发明的另一个可替换实施例的饮料容器603的至少一顶部，该容器603和图1所示的一样位于出液设备601内。在出液设备601和饮料容器603之中，只有那些与理解本实施例有关的部件被简要地示出。其他部件已经详细描述过了。
在图7所示的实施例中，配合部件665是双件组合结构，其第一中心部件666固定连接于饮料容器，而在使用过程中靠近出液设备601的壁609设置的第二环形部件668可以与出液设备松散配合或可枢转地连接于出液设备，其密封于饮料容器上方。靠近分配口，第一中心部件666以上述方式之一连接于罐状饮料容器603，例如可以采用第一盖和第二盖。沿着外圆纵向边缘，第一部件666包括向下延伸的纵向边缘670，从其底部边缘向下、向外倾斜伸出第二圆周边缘672。沿着环形第二部件668的内纵向周缘设置有密封部件674，该部件可以密封地紧贴着周缘670和672。倾斜面676从该密封部件674向下、向外延伸至第二密封部件678，该第二密封件从第二部件668的外纵向周缘向外延伸，并能紧贴在出液设备601圆筒壁609的内侧。利用图7未示出的锁定机构(如图1所示)，通过与第二部件668的顶侧的配合，配合部件665可以保持在出液设备601内。
在中心部件666上，利用弹性伸出部680将外侧盖716固定于分配机构上，该伸出部连接于第一部件666，并穿过外侧盖上的孔。在安装配合部件665的第二部件668时，第二部件668在外侧盖716上滑动，在使外侧盖716松开时，弹性伸出部680被第二部件668的弹性边缘682压向内侧。其优点在于在将饮料容器603安装于出液设备601的过程中，容器可以固定配合于外侧盖上而不必拆下外侧盖。最后由弹性伸出部夹持的。这便于在安装过程中对饮料容器603进行操作。另外，为防止分配机构，尤其是刺穿机构在定位期间过早地工作，它们被外侧盖保护着。直到利用配合部件665的第二部件668和锁定机构717将饮料容器603安装在出液设备内时，才能取下外侧盖716，并以上述方式将连接部件安装其上，然后密封出液设备601的顶盖。这易于使饮料容器的安装卫生、安全。图中只简要示出了将外侧盖固定于饮料容器上的结构，当然可以采取多种其他合适形式的结构。配合部件665的双件组合结构的优点在于固定连接于饮料容器的第一部件666可以十分简单、轻和便宜，并可以与饮料容器一起取下，而通过合理地选择材料和样式可以使第二部件668适于重复使用。因此，可以更好地吸收和传递产生的应力。另外，当饮料容器完全或部分是一次性的形式时，本实施例具有环保的优点。
根据本发明的饮料容器3、203、403、503、603、701、801、901具有的优点是可向分配机构提供饮料容器，也可以随之一起排出。这意味着在使用过程中，饮料容器中的饮料除了提到的分配机构以外不接触出液设备1中的其他部件。另外，以简单的方式防止了出液设备的积垢、污塞，就可以在更换饮料容器时，省掉清洗的操作。由于不必使用清洗剂，这对使用者来说是令人高兴的，并具有环保的优越性。另外，在更换饮料容器过程中，当被取下容器的内容物与新安装容器的内容物不同时，上述结构可以避免由此产生的味道问题。另一个优点在于屏状元件和饮料容器内容物之间总存在直接的联系，让使用者清楚地知道将是什么饮料从出液设备中被取出。因而可以避免错误。当然，至少分配机构的一部分适于重复使用。
图8示出了本发明的容器701的截面图。容器701是罐装型，其包括由圆筒状周壁703构成的容器体702，底部704和肩部705。容器体702基本上是气密和液密的，除了位于底部704上的连接孔706和肩部705上的分配口707，这些在下面还要介绍。
在底部704和肩部705之间的壁703上安装有薄膜708，该薄膜将连接孔706和分配口707分隔开。在开始状态，即在将薄膜置于容器701内之前，该薄膜最好呈圆形，其直径要大于壁703的直径。薄膜708将容器分割为称作压力腔709的底腔709和称作储存腔710的顶腔710。
在图8所示的情况下，储存腔710被最大程度地充满要被分配的饮料，导致薄膜被压而贴近向下延伸的壁703和底部704，处于连接孔706上方。在这种情况下，薄膜最好在没有拉伸或略有弹性拉伸的状态基本上抵靠在容器701的内侧。
在其顶侧，容器701包括以一较大的盖子形式的密封结构711，如本实施例所示，该密封结构覆盖了整个肩部705。顶盖711设置有顶面719和环形裙板712。靠近其自由周缘，裙板712上设置有开口于内侧的环槽713，容器701的环形周缘714以合适的配合容纳于该环槽内。该环形周缘714可以由壁部件形成，即肩部705下方的壁向外错出一定的距离而形成。周缘714的形状最好是若不损坏顶盖711和／或周缘714就不能将顶盖711从容器701上取下。为此，周缘714上可设置有十分锋利的边缘部分715，在顶盖711竖直运动时，该部分715切入沟槽713内。实际上，当然也可以让周缘714设置于顶盖711上，而将沟槽713设置于容器701的壁上，同样也可以分别制造周缘714并将其安装于容器701或顶盖711上。另外，当顶盖711的直径小于容器701的时，或两者形状不同时，当然也可以通过粘接或类似技术将顶盖711固定连接于容器701上。重要的但并不是必需的是不能以不被识别的方式从容器701上取下顶盖711又能将其放回去，所以顶盖711内的空间在实际使用之前一直封闭于外侧的世界，这将在下面被进一步描述。
