专利名称：用于分配薄片材料的纸箱的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于分配各种薄片材料如合成树脂盘绕薄膜、铝箔或厨房用薄片材料，在将其剪切成所需长度后，用于包装食物或类似物，特别指出的是，这种用于分配薄片材料的纸箱在使用后能够很容易地折叠。
贮藏盘绕薄膜或类似物的薄片材料分配纸箱包括一个箱体(或无盖的盒子)，其中贮藏的盘绕薄膜或类似物盘绕在一个滚轴上，箱体的一个盖围板与一个后围板连接，并通过铰接部分转动连接，以打开和关闭箱体部分。
盘绕薄膜或类似物可以从带有盖围板的箱体开口部分的开口处轻轻地向上拉出。与盖围板前边缘或箱体前围板的下边缘部分连接的盖板边缘部分提供带有锯齿的剪切部件。进一步，盘绕薄膜或类似物从箱体拉出至预定长度由剪切部件剪切或分配。
薄片材料分配纸箱常常由纸板制成，当所贮藏的盘绕薄膜或类似物用完后将废弃或焚化。然而，由于纸箱具有盒体形状，因此其具有一定的体积，如果将其废弃在垃圾中占居过大的空间。
因此，在废弃前最好将薄片材料分配纸箱折叠起来。然而，通过人工折叠纸箱是困难的。这样，薄片材料分配纸箱具有牢固的结构，当盘绕薄膜或类似物从箱体拉出并通过剪切部件剪切时，以防止在手或剪切力作用于剪切部件而使箱体变形。尽管纸箱已经变空，折叠纸箱仍需很大力量。在纸箱的端板和其它板之间的粘接部分粘接相当坚固，以保证纸箱牢固。因此，将端板从其它板剥落使纸箱拉平也很困难。
本发明所提供的薄片材料分配纸箱具有足够的强度，以承受在使用期间薄片材料的剪切，并且当将其废弃时很容易折叠。
最后，按照本发明所提供的薄片材料分配纸箱，所贮藏的薄片材料盘绕在滚轴上。
该纸箱包括一个前围板，一个底围板，一个后围板，一个盖围板和一个盖板，并按下列次序折曲连接；
端板折曲向底围板的端部并与之连接；其上分别制有带第一列穿孔的第一折板并折曲向前围板的端部并与之连接；其上分别制有带第二列穿孔的第二折板并折曲向后围板的端部并与之连接；在其中一个板的一个边缘上制有剪切部件，用于来自滚轴的薄片材料的分配；其中，前围板、底围板、后围板和端板是折曲的，以一个形成具有开口的箱体，盖板合适地叠盖在前围板上，以便于用盖围板关闭开口，第一折板和第二折板叠加在端板上，第一粘接区域中包括第一列穿孔，其中第一折板与端板彼此粘接，第二粘接区域中包括第二列穿孔，其中第二折板与端板彼此粘接。
采用具有上述结构的纸箱，在薄片材料用完后，端板向外拉下时，折板能够沿列穿孔断开，而后，端板脱离前围板和后围板使纸箱破裂。至此纸箱可以废弃而没有过大的体积。
进一步，每个端板在第一和第二粘接区域与第一第二折板粘接，如采用粘合剂，第一和第二列穿孔包括在第一和第二粘接区域中，因此，尽管在列穿孔处折板强度较低，由于粘接处理覆盖了列穿孔，箱体端部的强度也不会降低。当纸箱用手牢固抓住，用剪切部件剪切从纸箱拉出的薄片材料而产生的较大的剪切力作用于纸箱上时，纸箱几乎不变形。
进一步，由于上述制成在折板上的列穿孔位于端板内侧，从纸箱的外部看，该列穿孔被端板覆盖。因此，该列穿孔在纸箱使用期间是外部不可见的，以使该列穿孔不破坏纸箱的外观。
在上述纸箱中，制成在每个第一折板上的第一列穿孔的低端最好在底围板和前围板之间向角部延伸，并且每个第二折板上的第二列穿孔的低端在底围板和后围板之间向角部延伸。在这种情况下，当折板沿列穿孔断开时，剪切很容易到达每个角部，因此，折板的下边缘可以与端板一同拉下。这样，底围板、前围板、后围板和端板可以很容易地拉伸或延长成平板形状。