柔性的分配软管717具有与分配口707相连的第一端，其另一端设有与出液设备T的端部连接的连接结构718，这将在后面进一步描述。顶盖711的顶面719上设置有开口720，利用一些防盗密封薄弱部分721(见图11)，形成可被撕裂的盖部件722，该部件用于覆盖开口720。在与盖部件722相面对的内部空间716内，靠近连接结构718安装有分配软管717。通过撕开防盗密封薄弱部分721，可以从开口720取下盖部件722，至少可以拉出部分分配软管717，使其位于顶盖711外侧，以这种方式，可以将连接结构连接于出液设备T。实际上，软管717不一定位于盖部件722的下方，也可以随意地位于顶盖711的内侧，同样可以通过取下盖部件722所形成的开口720来进行工作。开口720在顶盖711上的设置可以有许多变化。将盖部件722连接于靠近连接结构718的分配软管717，在出液设备T上将总是能看到盖部件722。可以将有用的信息设置于盖部件722，如容器内容物的标识、商标和广告，这些在出液设备的使用过程中都是能看得到的。
因为在使用之前，盖部件722完全封闭了开口20，而分配机构77、717和718限制于顶盖711的下方，这易于防止对容器的内容物和／或分配机构进行操作。
可以如下所述地使用图8所示的容器。
容器701的底部704与压力源724(参见图10)相连，例如将底部704定位于支承部件725内，而一管道726可以自动连接于底部704的连接孔706。为此，连接孔可以稍高于底面704，在底面704上产生凹陷727。在连接孔706中，最好设置一单向阀或类似的阀机构，其自动开关，用于分另连接或断开压力管道。这可以在拆下容器时防止气体或液体从压力腔中流出。以相同的方式，压力管道也可以设有这种组件。借助夹持机构或与容器701的壁螺纹连接，容器可以固定于支承部件725上或固定于该支承部件内。
在图10中，螺纹连接728靠近容器底部圆周设置，使得只有具有相应截面的容器才能位于底部支承部件725内。在图10A中，螺纹连接728在凹陷位置727环绕连接管道726的端部设置。这意味着螺纹连接728具有较小的截面，作用于所述连接的力将较低。另外，其优点还在于具有不同直径的容器能以相同的方式连接到相同的组件上。当然可以选择其他连接结构，如插入式封盖或快动连接，或者是本领域技术人员公知的连接机构。
当容器1连接于压力源724时，可以撕离盖部件722，从空间713抽出部分的软管717，将其置于盖711的外侧。可以将连接结构718连接到出液设备T的合适的龙头上。在此之前，为防止可能产生的饮料从容器外溢，设置了密封机构。该密封机构可设置在连接结构18或软管717内，当软管连接好或容器内的压力增加时，该密封机构会自动打开，该密封机构最好靠近或在分配口内设置。该分配口可以如图9a所示设计，下面将进一步描述该实施例。当撕下盖部件722时，通过开口720可以碰到密封机构。向下推压该密封机构，打开分配通道。在该位置可以通过轻轻旋转或通过变形来固定密封机构。通过取下盖部件722的操作就可以使用密封机构了。可以有许多变形。现有技术中还有合适的密封机构。软管合适地连接于出液设备的龙头730，为此，连接结构718被设计成快动机构，其可与龙头730的快动机构配合使用。
作为压力源，可以采用不同形式的气体或液体。例如，可以在压力作用下，从容器或压力管线网络供入气体，或者如图9所示，借助泵729来供入气体或液体。
通过向压力腔709供入压力介质，薄膜708至少部分沿分配口707的方向被推动，从而减少储存腔710的体积。因此，储存腔710内的饮料受到挤压。故，当打开密封机构731时，容器701中的饮料被挤压到分配软管717内。接着，打开龙头就可以取出容器内的饮料。通过向压力腔内供入压力介质，进一步推动薄膜，使储存腔内的饮料保持在所需的压力水平。以这种方式，借助薄膜，通过压力可以清空整个储存腔，直到薄膜708贴到壁703和肩部705顶部的内侧，覆盖住分配口707(图10)。在这种情况下，压力腔709的体积最大，而储存腔710的体积最小。
由于储存腔710内的压力是在借助于压力腔709内的压力介质通过推动薄膜708而产生的，所以防止了压力介质与要被分配的饮料之间的接触。因此，避免了饮料受到压力介质的影响。特别对于碳酸或其他充汽饮料，如啤酒，当采用气体作为压力介质时，这是十分重要的。啤酒内二氧化碳的数量终究没有受到压力介质的影响。另外，当采用液体作为压力介质时，尤其是水时，不会发生稀释现象。
如果需要，当完全清空储存腔710时，可以再次清空压力腔，例如可以通过反向旋转泵来实现。该优点尤其体现在采用压力液体时，这是因为这种压力介质有一定的重量。这会让薄膜又回到其初始位置。另外，这会让同样的压力介质重复使用于下一个容器。
最好将薄膜708安装于距肩部705距离为A的壁上，该距离A略大于薄膜边缘708和底部704之间的距离B。在图10所示位置，储存腔710几乎空了，薄膜708最好被稍稍地弹性撑开。应认为在该位置，薄膜将被完全拉伸，因此避免在薄膜708和储存腔710的内侧夹杂有饮料。
薄膜可以由具有恒定截面的平圆盘状的橡胶、塑料或其他材料制成。在优选的方式中，薄膜的厚度在沿指向内侧方向略有增加，使得在拉伸薄膜时，变形将从内侧向外侧延展。从而更有效地防止可能发生的饮料夹带杂质。另外，可以在薄膜上设置凸缘和／或沟槽732，如图13所示径向沟槽。这些凸缘和／或沟槽732可防止薄膜粘覆到容器壁上，也可防止夹附饮料。
图12示出了本发明的另一实施例，其容器701被完全装入出液设备T。为此，出液设备T包括箱形的容纳部件740和可旋转地连接于该容纳部件740上的顶盖741，该顶盖可以由夹持机构742夹持。容纳部件740具有圆筒状内部空间，该空间的直径基本对应于内盖711下面的容器701的尺寸。沿容纳部件740的顶缘设置第一环形沟槽742，该沟槽位于内侧，并具有与内盖711的裙板712的自由周缘743对应的形状。该周缘743外侧凸起，内侧形成沟槽714。在将容器701安装于容纳部件740时，凸起744与第一容纳沟槽742之间至少是液体密封关系。顶盖741的内侧形状至少为安装内盖711提供足够的空间，沿其在使用时与容纳部件相面对侧设置有第二环形沟槽745，该沟槽与内盖711的凸起744的顶侧相配合的连接。以这种方式，能以合适的配合将容器701安装于出液设备T，从而在内盖711下方的容器701部分和环绕容纳部件740之间形成封闭的空间。
靠近容纳部件740底侧设置有压力介质供应管路747，其开口于容器701和容纳部件740之间的空间，该管线最好靠近容器701的连接孔706设置。当引入压力介质时，将其供入压力腔709，使指向外侧的压力作用于容器壁703。由于该部分被容纳部件740所封闭，其可被设计得十分薄。因此，在使用中，容纳部件740向壁703提供了足够的支承。在顶盖741上设置有开口746，在闭合顶盖741之前或之后，分配软管可以通过该开口，进而可以从外侧接触到连接结构716。在图12所示的实施例中，顶盖741上设有龙头730，该龙头与计量耦合机构748配合，与连接结构716相连。
在所示的实施例中，龙头730是软管旋塞型。龙头730包括旋杆748，该旋杆通过枢轴749与从顶盖741外伸的梁750连接。在指向顶盖741侧，垂直于枢轴749设置有压力臂751，该压力臂与旋杆748固定连接。垂直于压力臂751和梁750的纵向，在压力臂751的自由端设置一压辊752。因此，当旋转旋杆748时，压辊752向梁750移动。在梁750的自由端设置一可被挤压阻断的分配管753，其包括计量耦合机构754，其端部安装于梁750，且该弯管位于枢轴749的远离顶盖741的一侧。在将容器701插入出液设备T之后，从顶盖741中取出分配软管717并将其置于梁750上的压辊752之下，将连接结构715与计量耦合机构754相连。若旋杆748移动到近似竖直位置，软管717被压辊752挤压而阻断；若旋杆748被移动到近似水平位置，软管717被打开，容器内的饮料受到挤压，通过软管717和分配管753，就可以流入置于分配管之下的玻璃杯中。这种作为例子来描述的龙头制造起来成本十分低，且使用特别简单。当然，也可以采用所有其他样式的龙头，如现有的出液设备。可以设置压力检测机构，其用于根据预定需要的出液压力来控制进入压力腔的压力介质的供入，其中出液压力取决于分配软管717或储存腔710内的压力。
盖711最好具有扁平的顶侧719。其优点在于可以将容器1置于其上，所以容器的底侧不必扁平，只要其至少能支承充满状态的容器。所以，容器的底侧可以是双曲，这在强度和变形方面具有优越性。由于内盖711覆盖了肩部705，该肩部705可以是任意的非扁平形状，例如可以是双曲形。从而可以获得被普遍公认的外形。
但是，对于较大的容器，如10、25或50升的罐体，容器最好能确实地置于底侧上。对这些罐体，自由设置容器701通常如图12所示那样将其限定于出液设备内。另外，对于较大的罐体，最好采用不同形式的顶盖，其不横跨整个容器的顶侧。对于这些罐体，可以如已有的啤酒罐一样采用连接，这种连接在实际中只是连接管，实际上也可设置旁通管，作为将压力介质从罐体顶侧附近传送到压力腔内的连接供入管道，使其能采用现有的出液设备。顶盖也可用来只覆盖分配口707，并以公知的方式设置防盗密封部件或设计成不需要防盗密封部件。如果需要，也可以省去顶盖。可以有许多种变化。
图9A简要示出了密封机构731的细节。该密封机构731包括带有盖板761的柱塞760，该柱塞处于封闭状态，盖板761从底侧密封地压紧分配口707。从顶盖761，杆件762穿过分配口707进入空间716。杆件762具有较平的部分，被肩部763环绕。在分配口707设置两个可以容纳肩部763的沟槽764，使盖板761覆盖住分配口707。盖板761由弹簧压在这一位置。若打开容器，杆件762朝底部方向被压下，随后被旋转，使得肩部763相对于沟槽764移动到图9A虚线所示的位置。这样，沿盖板761产生了开口766，通过该开口，饮料可以从储存腔710移动到分配软管717。在该位置，活塞760是松开的，而肩部763被弹簧765压靠在靠近沟槽764的肩部部件705上。由于该密封机构731通常被顶盖711覆盖，就不必担心开口66被出人意料的打开。