最好第一列穿孔的上端向制成在每个第一折板上边缘的第一凹槽延伸，第二列穿孔的上端向制成在每个第二折板上边缘的第二凹槽延伸。在这种情况下，端板拉下时，折板很容易地沿列穿孔从端板上端断开。在这种情况下，最好一个凹槽制成V形形状，相关的列穿孔向V形凹槽的底角延伸。
此外，最好在第一折板和第二折板上制有阶梯部分，以使得在开口侧第一折板和第二折板低于端板的中间部分。进一步，最好在制有阶梯部分的凹角部制成第一和第二凹槽。
进一步，最好第二折板大于第一折板。在这种情况下，第二折板叠合于第一折板的第一粘接区域，以保持纸箱的强度。
此外，在这样的结构中，最好在每个第二折板其上制有相应于第一凹槽和第一列穿孔的一个第三凹槽和剪切线。最好将第一凹槽制成大体的平行四边形形状，第二和第三凹槽制成V形形状，剪切线向V形的第三凹槽底角延伸。
另外，本发明的上述特征和优点，本发明的其它特征和优点，在参照附图进行详细说明的同时将更加清楚。
图1是按照本发明的用于分配薄片材料的纸箱的端部视图；图2是纸箱的端壁拉开时的局部透视图；图3是纸箱的局部展开视图；图4是纸箱的整体透视图；图4示出了贮藏盘绕在一个芯体上的盘绕薄膜W薄片材料的分配薄片材料的纸箱。盘绕薄膜W是树脂薄膜，如聚氯乙烯、氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯或酰胺纤维。
图1、2和3描述了图4所示纸箱一端的的结构。不需说明，图1、2和3所示纸箱的另外一端具有同样结构。
用于分配薄片材料纸箱的主体10由一片纸版(如图3所示)制成并包括箱体10A(如无盖板的盒子)和盖板10B。
用于分配薄片材料的纸箱的箱体10A由一个底围板11、一个前围板12、一个后围板13、两个端板14、14、两个第一折板12a、12a、两个第二折板13a、13a构成。前围板12和后围板13从相对于底围板11的侧面连续伸出。端板14、14、第一折板12a、12a、第二折板13a、13a从相对于底围板11、前围板12和后围板13的端部分别连续伸出。
通过将这些部分彼此间大体折曲成直角，便形成了箱体10A，这样分别通过第一折板12a、12a和第二折板13a、13a，使得前围板12和后围板13与端板14、14连接。因此，箱体10A便形成了如图1所示的开口15。
箱盖10B由一个盖围板17、一个盖板18、两个端部盖板19、19和两个折板18b、18b构成。盖围板17从箱体10A的后围板13的上边缘连续伸出，纸板在后围板13和盖围板17的交界处折曲以形成铰接部16。盖板18从盖围板17的前端部连续伸出。端部盖板19、19和折板18b、18b从相对于盖围板17和盖板18的端部分别连续伸出。通过将这些部分彼此间大体折曲成直角，形成了箱盖10B，这样通过折板18b、18b，使得端部盖板19、19与盖板18连接。箱盖10B通过铰接部16相对于箱体10A可以转动。
如图4所示，盖板18的前边缘18a具有V形形状。沿前边缘18a，剪切部件20具有锯齿形状。
薄片材料分配纸箱在使用期间，箱体10A是被抓紧的，如用左手，盖围板17打开，此后，盘绕薄膜W通过开口15用右手拉出。在盘绕薄膜W拉出达到所需长度后，盖围板17关闭，以使盘绕薄膜W在前围板12和盖板18之间夹紧，拉出的盘绕薄膜W通过剪切部件20从箱体10A处剪断。