在图9B所示的另一个实施例中，利用顶面719上伸出的短管的内螺纹和环绕分配口707颈部768的外螺纹将内盖711连接到容器701，沟槽713被设计成能让内盖711相对于容器在小范围内移动，从而保证两个螺纹不能脱开，总是紧密地连接在一起。软管717连接于靠近短管顶侧的内部空间。当内盖711被向下拧到头时，如图9B左侧虚线所示，连接软管717被颈部768阻断。当向上旋拧内盖711，如图9B实线所示，直到沟槽713接触到边缘714，连接软管717即位于颈部768的上方，与分配口707开放连通，就可以分配饮料了。如果需要，可以沿裙板712的自由底部边缘设置撕裂边缘，当向上旋拧内盖711时，该边缘可撕开而作为另一个防盗密封结构。
在附图所示的实施例中，其简要示出，薄膜708紧贴于容器壁703内侧。为此，可以对薄膜进行粘接或采用夹持环来固定等。在未示出的实施例中，容器由两半部分构成，可以通过夹持连接、螺纹连接、粘接或焊接技术将它们安装在一起。在两半部分之间，夹持住薄膜作为准备。为此，在装配容器两半部分之前，可以将夹持环安装于容器两半部分中的一半上，薄膜就可以安装于该夹持环上。该实施例的优点是薄膜能以位置固定的形式简单地安装，至少在容器的两半部分被可拆卸地装配时，利于薄膜的检测、维修和更换。
本发明的容器701能以通常的方式被清洗和装填。为了清洗，容器通过连接孔连接到压力源，如水管，而冲洗管线连接于分配口。可以分别填装两个腔室，在每种情况下，通过移动薄膜来清空相对的腔室。因此，既可以去除容器的污垢，又能清洗薄膜。根据是否发生压力介质的压力损失和清洗介质的流出的情况就能容易地检测薄膜是否损坏。当然，储存腔内饮料的装填会受到分配口的影响。
图9C示出了本发明容器的另一个实施例，其中罐状容器701由容器体702构成，借助公知的凸缘卷边操作，在其圆筒状周壁703的顶缘上方固定设置盖形肩部705。在盖形肩部705和周壁703之间，薄膜708的顶壁紧固于凸缘内。薄膜708可以由较薄的薄片制成，沿容器体702的整个内壁设置。该实施例特别适用于只使用一次的罐体，当然也能再次使用。为了制造如图9C所示的罐体，可以采用诸如深拉伸或浅拉伸、压模和卷边等公知的技术。
图14示出了本发明的容器801的另一实施例，其中相应的部件具有相应的标号。容器801包括密闭的壁803和底部804，壁803内设置与底面804平行的活塞808，该柱塞的圆周壁可密封地紧贴着圆周壁803的内侧移动。该柱塞808将下腔809和上面的储存腔810分开。螺柱830穿过容器801底部804上的孔806，该螺柱的第一端压靠在柱塞808的底侧，其另外的第二端伸出容器801外侧并可借助合适的部件，如电动机沿箭头R的方向旋转。底部804上设有螺母831，该螺母可以与螺柱830配合。由于螺柱831在螺母831内旋转，可产生活塞808沿箭头P方向的竖直运动，从而使腔室809增大，而使腔室810变小。螺柱830的第一端连接于活塞，使螺柱可相对于柱塞沿其纵轴线旋转，而活塞不能相对于螺柱830作轴向运动。因而产生了螺柱和柱塞运动之间的直接配合。
图15简要示出了本发明组件的另一个可替换的实施例，尤其适用于宾馆、饭店、酒吧等场所。每单位时间内分配十分有限体积的啤酒，该啤酒需要制冷。相应部件也有相应的标号，只是前面冠以9。在该实施例中，分配软管917的连接结构918连接到所谓在线制冷器980，如可将通流热交换器与冷却机构982连通。在远离连接结构918侧，连接管道983与在线制冷器980相连，连接管道983的另一端与出液设备930相连，出液设备可以是宾馆和公共餐饮业公知的类型。以上述方式，通过泵将压力源与容器901的压力腔相连。容器901内要被分配的的饮料通过在线制冷器980达到或保持合适的温度。借助于在线制冷器980，饮料，尤其是啤酒的温度可以达到或保持在5-9℃之间，特别在6-7℃之间，所以在有未经冷却的容器或相当长的管道917和983的情况下，可以分配出较佳温度的饮料。从卫生的角度考虑，对管道917和983内的饮料的温度进行严格规定是十分重要的。假如在相当高的温度下，饮料仍然可以由如图15所示的设备在合适的温度下在制冷器内直接分配，而过一段时间后，当容器901内的饮料达到合适的温度时，可以关掉在线制冷器，如果必需，也可继续使用，这在分配管道917、983相当长的情况下，特别具有优越性。当然，也可以采用多个或不同的在线制冷器980。可以这样设置在线制冷器980，即将被分配的饮料直接接触制冷器980的固定部件，但也可这样设置，即将分配软管917通过热交换器，承受热交换器的间接影响。后一实施例冷却效率略低一些，但出于卫生考虑，其优点是明显的。
由于在使用本发明的组件过程中，将被分配饮料，如啤酒与压力介质分隔开了，可以不考虑容器内压力和分配饮料时的流速的复杂控制，结合使用容纳容器的制冷器和在线制冷器。只要在容器内饮料在整个温度范围(如5-30℃)保持恒定的情况下，压力腔内的压力保持高于啤酒的平衡压力，易于采用在线制冷器980，使饮料不受外界温度的影响，获得稳定的流速。根据在线制冷器980的冷却螺旋的样式来控制流速的优点是，可以省掉管道或龙头内附加的阻滞器。这些阻滞器难以清洗，因而形成饮料的感染源。
由于饮料和出液设备之间的连接是单向连接，可以很容易地避免有害的细菌或空气通过该通道进入容器内的饮料，不象以往所采用的双向连接，当连接上龙头时，细菌和空间会直接从龙头泵入容器。由于整个组件被冷却了，管道中现存的细菌生长也很慢。所以，容器的储存期可以增长到3-6星期，而且出液设备需要的清洗次数也降低了，达到每年2-4次。根据本发明的组件不再需要公知的二氧化碳罐，虽然二氧化碳当然可以作为压力介质，但其不是优选的。
图16示出了本发明组件的另一个可替换的实施例，包括可容纳于出液设备T的箱形容纳部件940内的容器901，可参见图12。容纳部件940只被简要地示出。容器901包括底部904、竖直的圆筒状周壁903和肩部905，如本实施例所示，该肩部的凸缘卡在周壁903之上，其上设置分配口907。在肩部905的竖直部分905a上，沿圆周设置一些连接孔906，用于通过连接管道926连接压力源929。为了完成这种连接，在容纳部件940上设置了环形的，最好是柔性的环990。该环990具有两个向内伸出的，相互倾斜面对的指状的边缘991，两边缘之间形成一腔992。该腔992与连接管道926相通。在使用过程中，处于连接孔906上方和下方的两个边缘991紧贴在肩部905的竖直部分905a上，靠边缘991的弹性变形来获得紧贴在肩部905上的气体密封。在使用中，其优点在于通过增加压力腔992内的压力，边缘991被紧紧地压靠在肩部905a上，从而获得更好的密封。由于连接孔906靠近容器901的顶端设置，容器可以具有任意长度，只要其与容纳部件940适配，不改变连接口907的高度即可。其优点在于，在同样的组件中，容器可以设置成既可以具有相对较小的容量(如1．5升)，也可以具有相对较大的容量(如5升或更多)。实际上，本发明的组件也特别适用于具有大容量的容器(如10、25或50升)，其尤其适用于宾馆、饭店、咖啡店等。
在图16所示的实施例中，储存腔910由相对较软的薄膜状袋子或可压缩的塑料罐体形成，将其悬吊或至少是靠近分配口907安装。当压力介质被导入供入管道926和连接孔906时，在使用中，袋子908受到挤压，从而推动储存腔910内的饮料，使压力腔扩大。袋子908连接到圆筒状周壁903的均布于周围的一些位置上，以这种方式，袋子基本上承受径向挤压，进而保证更好地清空整个储存腔210。尽管在所示的实施例中，饮料容器由两个部件组成，其当然也可以是一体结构，进而获得桶装或罐状容器901，其中储存腔910是袋子状或罐体状结构。
连接孔906的位置靠近容器顶端，至少处于远离底部904的周壁903或均布905上，当然也可以采用上述实施例中所示的薄膜8，只要连接孔706、906开设于面对压力侧的薄膜708或袋子908的侧面即可。另外，袋子908也可用于将连接孔906位于底部的场合。
在图16所示的实施例中，借助于肩部914将容器901限定于容纳部件940内，与图12所示的实施例比较，也可采用其他的连接方式，如可与周壁接合。应认为，本发明的实施例的结合也落入了本发明的框架之内。
应该理解到，在图15所示的组件中，尤其如上所述，可以采用多种不同的容器701、801和901，压力源和冷却组件等。
在本发明的设备和组件中，可以通过收集和重新灌装来重复使用容器，而分配机构在使用之后就会被全部或部分地处理掉。这从卫生的角度考虑是特别重要的。但也可以在使用之后，通过彻底的清洗，对分配机构进行重复使用，至少是部分重复使用。这从环保的角度考虑也有其优越性。
在图16所示的实施例中，容器内的饮料完全封闭于袋子908。其优点在于因袋子基本上是不透氧的结构，所以必要时，容器壁可以由透氧的塑料制成。该实施例具有经济性的优点，因其采用了相当便宜的材料。
另外，可以将袋子设计成双层壁，至少有一个连接孔906位于内袋和外袋之间，进而在两袋之间形成压力腔911。因此，在使用中，压力介质的压力基本上由外袋产生，使得容器壁可以非常薄且是柔性的，这就为容器形状的设计提供了非常大的自由度。图16A-C简要示出了这种双层壁的薄膜袋子的三种可能的实施例。
图16A示出了吹制而成的内侧薄膜袋子908a，该袋子由外侧的薄膜袋子908b包围。根据所需罐体的特性，可以采用一个或两个薄膜袋子908a、908b，它们实际上可以是多层结构。在内袋908a和外袋908b之间形成压力腔911，该压力腔包围着内袋908a。
图16B示出的实施例中，袋子908由三层908c、908d和908e构成，它们相互连接构成两个腔室910和911。当压力介质被供入第一层908c和第二层908d之间，压力腔911的体积增大，使饮料从储存腔910内挤出。实际上，第二层908d和第三层908e形成一筒状薄膜袋子，第一层908c密封贴于该袋子上。靠近底侧，三层汇聚在一起并连接到容器壁或底部，使得袋子908以位置固定的方式设置于容器内。
在图16C所示的实施例中，薄膜袋子908由四层薄膜层908f-i构成。为此，两个薄膜筒状袋子套叠在一起并在底侧密封，而靠近顶侧，外侧的薄膜层908f和908i的壁被密封地紧贴在内侧薄膜层908g和908h的外侧。这种薄膜袋子也可以由四个密封的薄膜层组成。薄膜层908g和908h之间形成储存腔910，薄膜层908f和908i将该储存腔密封于其中，从而形成压力腔911。将压力介质供入压力腔911，挤压储存腔910，将其中的饮料排出。袋子908也被固定于底部和／或周壁上，进而防止袋子相对容器的运动。如上所述的原因，薄膜层也是多层结构。