如图1所示，第一折板12a沿折痕线(ⅰ)即第一折板12a和前围板12之间的相交线折曲向箱体10A内，大体成直角，如图3所示。在第一折板12a上开口15一侧制成阶梯部分，以便于在箱体10A直立后，第一折板12a低于在中间部分30附近的端板14，如图1所示。制成在第一折板12a沿上述阶梯部分的上边缘12g的凹槽12b大体具有平行四边形形状。更特殊的是，阶梯部分制成了凹角。进一步，在第一折板12a上制有第一列穿孔21。在底围板11和前围板12之间的第一列穿孔21的低端部分21a向角部12c延伸，或位于角部12c的附近。同时，第一列穿孔21的上端部分21b向上述凹槽12b的底侧面12d或凹槽12b的角部延伸。
第二折板13a沿折痕线(ⅱ)即第二折板13a和后围板13之间的相交线折曲向箱体10A内，大体成直角。在第二折板13a上开口15一侧形成另一阶梯部分，以便于在箱体10A直立后，第二折板13a低于在中间部分30附近的端板14。在第二折板13a上沿上述阶梯部分的上边缘13g制有V形凹槽13b。更特殊的是，阶梯部分制成了凹角。进一步，在第二折板13a上制有第二列穿孔22。在底围板11和后围板13之间的第二列穿孔22的低端部分22a向角部13c延伸，或位于角部13c的附近。同时，第二列穿孔22的上端部分22b向上述V形凹槽13b的底角部13d延伸。
另外，如图3所示，在第二折板13a上沿上述阶梯部分的上边缘13g制有另一V形凹槽13e，并且穿孔第二折板13a形成剪切线13f(如单排孔)从V形凹槽13e的底角附近向第二折板13a的侧面延伸。顺便说，剪切线13f可以由一列向角部12c或其附近延伸的多列穿孔制成而替代单列穿孔，或从V形凹槽13e向外连续延伸。如图1所示，在箱体10A直立时，V形凹槽13e和剪切线13f大体与制成在第一折板12a上的凹槽12b和第一列穿孔21制成在重合的位置上。
在箱体10A直立时，前围板12和后围板13沿折线(ⅲ)和(ⅳ)折曲，以便于与底围板11垂直并彼此平行。进一步，在箱体10A的每一端部，第一折板12a沿折线(ⅰ)向内折曲，同时，第二折板13a沿折线(ⅱ)向内折曲，第一折板12a和第二折板13a与从底围板11沿折线(ⅴ)折曲的端板14的内表面叠合。在这种情况下，端板14、第一折板12a和第二折板13a从箱体10A的外部看去，以所述次序重叠。第一折板12a和第二折板13a通过粘合剂与端板14粘接。同时，第一折板12a所用上述粘合剂要涂满包括第一列穿孔21的区域(参照下文的“第一粘接区域”)，同时，第二折板13a所用上述粘合剂要涂满包括第二列穿孔22的区域(参照下文的“第二粘接区域”)。这样，第一折板12a在第一粘接区域与端板14以粘合剂粘接并延伸跨过第一列穿孔21，第二折板13a在第二粘接区域与端板14以粘合剂粘接并延伸跨过第二列穿孔22。采用这样的结构，即使列穿孔21、22制成在折板12a、13a上，也可以避免箱体10A的端部强度过低。
另外，在该实施例中，如图3所示，加厚折板12e从前围板12延伸。如图1所示，该加厚折板12e沿前围板12的上边缘即沿折线(ⅵ)折曲，并与箱体10A在内侧重叠。而后，用粘合剂与前围板12粘接。其结果是前围板12被加厚。
在箱盖10B直立时，箱盖10B的每个端部，折板18b从盖板18的端部18c延伸并折曲，端盖板19从侧盖围板17沿折线(ⅶ)向内折曲。此后，折板18b与端盖板19重叠并用粘合剂粘接。