在图16b和图16c所示的实施例中，提供了连续装填袋状容器的可能性。为此，筒状材料的长度相对于要被装填的袋子的长度可以长得多，在其合适的位置压缩、密封、切断从而形成装填有所需饮料的袋子。这更容易防止空气进入袋子。实际上，当然也可采用其他装填方式。
本发明不仅仅限于附图及其说明部分所示的实施例。可以对其作多种变化。
本发明的饮料容器可以设有略微内伸的颈部，从而限定了容器的整个高度。另外，所使用的饮料容器可以在远离分配口的位置设置装填口，如可以靠近容器底侧设置。这可以使饮料容器在装填操作之前就已装配好，而防盗密封薄膜可以与饮料容器一起形成。只要饮料容器在压力腔内产生压力的作用下具有较佳的挤压方向，在使用中可以在饮料容器壁上设置变形区域，如多面体的小面、环形或带形面。其效果在于能以较佳的方向挤压饮料容器。另外，不同的部件可以整体形成，诸如第一盖和第二盖或第一连接部件，连接部分和第二连接部件。虽然实施例中示出了一个出液设备中只装配一个饮料容器，但也可以在同一出液设备中配设两个或多个饮料容器，也最好能并排设置一个或多个压力腔。在这种情况下，每一饮料容器被清空的程度取决于使用中所述压力腔或每一压力腔内的压力和每一容器内饮料的排出程度。
当然，除压力介质外或替代压力介质，可以采用机械压力机构，用于至少支承饮料容器，使其接受挤压或在薄膜罐体内推动薄膜。当采用所述的不可变形的罐体时，薄膜被设计成袋子状并安装于饮料容器，或至少靠近颈部设置。
容器1可以具有不同的形状，如具有多面体和凸出端，而顶盖11还可以具有多种其他形状。顶盖还能以多种形式固定于容器。容器可以用其他形式连接于压力源，而压力源可以设计成任何合适的样式。薄膜可以是弹性的，其在松弛状态下，位于远离容器壁的位置，呈扁平状。另外，只要薄膜能将压力腔与储存腔分隔开，可以将薄膜设置在任何指定的位置。压力源的连接结构和分配机构的连接结构可以用不同的方式设置在不同的位置，例如都可以靠近容器的顶侧设置，设置管道用于从旁路将压力介质传送到压力腔。可以将该管道设置在所述的容纳部件内。在说明书中，作为被分配的饮料所提到的是啤酒。应认为，容器内也可容装所有其它种类的饮料，如软饮料和其他酒精饮料。也可将不同的饮料设置于一个容器内的并排配置的储存腔内。
这些和许多类似的变化被认为落入本发明的框架内。
权利要求
1．一种用于流体、尤其是啤酒或软饮料的出液设备和容器的组件，所述流体通过出液设备进行分配，还设有该流体用的分配机构，出液设备内设置有压力腔，在使用中容器至少延伸进压力腔的一部分，还设置压力机构，用于将压力介质供入压力腔，通过分配机构将容器内的流体挤出而无压力介质接触流体，其特征在于，在使用过程中，借助容器的密封部件将压力空间至少部分地限定和封闭于外部环境，所述密封部分与容器的分配口相隔一定距离设置，容器的分配口位于压力腔外侧。
2．如权利要求1所述的组件，其特征在于密封部件包括凸缘盘状部件，其环绕容器与装填和／或分配口相隔一定距离设置，所述凸缘盘状部件可密封地容纳于出液设备。
3．如权利要求1或2所述的组件，其特征在于容器是桶状的或是罐状的，其包括至少设置有分配口的肩部，以及靠近肩部纵向周缘设置的密封部件，该周缘远离分配口。
4．如上述权利要求中任意一个所述的组件，其特征在于密封部件固定连接于容器，并特别是与容器一体制造。
5．如上述权利要求1-3中任意一个所述的组件，其特征在于密封部件设置在配合部件内，所述配合部件至少安装在沿围绕分配口的容器的那部分周围，特别是安装于容器的颈部上。
6．如上述权利要求1-4中任意一个所述的组件，其特征在于容器在使用过程中处于压力腔内产生的压力作用下基本上不会变形，其中压力腔至少一部分设置于容器内，而且在该容器内至少是在该产生的压力作用下可变形的部分隔开出一个用于从压力腔待分配的流体的储存腔。
7．如上述权利要求6所述的组件，其特征在于可变形部件是薄膜状的。
8．如上述权利要求6所述的组件，其特征在于可变形部件是袋子状或桶状的，至少由可变形部件的凸缘部分连接于容器，最好连接于分配口内或靠近分配口。
9．如上述权利要求6-8中任意一个所述的组件，其特征在于在容器的外侧至少设置一用于提供压力流体的通孔，所述通孔将容器内的压力腔与外界连通。
10．如上述权利要求9所述的组件，其特征在于至少一个通孔靠近容器顶端设置，并与其底部至少有一定距离。
11．如上述权利要求5所述的组件，其特征在于至少当打开分配机构时，在使用中受压力腔内产生压力的作用，容器是可变形的，最好是至少整个容器基本上是可压缩的，而在压力作用下，至少密封部件以及最好是配合部件是不可变形的，从而保持其密封作用。
12．如上述权利要求11所述的组件，其特征在于配合部件内部的容器是可变形的。
13．如上述权利要求中任意一个所述的组件，其特征在于容器是薄壁、自支承结构，其由塑料制成，特别是可采用热塑性聚合物，尤其是聚萘甲酸乙二醇酯，最好是聚萘甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯的组合。
14．如上述权利要求中任意一个所述的组件，其特征在于容器包括管状分配机构，该结构连通于或可以连通于分配口，并紧固连接于容器，在使用中，防止要被分配的流体与其他的分配结构接触。
15．如上述权利要求14所述的组件，其特征在于管状分配机构的至少一部分呈柔性的软管状，使得能以相当简单的方式将其弹性地挤压阻断。
16．如上述权利要求14或15所述的组件，其特征在于在使用过程中，至少将管状分配机构的自由端设置于分配组件的外侧，分配机构的至少一部分包括进一个夹持机构中，使得分配机构内的通道按需要打开或关闭，出液设备被设计成在使用之后，分配机构可以从夹持机构中取下并能与容器一起被拆下来。
17．如上述权利要求14-16中任意一个所述的组件，其特征在于管状分配机构包括一接合机构，从而至少能使其自由端移动到远离分配口的位置。
18．如上述权利要求中任意一个所述的组件，其特征在于在已装填状态下，在使用之前，在容器的分配口内或靠近分配口设置有可刺穿的防盗密封机构，还设置穿刺机构，为了在压力腔内产生过高的压力时或之后刺破防盗密封结构，所述的刺穿机构将容器的内部空间与流体的分配通道相连通。
19．如权利要求18和权利要求14-17之一所述的组件，其特征在于管状分配机构至少包括刺穿机构和分配通道。
20．如上述权利要求中任意一个所述的组件，其特征在于出液设备内的容器被压力腔壁以一定间隔地围绕，当压力腔没有压力时，所述密封部件就与设置于出液设备内的与其配合作用的密封结构具有很小的间隙，而在压力腔产生压力过程中，密封部件向出液设备中的与其配合作用的密封结构移动，从而进一步密封压力腔。
21．如权利要求20和权利要求18和19之一所述的组件，其特征在于在容器向配合作用的密封结构移动的过程中，刺穿机构被迫穿过防盗密封结构。
22．如上述权利要求中任意一个所述的组件，其特征在于出液设备包括罐状的具有一盖部件的第一部件，盖部件最好可旋转地安装其上，容器被近似竖直地安置于该第一部件内部，从而形成压力腔，该盖部件可以封闭于容器上方并设置了压力保护机构，该机构用于只要压力腔内的压力高于外界压力时就防止盖部件被打开，容器一直保持与外界隔离的状态，除非环绕容器和／或在容器内的压力腔内的压力第一次增加到高于外界压力。
23．一种导出饮料的方法，特别适用于碳酸饮料，如啤酒或碳酸软饮料，其特征在于将封闭容器内的饮料置于出液设备的箱形部件内，容器上设置有分配口以及环绕分配口并与分配口相隔一定距离的密封部件，该密封部件可密封地紧贴在箱形部件上，从而至少在容器、箱形部件的内壁和密封部件之间形成压力腔，在靠近分配口处与容器相连的至少一部分比较柔软的管状分配机构的自由端被移动到出液设备的外侧位置，随后，将一盖部件密闭于容器上方并被紧固，将伸出出液设备外侧的管状分配机构的部分被置于一夹持机构内，从其按需要打开和关闭分配机构内的通道，借助压力组件增加压力腔内的压力，随后至少借助夹持机构，使容器内部与外界形成自由连通状态，至少在产生的压力影响下，通过减少容器的容纳饮料部分的体积来将至少一部分饮料通过分配机构排出到外界。
24．如权利要求23所述的方法，其特征在于在容器的内部与外界形成开通状态时或在此之前，用穿刺机构将经消毒处理过的防盗密封结构刺穿，最好是通过管状分配机构上的刺穿机构并在压力腔内产生的压力作用下来实现的。
25．如权利要求24所述的方法，其特征在于在压力腔内产生压力的过程中，容器向刺穿机构移动，使得刺穿机构被迫穿过防盗密封结构。
26．如权利要求23-25中任意一个所述的方法，其特征在于在使用可压缩的容器时，该密封部件被设置于相对于容器而言较硬的配合部件上，在压力腔内产生压力过程中，在分配饮料时，容器被挤压在配合部件内。
27．如权利要求23-25中任意一个所述的方法，其特征在于在使用相对较硬的容器时，该容器包括被一柔性薄膜结构分隔成的储存腔和至少一部分压力腔，其中，通过增加压力腔内的压力，至少部分薄膜受到指向分配口方向的作用力，从而通过减少储存腔的体积来排出饮料。
28．一种使用如权利要求1-22中任意一个所述组件或使用如权利要求23-27中任意一个所述方法的容器。
29．如权利要求28所述的容器，其特征在于容器由合成材料制成，特别采用聚萘甲酸乙二醇酯制成，最好结合采用聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚萘甲酸乙二醇酯制成。
30．如权利要求28或29所述的容器，其特征在于在容器的壁内设置变形区域，在外部压力作用下，使得至少容器的一部分沿优选的方向被挤压，如可沿径向，最好沿轴向和／或径向。
31．如权利要求28所述的容器，其特征在于容器有一壁在使用中基本上不能变形，容器内设置袋状或管状的储存腔，该储存腔是可压缩的并被固定于容器的分配口内或靠近分配口，至少储存腔的壁基本上是不透氧的。
32．一种在如权利要求1-22中任意一个所述组件中或在如权利要求23-27中任意一个所述方法中使用的出液设备。
33．根据如权利要求1-22中任意一个所述组件中或如权利要求23-27中任意一个所述方法中如权利要求28-31中任意一个所述的容器和／或如权利要求28所述的出液设备的使用。
34．一种用于如权利要求5-22中任意一个所述的组件中，权利要求23-27中任意一个所述的方法中，如权利要求28-31中任意一个所述容器中或权利要求32中所述出液设备中使用的配合部件。