箱体10A在使用后的折叠(拉伸和延长)方法将在下文说明。
当箱体10A内的盘绕薄膜W完全用完后，如图2所示，端板14都被拉开。同时，箱体10A的每个端部，第一折板12a沿第一列穿孔21拉开分为两部分近端部分(a)和远端部分(b)。这样端板14从近端部分(a)破坏之间的粘接断开，同时，远端部分(b)与端板14断开。
与此类似，第二折板13a沿第二列穿孔22拉开分为两部分近端部分(c)和剩余部分(中间部分(d)及和远端部分(e))。这样端板14从近端部分(c)破坏之间的粘接而断开，同时，中间部分(d)及和远端部分(e)与端板14断开。
第一列穿孔21从制成在第一折板12a上在上边缘12g的凹槽12b延长，其特殊点在阶梯部分的凹角，并且第二列穿孔22从制成在第二折板13a上在上边缘13g的凹槽12b延长，其特殊点在阶梯部分的凹角。因此，作用于端板14的拉力很容易地作用于列穿孔21、22，其结果是折板12a、13a很容易地沿列穿孔21、22断开。进一步，在该实施例中，阶梯部分制成在第一、第二折板12a、13a上在开口15侧，使第一、第二折板12a、13a在中间部分低于端板14。因此，沿列穿孔21、22剪切的用于折叠箱体10A的长度与折板12a、13a无阶梯部分相比较短，以便于折板12a、13a能够很容易断开。
进一步，第一列穿孔21的下端部21a向角12c在底围板11和前围板12之间延长或位于其附近，第二列穿孔22的下端部22a向角13c在底围板11和后围板13之间延长或位于其附近。因此，如图2所示，端板14能够拉下以使得与底围板11平齐。与此同时，由于列穿孔21、22的低端部分21a、22a向角部12c、13c或其附近上延伸，端板14与折板12a、13a的近端部分(a)、(c)能够在角部12c、13c很容易断开。进一步，在端板14拉下后，前围板12和后围板13都被拉下以便与底围板11平齐。这样，薄片材料分配纸箱的箱体10A可以很容易地折叠(拉伸和延长)。
参照图2，第二折板13a的远端部分(e)与端板14从中间部分(d)一同拉下，而不需沿剪切线13f断开。然而，在折板12a、13a与端板14粘接的过程中，有这样的可能性，由于粘合剂使用过量而导致第二折板13a的远端部分(e)与第一折板12a的近端部分(a)粘接牢固。在这种情况下，由于V形凹槽13e和剪切线13f导致第二折板13a的远端部分(e)从第二折板13a的中间部分(d)断开，并且仅仅中间部分(d)与端板14一同被拉下。这样，远端部分(e)与第一折板12a的近端部分(a)重叠大体沿第一列穿孔21断开，并保留了粘接的近端部分(c)的内侧。因此，在凹槽13e和剪切线13f的情况下，尽管第二折板13a的远端部分(e)与第一折板12a的内侧牢固粘接，箱体10A也可以确实折叠(拉伸和延长)成平面形状。
顺便说说，在设计成第二折板13a与第一折板12a牢固粘接的情况下，剪切线13f最好由多列向角12c或其附近延伸的相对应于第一列穿孔21的穿孔制成。
进一步，第一折板12a上的凹槽12b具有大体平行四边形的形状。这是由于凹槽12b的在底部的宽度大于V形槽13e的宽度。具有这样结构，即使箱体10A在安装中板和角板之间的粘接具有误差，在箱体10A在安装中，当第一折板12a和第二折板13b彼此重叠时，第一折板12a上的凹槽12b可以精确对正第二折板13a上的凹槽13e。因此，第一折板12a上的凹槽12b制成V形形状，同时，第二折板13a上的凹槽13e制成大体平行四边形形状也是可能的。进一步，在本发明的另外一个实施例中，凹槽12b和13e都可以制成V形形状。