35．一种如权利要求1-22之任一项所述的用于储存和分配啤酒和其他碳酸饮料的组件，该组件包括装相应饮料的容器和分配饮料的机构，所述容器包括使一个储存腔从压力腔分开的分隔机构，分配机构连接于储存腔而压力源连接于压力腔，其结构布置为，在使用过程中，通过压力源将压力介质导入压力腔，使得当打开分配机构时，随着至少分隔机构的部分移动和储存腔体积的减小，饮料从储存腔中被排出。
36．如权利要求35所述的组件，其特征在于分隔机构包括薄膜结构，尤其是略呈片状的薄膜。
37．如权利要求36所述的组件，其特征在于薄膜被连接于远离分配机构的容器壁上，使得在储存腔被基本上完全清空时，薄膜紧贴在储存腔的内壁上。
38．如权利要求36或37所述的组件，其特征在于当压力腔的体积增大时，薄膜被略微地弹性伸张。
39．如权利要求35所述的组件，其特征在于分隔机构包括活塞结构。
40．如权利要求39所述的组件，其特征在于在容器内为活塞结构设置了导向结构，该结构用于使活塞结构在运动过程中处于所需要的位置。
41．如权利要求39或40所述的组件，其特征在于活塞结构包括一活塞，该活塞的顶面与分配机构相面对，并具有与容纳分配机构的内表面适配的形状，其结构布置为，当活塞移向内表面时，储存腔的体积最小，最好为零。
42．如权利要求35-41中任意一个所述的组件，其特征在于当储存腔被最大程度地装填时，压力腔的体积小于储存腔的体积，上述情况下的分隔机构最好紧贴着压力腔的内壁。
43．如权利要求35-42中任意一个所述的组件，其特征在于分配机构被设置于与分隔机构相对的容器壁部分。
44．如权利要求35-43中任意一个所述的组件，其特征在于容器相对于压力腔和至少分配机构的一部分是可拆卸的，该容器可被重新装填饮料。
45．如权利要求35-44中任意一个所述的组件，其特征在于设置压力源，用于向压力腔供入液体，特别是水。
46．如权利要求35-45中任意一个所述的组件，其特征在于压力源和连接于分配机构的出液机构形成出液设备的一部分，出液设备包括能够放置容器的箱形下部，该底部被容器封闭达到气密，且容器设有开口，使得压力腔或压力源连通，在使用中，压力源连接于内部空间。
47．如权利要求46所述的组件，其特征在于容器包括一环形凸缘，在使用中，该凸缘紧贴在下部的壁上，密封所述下部。
48．如权利要求35-45中任意一个所述的组件，其特征在于压力源和连接于分配机构的出液机构形成出液设备的一部分，出液设备包括用于至少部分地容纳容器的容纳机构，容器在远离其底侧、最好在侧壁上设置至少一开口，该压力源与该至少一个开口连接，其结构布置为，在使用过程中，有一开口连通于压力源和容器内的压力空间。
49．如权利要求35-48中任意一个所述的组件，其特征在于储存腔由一比较柔性的袋子封闭形成，该袋子至少靠近容器的分配口安装，而该至少一个压力空间被封闭于容器壁和该袋子之间。
50．如权利要求35-49中任意一个所述的组件，其特征在于设置压力源，用于从压力腔内排出导入其内的至少一部分压力介质。
51．如权利要求35-50中任意一个所述的组件，其特征在于容器包括一个固定连接于容器的其他部件的顶盖，至少一部分分配机构由顶盖覆盖，顶盖具有由盖部件封闭形成的至少一个开口，盖部件相对于顶盖设置有防盗密封结构，其结构布置为，只有在弄破防盗密封结构之后，才能从容器外侧达到由顶盖覆盖的分配机构。
52．如权利要求51所述的组件，其特征在于防盗密封结构包括一些连接盖部件和顶盖的元件。
53．如权利要求35-52中任意一个所述的组件，其特征在于分配机构包括与出液设备相连的至少一部分是柔性的管状部件。
54．如权利要求35-53中任意一个所述的组件，其特征在于在分配机构内或靠近分配机构设置冷却组件，用于在分配过程中对饮料进行冷却。
55．如权利要求35-54中任意一个所述的组件，其特征在于分配机构上设置接合结构，该接合结构包括至少一个面，该面在使用过程中能从外侧被看到，该面上设置有信息，尤其涉及品质和／或容器容量的信息。
56．一种如权利要求35-55中任意一个所述的组件中使用的容器。
57．一种用于储存和分配啤酒和其他碳酸饮料的方法，饮料被储存在储存腔内，所述储存腔的至少一侧由至少部分是柔性的壁、特别是薄膜限定形成，而与储存腔背离侧设置有压力腔，在远离储存腔的柔性壁一侧设置有分配口，在分配口和出液设备之间设置连接机构，于是随着柔性壁沿指向分配口方向的移动将压力介质供入压力腔，使得饮料通过连接结构和出液设备从储存腔内排出，并且饮料不与压力介质接触。
58．如权利要求57所述的方法，其特征在于至少一部分饮料从储存腔内排出之后，从压力腔内排出压力介质，使得柔性壁至少部分地恢复到其初始位置。
全文摘要
一种用于流体、尤其是啤酒或软饮料的出液设备和容器的组件,所述流体通过出液设备进行分配,还设有流体用的分配机构,出液设备内设置有压力腔,在使用中容器至少延伸进压力腔的一部分,还设置压力机构,用于将压力介质供人压力腔,通过分配机构将容器内的流体挤出而无压力介质接触流体,在使用过程中,借助容器的密封部件将压力空间至少部分地限定和封闭于外部环境,所述密封部分与容器的分配口相隔一定距离设置,容器的分配口位于压力腔外侧。
文档编号B67D1/04GK1280549SQ98811606
公开日2001年1月17日 申请日期1998年9月4日 优先权日1997年9月4日
发明者S·蒂默曼斯, S·范德梅尔 申请人:海尼肯技术服务有限公司