注意，按照本发明，制成在折板上的列穿孔和剪切线是外部不可见的，因此，纸箱的外观并无缺陷。
参照相关的最佳实施例本发明已经得到详细说明，很多细节都是为了理解本发明，本发明另外一些实施例和各种明显的各种各样的细节变化对于本领域的普通技术人员来说都是显而易见的，并不脱离本发明的基本原理。
在这里所用到的，“包括”和它的语法形式是指状态出现的特征、总体、步骤或部件，并不避免一个或多个特征、总体、步骤或部件或组件。
权利要求
1．一种用于贮藏盘绕在滚轴上薄片材料的薄片材料分配纸箱，该纸箱包括一个前围板，一个底围板，一个后围板，一个盖围板和一个盖板，并按下列次序以折曲连接；端板向底围板的端部折曲并与之连接；其上分别制有带第一列穿孔的第一折板，并折曲向前围板的端部与之连接；其上分别制有带第二列穿孔的第二折板，并折曲向后围板的端部与之连接；其中一个板的一个边缘上制有剪切部件，用于分配来自滚轴的薄片材料；其中，前围板、底围板、后围板和端板折曲，以形成箱体上的一个开口，盖板适合叠盖在前围板上，以便于用盖围板关闭开口，第一折板和第二折板叠加在端板上，第一粘接区域中包括第一列穿孔，其中第一折板与端板彼此粘接，第二粘接区域中包括第二列穿孔，其中第二折板与端板彼此粘接。
2．按照权利要求1所述的纸箱，其特征在于，制成在每个第一折板上的第一列穿孔的低端在底围板和前围板之间向角部延伸，每个第二折板上的第二列穿孔的低端在底围板和后围板之间向角部延伸。
3．按照权利要求2所述的纸箱，其特征在于，制成在每个第一折板上的第一列穿孔的上端向制成在每个第一折板上边缘的第一凹槽延伸，第二列穿孔的上端向制成在每个第二折板上边缘的第二凹槽延伸。
4．按照权利要求3所述的纸箱，其特征在于，至少一个凹槽制成V形形状，相关的列穿孔向V形凹槽的底角延伸。
5．按照权利要求4所述的纸箱，其特征在于，在第一折板和第二折板上制有阶梯部分，以使得在开口侧，第一折板和第二折板低于端板的中间部分。
6．按照权利要求5所述的纸箱，其特征在于，在制有阶梯部分的凹角部制成第一和第二凹槽。
7．按照权利要求1所述的纸箱，其特征在于，第二折板大于第一折板。
8．按照权利要求7所述的纸箱，其特征在于，第二折板叠合于第一折板的第一粘接区域。
9．按照权利要求8所述的纸箱，其特征在于，在每个第二折板上制有相应于第一凹槽和第一列穿孔的一个第三凹槽和剪切线。
10．按照权利要求9所述的纸箱，其特征在于，第一凹槽制成大体平行四边形形状，第二和第三凹槽制成V形形状，剪切线向V形的第三凹槽底角延伸。
11．按照权利要求1所述的纸箱，其特征在于，列穿孔在纸箱的所有外表面是不可见的。
全文摘要
一种薄片材料分配纸箱,其箱体由所述的一个底围板、一个前围板、一个后围板、一个端板、制有第一列穿孔的第一折板、制有第二列穿孔的第二折板、一个盖围板和一个盖板构成。第一折板与端板粘接在包括第一列穿孔的第一粘接区域中,第二折板与端板粘接在包括第二列穿孔的第二粘接区域中。因此,在使用时,箱体的端部具有足够的强度,同时,在拉下端板并沿列穿孔断开折板后,很容易折叠。
文档编号B65D5/54GK1231255SQ9910543
公开日1999年10月13日 申请日期1999年3月17日 优先权日1998年3月18日
发明者合羽保 申请人:吴羽化学工业株式会社